專利名稱：降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別是一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器。
背景技術(shù)：
在大中型制冷設(shè)備中，蒸發(fā)器對系統(tǒng)能耗及設(shè)備性能起到關(guān)鍵性作用。降膜式蒸發(fā)器與傳統(tǒng)的滿液式蒸發(fā)器相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)傳熱系數(shù)高，單位面積換熱能力強(qiáng)；2) 不存在由于制冷劑液柱形成的供液靜壓差；幻制冷劑充注量少，可降低機(jī)組的制造成本及維護(hù)成本。但是，降膜式蒸發(fā)器對制冷劑的均勻分配有著很高的要求。若兩相制冷劑未均勻噴灑在蒸發(fā)管束上，就會造成蒸發(fā)管束局部區(qū)域出現(xiàn)“干斑”現(xiàn)象，無法參與潛熱換熱，從而大大影響機(jī)組的整體性能。目前比較先進(jìn)的技術(shù)降膜式蒸發(fā)器采用是五層孔板結(jié)構(gòu)的布液器，制冷劑由上至下做多次分配以達(dá)到均勻分配的目的。其第一、二層孔板對兩相制冷劑進(jìn)行縱向及橫向分配，且將氣態(tài)制冷劑進(jìn)行分離。液態(tài)制冷劑滴淋至第三層鉆石狀的兩相流分配層。經(jīng)過分配后的制冷劑進(jìn)入第四層。通過第四層的液態(tài)制冷劑進(jìn)入最后一層，并保持一定的液位，以重力形式從第五層孔板滴至下部的換熱管束上。但是，該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且加工難度高導(dǎo)致分配性能不能達(dá)到最佳效果。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本低、生產(chǎn)效率高和汽液制冷劑分離以及分配均勻的降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，包括殼體，殼體的上部的進(jìn)口管和氣相分離孔，其結(jié)構(gòu)特征是所述殼體的下部設(shè)置斜面分配孔板、多孔填料層和一級分配孔板和二級分配孔板。所述斜面分配孔板由縱向斜面板和橫向斜面板裝配而成，斜面分配孔板與其底部的一級分配孔板設(shè)有傾斜角度，該傾斜角度在5-30度之間。所述斜面分配孔板上開設(shè)有等距離及等面積的通孔，該通孔的面積之和為進(jìn)口管內(nèi)截面積的4-5倍；斜面分配孔板與殼體相互配合固定。所述一級分配孔板和二級分配孔板設(shè)置于斜面分配孔板的下部，一級分配孔板和二級分配孔板為上下設(shè)置，且相互配合固定。所述一級分配孔板和二級分配孔板上分別設(shè)置有第一分配孔和第二分配孔，第一分配孔、第二分配孔的面積之和為進(jìn)口管內(nèi)截面積的4-5倍。所述第一分配孔與第二分配孔為相互垂直，且為交錯設(shè)置；第一分配孔和第二分配孔的布置形式為矩形陣列。所述多孔填料層的填料為金屬制件或非金屬制件。本實(shí)用新型中的汽液制冷劑依次經(jīng)過進(jìn)口管、斜面分配孔板、多孔填料層、一級分配孔板和二級分配孔板，實(shí)現(xiàn)汽液分離以及液態(tài)制冷劑均勻及平穩(wěn)分配，能夠更有效地利用換熱面積，提高換熱效率，從而降低能耗；同時通過合理的液相分配可保證液態(tài)制冷劑與蒸發(fā)管束接觸時間，避免蒸發(fā)管束局部區(qū)域出現(xiàn)“干斑”現(xiàn)象，保證整體機(jī)組的穩(wěn)定性和可靠性，并且簡化制造工藝，降低產(chǎn)品的不合格率；其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長、成本低廉和加工精度要求低的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進(jìn)口管，2為斜面分配孔板，3為多孔填料層，4為一級分配孔板，5為二級分配孔板，6為殼體，7為氣相分離孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖2，本降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，包括殼體6，殼體6的上部設(shè)置有進(jìn)口管1和氣相分離孔7，氣相分離孔7分別設(shè)置于殼體6頂部的左右兩側(cè)。為了實(shí)現(xiàn)將殼體6中的汽液制冷劑能夠均勻和平穩(wěn)地分配至蒸發(fā)管束，殼體6的下部設(shè)置有斜面分配孔板2、多孔填料層3、一級分配孔板4和二級分配孔板5。一級分配孔板4設(shè)置于斜面分配孔板2的下部，二級分配孔板5設(shè)置于一級分配孔板4的下部，一級分配孔板4和二級分配孔板5分別設(shè)置有第一分配孔和第二分配孔，第一分配孔、第二分配孔的面積之和為進(jìn)口管1內(nèi)截面積的4-5倍。第一分配孔與第二分配孔為相互垂直，且為交錯設(shè)置，第一分配孔和第二分配孔的布置形式為矩形陣列。分配孔板部件與斜面分配孔板2之間形成一可容納多孔填料層3的空腔，多孔填料層3放置于空腔中，且與斜面分配孔板2相互焊接固定。多孔填料層的填料為金屬制件或非金屬制件。