專利名稱：四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)及冷藏區(qū)蒸發(fā)器兩端并聯(lián)單向電磁閥實(shí)現(xiàn)三級(jí)分流以控制和分配制冷量，實(shí)現(xiàn)四溫區(qū)溫度可調(diào)，形成多種組合節(jié)能運(yùn)行模式或延伸功能，同時(shí)減少主機(jī)開停機(jī)次數(shù)達(dá)到節(jié)能目的的制冷裝置，包括冰柜、冰箱、展示柜、醫(yī)療儲(chǔ)藏柜(箱)、生物制品儲(chǔ)藏柜(箱)及小型冷庫(kù)等。
背景技術(shù)：
能源是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，節(jié)能降耗已經(jīng)成為關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)安全、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、環(huán)境保護(hù)等社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重大問題。能源緊缺的重要方面是電能緊缺，而電能緊缺對(duì)制冷裝置的影響體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是用戶電壓常常偏離正常值220V，在電力資源緊張地區(qū)在用電高峰期甚至低于180 V, 二是為確保重要單位用電需求，不同地區(qū)對(duì)用戶用電量制訂不同的限制措施能耗大的產(chǎn)品停 止使用，即使允許使用，在總用電量一定情況下，使用一件大能耗產(chǎn)品則必須以停止其它若干件產(chǎn)品工作為代價(jià)。顯然能耗低的產(chǎn)品在限電措施中對(duì)用戶總用電量不會(huì)產(chǎn)生較大影響。制冷裝置已成為現(xiàn)代生活必需品，其耗電量占民用總用電量的比例越來越大。傳統(tǒng)制冷裝置采用單循環(huán)系統(tǒng)，使用氟利昂制冷劑，這種設(shè)備能耗較大，且不符合環(huán)保要求，其生產(chǎn)和使用給環(huán)境帶來污染已被公認(rèn)。如何與能源緊缺相適應(yīng)同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極作用的制冷裝置的研發(fā)關(guān)系到國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。而制冷系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)顯得尤為重要。制冷裝置的制冷系統(tǒng)分單路系統(tǒng)、多路系統(tǒng)及雙級(jí)制冷系統(tǒng)等，通常采用單路制冷系統(tǒng)，僅具有單一的一套運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，一般冷藏區(qū)溫度靠機(jī)械溫控調(diào)節(jié)，而冷凍區(qū)溫度則根據(jù)系統(tǒng)匹配隨冷藏區(qū)溫控器的擋位及環(huán)境溫度變化而變化，無法單獨(dú)受控。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于環(huán)境溫度變化，開門次數(shù)多少以及放置食品狀況等影響，使冷凍、冷藏區(qū)的冷量負(fù)荷比不可能保持在設(shè)計(jì)值。夏天，往往因?yàn)榄h(huán)境溫度較高，造成主機(jī)頻繁啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)、甚至不停機(jī)，同時(shí)冷凍區(qū)溫度過低，造成電能的浪費(fèi)。對(duì)雙路循環(huán)制冷系統(tǒng)，合理的溫控方式是各溫區(qū)獨(dú)立控溫，使每個(gè)溫區(qū)的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，但是在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，這種雙溫雙控方式因冷凍、冷藏兩個(gè)溫控器都控制主機(jī)，有時(shí)一個(gè)溫控器剛關(guān)機(jī)，另一個(gè)又馬上要求開機(jī)，因制冷系統(tǒng)未平衡造成主機(jī)啟動(dòng)功率增大，啟動(dòng)困難以及熱保護(hù)動(dòng)作等，影響主機(jī)及其附件的使用壽命，頻繁開、停機(jī)，耗電量也因此增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供既能控制和分配制冷量，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷變化以及節(jié)能需求形成多種組合節(jié)能運(yùn)行模式或延伸功能，又能避免主機(jī)頻繁開停機(jī)從而提高主機(jī)及其附件使用壽命，達(dá)到節(jié)能目的四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，可用于冰柜、冰箱、展示柜、醫(yī)療儲(chǔ)藏柜(箱)、生物制品儲(chǔ)藏柜(箱)及小型冷庫(kù)等。