專利名稱：用于蒸發(fā)器的分液噴嘴及其組成的蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于冷水機(jī)組蒸發(fā)器的分液噴嘴及其組成的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
冷水機(jī)組是一種普遍適用于商業(yè)、民用及工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的制冷機(jī)組，為了提高冷水機(jī)組的性能，往往必須考慮提高干式蒸發(fā)器的換熱效果。通常的做法是采用高效換熱管結(jié)構(gòu)、優(yōu)化設(shè)計、提高換熱系數(shù)等。但是在實際使用過程中，由于重力的存在，制冷劑流場分布不均勻，致使有些換熱管進(jìn)液多，有些換熱管進(jìn)液少，換熱管不能充分發(fā)揮熱交換作用，實際使用效果往往達(dá)不到設(shè)計要求。這樣，一方面降低了制冷量，另一方面也浪費了管材。在現(xiàn)有冷水機(jī)組中，制冷劑經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后變?yōu)槠簝上嗔黧w，然后經(jīng)過管道進(jìn)入干式蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，僅僅依靠隔板和封頭的導(dǎo)流作用，將制冷劑流體分配進(jìn)入換熱管，由于分液不均，往往使得換熱效果不能達(dá)到設(shè)計要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決在蒸發(fā)器中制冷劑分配不均勻的問題，提供一種用于蒸發(fā)器的分液噴嘴，使進(jìn)入每根換熱管的流動阻力相同，從而使制冷劑均勻分配，提高換熱效率，增加制冷量。本實用新型的另一個目的是提供一種安裝有分液噴嘴的蒸發(fā)器。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)—種用于蒸發(fā)器的分液噴嘴，其特征在于，包括錐臺狀噴嘴本體，所述噴嘴本體大頭端設(shè)置有外六角頭，所述噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔，所述噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔，所述進(jìn)液孔的直徑大于噴液孔的直徑。所述進(jìn)液孔與噴液孔之間通過倒角過渡。所述噴液孔的尾部設(shè)置有倒角。進(jìn)液孔的直徑為4-8mm，噴液孔的直徑為1. 5_3mm，噴液孔尾部倒角為2X60°。一種分液噴嘴的蒸發(fā)器，其特征在于，在第一流程每根換熱管的進(jìn)口端分別安裝有分液噴嘴，所述分液噴嘴包括錐臺狀噴嘴本體，所述噴嘴本體大頭端設(shè)置有外六角頭，所述噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔，所述噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔，所述進(jìn)液孔的直徑大于噴液孔的直徑，每個分液噴嘴本體的外表面分別與相應(yīng)換熱管的內(nèi)壁緊密配合。所述進(jìn)液孔與噴液孔之間通過倒角過渡。所述噴液孔的尾部設(shè)置有倒角。進(jìn)液孔的直徑為4-8mm，噴液孔的直徑為1. 5_3mm，噴液孔尾部倒角為2X60°。本實用新型具有下述技術(shù)效果1、本實用新型的分液噴嘴安裝在蒸發(fā)器第一流程每根換熱管的進(jìn)口端，在不改變機(jī)器運(yùn)行工況的前提下，將原來僅僅靠節(jié)流閥節(jié)流改變?yōu)楣?jié)流閥與分液噴嘴共同完成。由
3于裝有分液噴嘴，每根換熱管的流動阻力基本相同，從而迫使制冷劑均勻分配，達(dá)到分液均勻的目的，從而提高換熱效率，增加制冷量。在同樣制冷量的情況下，可以減少蒸發(fā)器的體積和蒸發(fā)器的管材用量，節(jié)約材料，降低成本。2、本實用新型的分液噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，普遍適用于商用、民用及工藝用途冷水機(jī)組。

圖1為本實用新型用于蒸發(fā)器的分液噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為安裝有分液噴嘴的蒸發(fā)器的示意圖；圖3為圖2中“ I ”部的局部放大剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1為本實用新型用于蒸發(fā)器的分液噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，包括錐臺狀噴嘴本體2， 所述噴嘴本體2大頭端設(shè)置有外六角頭1，所述噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔3，所述噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔4，所述進(jìn)液孔3的直徑大于噴液孔4的直徑。其中，所述進(jìn)液孔3與噴液孔4之間通過倒角過渡。所述噴液孔4的尾部設(shè)置有倒角5。