斜面分配孔板2包括縱向斜面板和橫向斜面板，該縱向斜面板和橫向斜面板的數(shù)目各為兩塊，縱向斜面板和橫向斜面板焊接成整體或整體成型，斜面分配孔板2與其底部的一級分配孔板4有傾斜角度，該傾斜角度在5-30度之間。斜面分配孔板上開設(shè)有等距離及等面積的通孔，該通孔的面積之和為進(jìn)口管內(nèi)截面積的4-5倍，斜面分配孔板與殼體相互配合固定。安裝時，先將斜面分配孔板2與殼體6的下部焊接固定，作為制冷劑分配第一腔， 在斜面分配孔板2下方的多孔填料層3放入與其體積相匹配的填料，并與一級分配孔板4 焊接固定作為制冷劑分配第二腔。最后在一級分配孔板4的下方將二級分配孔板5焊接固定作為制冷劑分配第三腔。本實(shí)用新型的工作原理為制冷劑分配第一腔汽液兩相制冷劑由進(jìn)口管1噴向斜面分配孔板2，斜面分配孔板2帶有一定的傾斜角度，其縱向板的傾斜角度為5° -10°，橫向板的傾斜角度為 10° -20°共同形成一坡度，使汽液制冷劑的動能作為動力推動液態(tài)制冷劑向縱向及橫向流動，并且在流動過程中逐漸從斜面分配孔板2的通孔處滲入多孔填料層3中，汽液兩相制冷劑中的閃發(fā)氣體從氣相分離孔7逸出。至此，在制冷劑分配第一腔不但完成氣液兩相制冷劑的分離，而且，液態(tài)制冷同時完成縱向以及橫向的分配。制冷劑分配第二腔液態(tài)制冷劑進(jìn)入多孔填料層3后，由于填料的厚度不同而阻力不同的原因自發(fā)進(jìn)行分配，由阻力較大的中心向阻力逐漸減小的四周自發(fā)分配，并且該填料自身具有滲透分散的特性，也能很好的均勻分配液態(tài)制冷劑。因此，在制冷劑分配第二腔，液態(tài)制冷劑自發(fā)完成分配。制冷劑分配第三腔在制冷劑分配的第二腔分配后的液態(tài)制冷劑滲透至一級分配孔板4，并通過第一分配孔滴淋至二級分配孔板5，通過第二分配孔均勻及平穩(wěn)地滴淋至蒸發(fā)管束，因此，在制冷劑分配第三腔，液態(tài)制冷劑完成均勻及平穩(wěn)分配。
權(quán)利要求1.一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，包括殼體(6)，殼體(6)的上部的進(jìn)口管(1)和氣相分離孔(7)，其特征是所述殼體(6)的下部設(shè)置斜面分配孔板O)、多孔填料層(3)和一級分配孔板(4)和二級分配孔板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，其特征是所述斜面分配孔板 (2)由縱向斜面板和橫向斜面板裝配而成，斜面分配孔板( 與其底部的一級分配孔板(4) 設(shè)有傾斜角度，該傾斜角度在5-30度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，其特征是所述斜面分配孔板( 上開設(shè)有等距離及等面積的通孔，該通孔的面積之和為進(jìn)口管(1)內(nèi)截面積的4-5 倍；斜面分配孔板( 與殼體(6)相互配合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，其特征是所述一級分配孔板 (4)和二級分配孔板( 設(shè)置于斜面分配孔板( 的下部，一級分配孔板(4)和二級分配孔板(5)為上下設(shè)置，且相互配合固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，其特征是所述一級分配孔板 (4)和二級分配孔板( 上分別設(shè)置有第一分配孔和第二分配孔，第一分配孔、第二分配孔的面積之和為進(jìn)口管(1)內(nèi)截面積的4-5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，其特征是所述第一分配孔與第二分配孔為相互垂直，且為交錯設(shè)置；第一分配孔和第二分配孔的布置形式為矩形陣列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，其特征是所述多孔填料層(3) 的填料為金屬制件或非金屬制件。
專利摘要一種降膜式蒸發(fā)器的制冷劑布液器，包括殼體、殼體的上部設(shè)置有進(jìn)口管和氣相分離孔，斜面分配孔板、多孔填料層、一級分配孔板和二級分配孔板。本實(shí)用新型中的汽液制冷劑依次經(jīng)過進(jìn)口管、斜面分配孔板、多孔填料層、一級分配孔板和二級分配孔板，實(shí)現(xiàn)汽液分離以及液態(tài)制冷劑均勻及平穩(wěn)分配，能夠更有效地利用換熱面積，提高換熱效率，從而降低能耗；同時通過合理的液相分配可保證液態(tài)制冷劑與蒸發(fā)管束接觸時間，避免蒸發(fā)管束局部區(qū)域出現(xiàn)“干斑”現(xiàn)象，保證整體機(jī)組的穩(wěn)定性和可靠性，并且簡化制造工藝，降低產(chǎn)品的不合格率；其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長、成本低廉和加工精度要求低的特點(diǎn)。
文檔編號F25B39/02GK202133192SQ20112013442
公開日2012年2月1日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者何建權(quán), 李璐峰, 王武平 申請人:重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司