[0006]為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，主要由主機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器組、回氣管及儲(chǔ)液器構(gòu)成制冷循環(huán)回路，箱體上設(shè)有控制器總成、溫區(qū)及其溫度傳感器，所述的蒸發(fā)器組包括串聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)不同的溫區(qū)；毛細(xì)管和回氣管緊貼并進(jìn)行熱交換，毛細(xì)管和蒸發(fā)器之間設(shè)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，蒸發(fā)器與蒸發(fā)器之間也設(shè)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，每個(gè)蒸發(fā)器上并聯(lián)ー個(gè)單向電磁閥；溫度傳感器、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥和單向電磁閥均連接在控制器總成上。所述的蒸發(fā)器組包括深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器、冰溫區(qū)蒸發(fā)器、冷藏區(qū)蒸發(fā)器；溫區(qū)包括與深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器、冰溫區(qū)蒸發(fā)器、冷藏區(qū)蒸發(fā)器相對(duì)應(yīng)的深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)、冷藏區(qū)。毛細(xì)管緊貼回氣管到達(dá)冷藏區(qū)蒸發(fā)器的末端，返回的毛細(xì)管仍緊貼回氣管進(jìn)入深 冷區(qū)蒸發(fā)器；在毛細(xì)管和深冷區(qū)蒸發(fā)器之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I，在深冷區(qū)蒸發(fā)器和冷凍區(qū)蒸發(fā)器之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II，在冷凍區(qū)蒸發(fā)器和冰溫區(qū)蒸發(fā)器之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III;在毛細(xì)管和深冷區(qū)蒸發(fā)器的末端之間設(shè)置由單向電磁閥I控制的支路，在深冷區(qū)蒸發(fā)器的末端和冷凍區(qū)蒸發(fā)器的末端之間設(shè)置由單向電磁閥II控制的支路，在冷凍區(qū)蒸發(fā)器的末端和冰溫區(qū)蒸發(fā)器的末端之間設(shè)置由單向電磁閥III控制的支路。深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)、冷藏區(qū)相對(duì)獨(dú)立或深冷區(qū)套在冷凍區(qū)內(nèi)，每個(gè)溫區(qū)各有ー個(gè)溫度傳感器，分別測(cè)量各個(gè)溫區(qū)的溫度。冷藏區(qū)溫度控制主機(jī)運(yùn)行并具有快速冷凍功能，深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)的溫度控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥及單向電磁閥通斷，實(shí)現(xiàn)三級(jí)分流，決定制冷劑是否流經(jīng)深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器及冰溫區(qū)蒸發(fā)器。本實(shí)用新型較好解決單路、多路制冷系統(tǒng)及雙級(jí)制冷系統(tǒng)的各個(gè)溫區(qū)不能調(diào)溫且主機(jī)頻繁開停機(jī)現(xiàn)象，同時(shí)控制制冷量和分配制冷量，既能滿足消費(fèi)者對(duì)制冷裝置多溫區(qū)溫度隨負(fù)荷變化的需求，形成多種組合節(jié)能運(yùn)行模式或延伸功能，提高制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)，又具有顯著節(jié)能降耗作用，并使主機(jī)及其附件使用壽命延長(zhǎng)。

圖I為本實(shí)用新型四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，主要由主機(jī)I、冷凝器3、干燥過濾器2、毛細(xì)管14、深冷區(qū)蒸發(fā)器5、冷凍區(qū)蒸發(fā)器7、冰溫區(qū)蒸發(fā)器9、冷藏區(qū)蒸發(fā)器12、回氣管15及儲(chǔ)液器16構(gòu)成制冷循環(huán)回路；箱體上設(shè)有深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)、冷藏區(qū)及其溫度傳感器18和控制器總成17。毛細(xì)管14緊貼回氣管15到達(dá)冷藏區(qū)蒸發(fā)器12的末端，返回的毛細(xì)管14仍緊貼回氣管15進(jìn)入深冷區(qū)蒸發(fā)器5 ;在毛細(xì)管14和深冷區(qū)蒸發(fā)器5之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I 4，在深冷區(qū)蒸發(fā)器5和冷凍區(qū)蒸發(fā)器7之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥
II6，在冷凍區(qū)蒸發(fā)器7和冰溫區(qū)蒸發(fā)器9之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III 8 ;在毛細(xì)管14和深冷區(qū)蒸發(fā)器5的末端之間設(shè)置由單向電磁閥I 13控制的支路，在深冷區(qū)蒸發(fā)器5的末端和冷凍區(qū)蒸發(fā)器7的末端之間設(shè)置由單向電磁閥II 11控制的支路，在冷凍區(qū)蒸發(fā)器7的末端和冰溫區(qū)蒸發(fā)器9的末端之間設(shè)置由單向電磁閥III 10控制的支路。[0014]深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)、冷藏區(qū)相對(duì)獨(dú)立或深冷區(qū)套在冷凍區(qū)內(nèi)，每個(gè)溫區(qū)各有ー個(gè)溫度傳感器18，分別測(cè)量各個(gè)溫區(qū)的溫度。冷藏區(qū)溫度控制主機(jī)運(yùn)行并具有快速冷凍功能；深冷區(qū)溫度控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I及單向電磁閥I通斷，實(shí)現(xiàn)ー級(jí)分流，決定制冷劑是否流經(jīng)深冷區(qū)蒸發(fā)器；冷凍區(qū)溫度控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II及單向電磁閥II通斷，實(shí)現(xiàn)ニ級(jí)分流，決定制冷劑是否流經(jīng)冷凍區(qū)蒸發(fā)器；冰溫區(qū)溫度控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III及單向電磁閥
III通斷，實(shí)現(xiàn)三級(jí)分流，決定制冷劑是否流經(jīng)冰溫區(qū)蒸發(fā)器。制冷裝置啟動(dòng)時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I、II、III接通，單向電磁閥I、II、III關(guān)閉，形成制冷劑流程一制冷劑由主機(jī)I經(jīng)冷凝器3、干燥過濾器2、毛細(xì)管14、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I、深冷區(qū)蒸發(fā)器5、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II、冷凍區(qū)蒸發(fā)器7、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III、冰溫區(qū)蒸發(fā)器9、冷藏區(qū)蒸發(fā)器12、回氣管15及儲(chǔ)液器16回到主機(jī)I形成制冷循環(huán)回路。深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器、冰溫區(qū)蒸發(fā)器、冷藏區(qū)蒸發(fā)器均正常工作。當(dāng)冷藏區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度下限時(shí)，控制器總成17切斷主機(jī)運(yùn)行回路。當(dāng)冷藏區(qū)溫度升至設(shè)定溫度上限時(shí)，控制器總成接通主機(jī)運(yùn)行回路，制冷劑按照流程ー繼續(xù)循環(huán)。當(dāng)冰溫區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度下限時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III關(guān)閉同時(shí)單向電磁閥III接通，此時(shí)形成制冷劑流程ニ 制冷劑由主機(jī)I經(jīng)冷凝器3、干燥過濾器2、毛細(xì)管14、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I、深冷區(qū)蒸發(fā)器5、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II、冷凍區(qū)蒸發(fā)器7、單向電磁閥III、冷藏區(qū)蒸發(fā)器12、回氣管15及儲(chǔ)液器16回到主機(jī)I形成制冷循環(huán)回路。當(dāng)冰溫區(qū)溫度升至設(shè)定溫度上限時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III接通同時(shí)單向電磁閥III關(guān)閉，制冷劑按照流程ー繼續(xù)循環(huán)。當(dāng)冷凍區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度下限時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II關(guān)閉同時(shí)單向電磁閥II接通，此時(shí)形成制冷劑流程三制冷劑由主機(jī)I經(jīng)冷凝器3、干燥過濾器2、毛細(xì)管14、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I、深冷區(qū)蒸發(fā)器5、單向電磁閥II、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III、冰溫區(qū)蒸發(fā)器9、冷藏區(qū)蒸發(fā)器12、回氣管15及儲(chǔ)液器16回到主機(jī)I形成制冷循環(huán)回路；或制冷劑流程四制冷劑由主機(jī)I經(jīng)冷凝器3、干燥過濾器2、毛細(xì)管14、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I、深冷區(qū)蒸發(fā)器5、單向電磁閥II、單向電磁閥III、冷藏區(qū)蒸發(fā)器12、回氣管15及儲(chǔ)液器16回到主機(jī)I形成制冷循環(huán)回路；當(dāng)冷凍區(qū)溫度升至設(shè)定溫度上限時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II接通同時(shí)單向電磁閥II關(guān)閉，制冷劑按照流程一或者流程ニ繼續(xù)循環(huán)。