進(jìn)液孔的直徑和噴液孔的直徑可以根據(jù)流量計算確定。進(jìn)液孔的直徑一般為4-8mm，噴液孔的直徑一般為1.5-3mm，噴液孔尾部倒角為2X60°。本實用新型安裝有分液噴嘴的蒸發(fā)器的示意圖如圖2和圖3所示，在第一流程每根換熱管6的進(jìn)口端分別安裝有分液噴嘴7，分液噴嘴的示意圖如圖1所示，包括錐臺狀噴嘴本體2，所述噴嘴本體2大頭端設(shè)置有外六角頭1，所述噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔3，所述噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔4，所述進(jìn)液孔3的直徑大于噴液孔4的直徑。每個分液噴嘴本體的外表面分別與相應(yīng)換熱管的內(nèi)壁緊密配合，實現(xiàn)分液噴嘴與換熱管之間的固定。其中，所述進(jìn)液孔3與噴液孔4之間通過倒角過渡。所述噴液孔4的尾部設(shè)置有倒角5。進(jìn)液孔的直徑和噴液孔的直徑可以根據(jù)流量計算確定。進(jìn)液孔的直徑一般為4-8mm，噴液孔的直徑一般為1. 5_3mm，噴液孔尾部倒角為2X60°。當(dāng)制冷劑進(jìn)入封頭后，制冷劑從噴嘴本體大頭端進(jìn)入噴嘴本體內(nèi)部的進(jìn)液孔，然后，由噴嘴本體小頭端噴液孔噴出并進(jìn)入蒸發(fā)器換熱管內(nèi)。在換熱管內(nèi)制冷劑與管外介質(zhì)進(jìn)行熱交換。在阻力的作用下，改變了原來換熱管上部多汽體、下部多液體的不均勻流場狀況，換熱管分液更均勻，使每根管子充分發(fā)揮換熱功效，提高換熱效率，從而提高整機(jī)制冷量。而且分液噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，普遍適用于商用、民用及工藝用途冷水機(jī)組。
權(quán)利要求1.一種用于蒸發(fā)器的分液噴嘴，其特征在于，包括錐臺狀噴嘴本體，所述噴嘴本體大頭端設(shè)置有外六角頭，所述噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔，所述噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔，所述進(jìn)液孔的直徑大于噴液孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸發(fā)器的分液噴嘴，其特征在于，所述進(jìn)液孔與噴液孔之間通過倒角過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于蒸發(fā)器的分液噴嘴，其特征在于，所述噴液孔的尾部設(shè)置有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于蒸發(fā)器的分液噴嘴，其特征在于，進(jìn)液孔的直徑為 4-8mm,噴液孔的直徑為1. 5_3mm，噴液孔尾部倒角為2X60°。
5.一種安裝有權(quán)利要求1所述分液噴嘴的蒸發(fā)器，其特征在于，在第一流程每根換熱管的進(jìn)口端分別安裝有分液噴嘴，所述分液噴嘴包括錐臺狀噴嘴本體，所述噴嘴本體大頭端設(shè)置有外六角頭，所述噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔，所述噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔，所述進(jìn)液孔的直徑大于噴液孔的直徑，每個分液噴嘴本體的外表面分別與相應(yīng)換熱管的內(nèi)壁緊密配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述進(jìn)液孔與噴液孔之間通過倒角過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述噴液孔的尾部設(shè)置有倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器，其特征在于，進(jìn)液孔的直徑為4-8mm，噴液孔的直徑為1. 5-3mm，噴液孔尾部倒角為2X60°。
專利摘要本實用新型公開了一種用于蒸發(fā)器的分液噴嘴及其組成的蒸發(fā)器，使進(jìn)入每根換熱管的流動阻力相同，從而使制冷劑均勻分配，提高換熱效率，增加制冷量。該分液噴嘴包括錐臺狀噴嘴本體，噴嘴本體大頭端設(shè)置有外六角頭，噴嘴本體內(nèi)部大頭一端設(shè)置有進(jìn)液孔，噴嘴本體內(nèi)部小頭一端設(shè)置有噴液孔，進(jìn)液孔的直徑大于噴液孔的直徑。本實用新型的分液噴嘴安裝在蒸發(fā)器第一流程每根換熱管的進(jìn)口端，在不改變機(jī)器運(yùn)行工況的前提下，將原來僅僅靠節(jié)流閥節(jié)流改變?yōu)楣?jié)流閥與分液噴嘴共同完成。由于裝有分液噴嘴，每根換熱管的流動阻力基本相同，從而迫使制冷劑均勻分配，達(dá)到分液均勻的目的，從而提高換熱效率，增加制冷量。
文檔編號F25B39/02GK202092385SQ20112013787
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者毛力, 汪偉華, 郭憲民 申請人:天津商業(yè)大學(xué)