專利名稱：熱泵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱泵領(lǐng)域，具體涉及一種熱泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在熱泵系統(tǒng)開發(fā)過程中，名義制熱條件下，容易出現(xiàn)熱泵系統(tǒng)的排氣壓力較高，由于名義工況下排氣壓力過高，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在最大制熱條件下出現(xiàn)壓力超過系統(tǒng)允許的最大壓力，導(dǎo)致系統(tǒng)不能可靠運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱泵系統(tǒng)，本實(shí)用新型可以有效的降低熱泵系統(tǒng)在制熱模式下的排氣壓力，提高熱泵系統(tǒng)的可靠性。其技術(shù)方案如下。一種熱泵系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器及四通閥，四通閥包括有高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端，四通閥的高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端分別與壓縮機(jī)的排氣口、吸氣口、冷凝器及蒸發(fā)器相通，節(jié)流元件設(shè)于冷凝器與蒸發(fā)器之間；在四通閥的低壓端與蒸發(fā)端之間設(shè)有旁通管路，旁通管路上設(shè)有毛細(xì)管。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明。在所述四通閥的低壓端與蒸發(fā)端上均焊接有連接銅管，所述毛細(xì)管的兩端分別與連接銅管連接而形成所述旁通管路。所述冷凝器為水環(huán)式換熱器，在其水側(cè)還設(shè)有進(jìn)水口及出水口。在所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述四通閥的低壓端之間還設(shè)有汽液分離器。所述節(jié)流元件包括第一節(jié)流元件及第二節(jié)流元件，在第一節(jié)流元件、第二節(jié)流元件處分別并聯(lián)有第一單向閥、第二單向閥，且第一單向閥與第二單向閥的朝向相對(duì)。在所述第一節(jié)流元件與第二節(jié)流元件之間設(shè)有高壓儲(chǔ)液罐。四通閥的高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端即常說的D端、S端、C端及E端。下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。由于在四通閥的低壓端與蒸發(fā)端之間設(shè)有毛細(xì)管，在制熱模式下，若排氣壓力明顯過大，可以通過毛細(xì)管起到泄壓的作用，降低了排氣壓力，提高了熱泵系統(tǒng)的可靠性；在制冷模式下，由于四通閥的低壓端與蒸發(fā)端之間本身就是相通的，不會(huì)對(duì)熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行造成大的影響。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是四通閥其旁通管路的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明1、壓縮機(jī)，2、四通閥，3、冷凝器，4、蒸發(fā)器，5、高壓端，6、低壓端，7、 冷凝端，8、蒸發(fā)端，9、旁通管路，10、毛細(xì)管，11、連接銅管，12、進(jìn)水口，13、出水口，14、汽液分離器，15、第一節(jié)流元件，16、第二節(jié)流元件，17、第一單向閥，18、第二單向閥，19、高壓儲(chǔ)液罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，一種熱泵系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、冷凝器3、節(jié)流元件、蒸發(fā)器4及四通閥2，四通閥2包括有高壓端5、低壓端6、冷凝端7及蒸發(fā)端8，四通閥2的高壓端5、低壓端6、冷凝端7及蒸發(fā)端8分別與壓縮機(jī)1的排氣口、吸氣口、冷凝器3及蒸發(fā)器4相通，節(jié)流元件設(shè)于冷凝器3與蒸發(fā)器4之間；在四通閥2的低壓端6與蒸發(fā)端8之間設(shè)有旁通管路9，旁通管路9上設(shè)有毛細(xì)管10。其中，在四通閥2的低壓端6與蒸發(fā)端8上均焊接有連接銅管11，毛細(xì)管10的兩端分別與連接銅管11連接而形成所述旁通管路9。所述冷凝器3為水環(huán)式換熱器，在其水側(cè)還設(shè)有進(jìn)水口 12及出水口 13。在壓縮機(jī) 1的吸氣口與四通閥2的低壓端6之間還設(shè)有汽液分離器14。所述節(jié)流元件包括第一節(jié)流元件15及第二節(jié)流元件16，在第一節(jié)流元件15、第二節(jié)流元件16處分別并聯(lián)有第一單向閥17、第二單向閥18，且第一單向閥17與第二單向閥18的朝向相對(duì)。在第一節(jié)流元件15 與第二節(jié)流元件16之間設(shè)有高壓儲(chǔ)液罐19。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)。由于在四通閥2的低壓端6與蒸發(fā)端8之間設(shè)有毛細(xì)管10，在制熱模式下，若排氣壓力明顯過大，可以通過毛細(xì)管10起到泄壓的作用，降低了排氣壓力，提高了熱泵系統(tǒng)的可靠性；在制冷模式下，由于四通閥2的低壓端6與蒸發(fā)端8之間本身就是相通的，不會(huì)對(duì)熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行造成大的影響。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱泵系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器及四通閥，四通閥包括有高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端，四通閥的高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端分別與壓縮機(jī)的排氣口、吸氣口、冷凝器及蒸發(fā)器相通，節(jié)流元件設(shè)于冷凝器與蒸發(fā)器之間；其特征在于，在四通閥的低壓端與蒸發(fā)端之間設(shè)有旁通管路，旁通管路上設(shè)有毛細(xì)管。
2.如權(quán)利要求1所述熱泵系統(tǒng)，其特征在于，在所述四通閥的低壓端與蒸發(fā)端上均焊接有連接銅管，所述毛細(xì)管的兩端分別與連接銅管連接而形成所述旁通管路。
3.如權(quán)利要求1或2所述熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為水環(huán)式換熱器，在其水側(cè)還設(shè)有進(jìn)水口及出水口。
4.如權(quán)利要求1或2所述熱泵系統(tǒng)，其特征在于，在所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述四通閥的低壓端之間還設(shè)有汽液分離器。
5.如權(quán)利要求1或2所述熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流元件包括第一節(jié)流元件及第二節(jié)流元件，在第一節(jié)流元件、第二節(jié)流元件處分別并聯(lián)有第一單向閥、第二單向閥，且第一單向閥與第二單向閥的朝向相對(duì)。
6.如權(quán)利要求5所述熱泵系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一節(jié)流元件與第二節(jié)流元件之間設(shè)有高壓儲(chǔ)液罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱泵系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器及四通閥，四通閥包括有高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端，四通閥的高壓端、低壓端、冷凝端及蒸發(fā)端分別與壓縮機(jī)的排氣口、吸氣口、冷凝器及蒸發(fā)器相通，節(jié)流元件設(shè)于冷凝器與蒸發(fā)器之間；在四通閥的低壓端與蒸發(fā)端之間設(shè)有旁通管路，旁通管路上設(shè)有毛細(xì)管。本實(shí)用新型可以有效的降低熱泵系統(tǒng)在制熱模式下的排氣壓力，提高熱泵系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號(hào)F25B13/00GK201983515SQ20112001139
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者盧偉, 武連發(fā), 蔡勃, 黎明 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司