當(dāng)深冷區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度下限時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I關(guān)閉同時(shí)單向電磁閥I接通，此時(shí)形成制冷劑流程五制冷劑由主機(jī)I經(jīng)冷凝器3、干燥過濾器2、毛細(xì)管14、單向電磁閥I進(jìn)入B點(diǎn)，經(jīng)冷凍區(qū)蒸發(fā)器7 (或單向電磁閥II)、冰溫區(qū)蒸發(fā)器9 (或單向電磁閥III)、冷藏區(qū)蒸發(fā)器12、回氣管15及儲(chǔ)液器16回到主機(jī)I形成制冷循環(huán)回路。當(dāng)深冷區(qū)溫度升至設(shè)定溫度上限時(shí)，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I接通同時(shí)單向電磁閥I關(guān)閉，制冷劑按照流程一或者流程ニ或者流程三或者流程四繼續(xù)循環(huán)。改變冷藏區(qū)、冰溫區(qū)、冷凍區(qū)、深冷區(qū)的溫度設(shè)定值，使系統(tǒng)按照制冷劑流程一至五循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)冷藏區(qū)、冰溫區(qū)、冷凍區(qū)、深冷區(qū)四溫區(qū)溫度可調(diào)，形成多種組合節(jié)能運(yùn)行模式或延伸功能，以適應(yīng)制冷裝置負(fù)荷變化及節(jié)能需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，制冷裝置自左向右(或相反)或自上而下(或相反)分冷藏區(qū)、冰溫區(qū)、冷凍區(qū)、深冷區(qū)四個(gè)溫區(qū)或深冷區(qū)套在冷凍區(qū)內(nèi)，每個(gè)溫區(qū)具有相對(duì)獨(dú)立蒸發(fā)器和溫度傳感器，每個(gè)溫區(qū)可用隔扳隔開形成若干區(qū)域，這些區(qū)域內(nèi)溫度一祥。四個(gè)溫區(qū)功能的調(diào)整是通過對(duì)應(yīng)溫區(qū)的溫度傳感器將溫度信號(hào)送至制冷裝置的控制器總成并根據(jù)冷藏區(qū)、冰溫區(qū)、冷凍區(qū)、深冷區(qū)的不同溫度設(shè)定值對(duì)雙穩(wěn)態(tài)電磁閥和單向電磁閥的通斷進(jìn)行切換來實(shí)現(xiàn)。這種設(shè)計(jì)控制主機(jī)啟停的是冷藏區(qū)溫度，而其它溫區(qū)的溫度設(shè)定及變化僅控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥和單向電磁閥的通斷，以切換制冷劑流向?qū)崿F(xiàn)分流功能，并不直接控制主機(jī)運(yùn)行，較好解決雙路循環(huán)系統(tǒng)等存在的頻繁開停機(jī)現(xiàn)象，既使主機(jī)及其附件使用壽命延長(zhǎng)，減少啟動(dòng)功率，具有顯著節(jié)能降耗作用，又能滿足消費(fèi)者在不同季節(jié)對(duì)制冷裝置多溫區(qū)之間隨負(fù)荷變化相互轉(zhuǎn)換的需求，也可根據(jù)需要關(guān)閉某溫區(qū)，形成多種組合節(jié)能運(yùn)行模式和延伸功能，提聞制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)。制冷裝置外層保溫要達(dá)到深冷區(qū)保溫要求，滿足冰溫區(qū)、冷凍區(qū)、深冷區(qū)之間相互轉(zhuǎn)換需要。冷藏區(qū)蒸發(fā)器面積小于冰溫區(qū)蒸發(fā)器面積，冰溫區(qū)蒸發(fā)器面積小于冷凍區(qū)和深
冷蒸發(fā)器面積，根據(jù)不同溫區(qū)容量大小及溫度進(jìn)行合理匹配。所述冷藏區(qū)溫度控制主機(jī)啟停并具有快速冷凍功能，其它溫區(qū)溫度控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥和單向電磁閥的通斷，制冷裝置內(nèi)部自左向右(或相反)或自上而下(或相反)分冷藏區(qū)、冰溫區(qū)、冷凍區(qū)、深冷區(qū)或深冷區(qū)套在冷凍區(qū)內(nèi)，各溫區(qū)具有各自蒸發(fā)器，所述溫區(qū)可以通過隔扳隔開形成若干區(qū)域。
權(quán)利要求1.一種四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，主要由主機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器組、回氣管及儲(chǔ)液器構(gòu)成制冷循環(huán)回路，箱體上設(shè)有控制器總成、溫區(qū)及其溫度傳感器，其特征是所述的蒸發(fā)器組包括串聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)不同的溫區(qū)；毛細(xì)管和回氣管緊貼并進(jìn)行熱交換，毛細(xì)管和蒸發(fā)器之間設(shè)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，蒸發(fā)器與蒸發(fā)器之間也設(shè)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，每個(gè)蒸發(fā)器上并聯(lián)一個(gè)單向電磁閥；溫度傳感器、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥和單向電磁閥均連接在控制器總成上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，其特征是所述的蒸發(fā)器組包括深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器、冰溫區(qū)蒸發(fā)器、冷藏區(qū)蒸發(fā)器；溫區(qū)包括與深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器、冰溫區(qū)蒸發(fā)器、冷藏區(qū)蒸發(fā)器相對(duì)應(yīng)的深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)、冷藏區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，其特征是毛細(xì)管緊貼回氣管到達(dá)冷藏區(qū)蒸發(fā)器的末端，返回的毛細(xì)管仍緊貼回氣管進(jìn)入深冷區(qū)蒸發(fā)器；在毛細(xì)管和深冷區(qū)蒸發(fā)器之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥I，在深冷區(qū)蒸發(fā)器和冷凍區(qū)蒸發(fā)器之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥II，在冷凍區(qū)蒸發(fā)器和冰溫區(qū)蒸發(fā)器之間設(shè)置雙穩(wěn)態(tài)電磁閥III ;在毛細(xì)管和深冷區(qū)蒸發(fā)器的末端之間設(shè)置由單向電磁閥I控制的支路，在深冷區(qū)蒸發(fā)器的末端和冷凍區(qū)蒸發(fā)器的末端之間設(shè)置由單向電磁閥II控制的支路，在冷凍區(qū)蒸發(fā)器的末端和冰溫區(qū)蒸發(fā)器的末端之間設(shè)置由單向電磁閥III控制的支路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，其特征是深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)、冷藏區(qū)相對(duì)獨(dú)立或深冷區(qū)套在冷凍區(qū)內(nèi)，每個(gè)溫區(qū)各有一個(gè)溫度傳感器，分別測(cè)量各個(gè)溫區(qū)的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，其特征是冷藏區(qū)溫度控制主機(jī)運(yùn)行并具有快速冷凍功能，深冷區(qū)、冷凍區(qū)、冰溫區(qū)的溫度控制雙穩(wěn)態(tài)電磁閥及單向電磁閥通斷，實(shí)現(xiàn)三級(jí)分流，決定制冷劑是否流經(jīng)深冷區(qū)蒸發(fā)器、冷凍區(qū)蒸發(fā)器及冰溫區(qū)蒸發(fā)器。
專利摘要一種四溫區(qū)溫度可調(diào)制冷裝置的制冷系統(tǒng)，主要由主機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器組、回氣管及儲(chǔ)液器構(gòu)成制冷循環(huán)回路，箱體上設(shè)有控制器總成、溫區(qū)及其溫度傳感器，所述的蒸發(fā)器組包括串聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)不同的溫區(qū)；毛細(xì)管和回氣管緊貼并進(jìn)行熱交換，毛細(xì)管和蒸發(fā)器之間設(shè)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，蒸發(fā)器與蒸發(fā)器之間也設(shè)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，每個(gè)蒸發(fā)器上并聯(lián)一個(gè)單向電磁閥；溫度傳感器、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥和單向電磁閥均連接在控制器總成上。本實(shí)用新型既能滿足消費(fèi)者對(duì)制冷裝置多溫區(qū)溫度隨負(fù)荷變化的需求，形成多種組合節(jié)能運(yùn)行模式或延伸功能，提高制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)，又具有顯著節(jié)能降耗作用，并使主機(jī)及其附件使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F25B41/04GK202470526SQ20112055449
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者馮榮貞, 張仙平, 張鳳林, 張紅松, 朱全志, 李剛, 李強(qiáng), 段煥林, 王軍, 王新莉, 王迎輝, 薛永飛, 陳曉鴿, 陳愛東, 陳靜, 龔毅 申請(qǐng)人:河南工程學(xué)院