專利名稱：一種空調(diào)分流頭及應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種空調(diào)分流頭及應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及解決蒸發(fā)器局部結(jié)霜的裝置。背景技術(shù)：
空調(diào)系統(tǒng)是現(xiàn)在社會(huì)中廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)通常包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹閥等裝置，其中蒸發(fā)器是利用冷媒吸收熱量進(jìn)行熱交換的一種裝置。譬如蒸發(fā)器可以利用液態(tài)冷媒變成氣態(tài)冷媒的過程吸取用戶房間內(nèi)的熱量?，F(xiàn)有的蒸發(fā)器多采用冷媒管套鋁箔的翅片式蒸發(fā)器，請(qǐng)參考圖1，其示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種翅片式蒸發(fā)器100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述翅片式蒸發(fā)器100包括若干個(gè)冷媒管 102和若干個(gè)翅片104。所述冷媒管102通常為銅管或者鋁管，通常呈水平設(shè)置；所述翅片 104通常為鋁箔，通常呈垂直設(shè)置。液態(tài)冷媒在所述冷媒管102內(nèi)流過，并通過所述翅片104 與周圍的空氣完成熱交換后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再經(jīng)所述冷媒管102流出到后續(xù)其他裝置。為了獲得較好的換熱效果，所述翅片式蒸發(fā)器100通常設(shè)置有二排管、四排管甚至六排管等等。 而且所述翅片式蒸發(fā)器100還采用傾斜放置方式，或者通常將兩個(gè)翅片式蒸發(fā)器100拼成 V字形排列放置的方式，可以參考圖2所示，圖2中將兩個(gè)翅片式蒸發(fā)器100拼成V字形排列放置，并在V字形的上部設(shè)置有風(fēng)機(jī)200，這樣可以獲得較好的換熱效果。但是在實(shí)際應(yīng)用中，氣流分布對(duì)于所述翅片式蒸發(fā)器100來講并不是均勻分布的。通常情況下，氣流沿圖1中所示的y軸分布很不均勻，而在X軸方向則相對(duì)比較均勻。 此時(shí)，傾斜放置的翅片式蒸發(fā)器100或者呈V字形排列放置的翅片式蒸發(fā)器100的底部因?yàn)闅饬?風(fēng)量)不均勻和底部冷凝水的影響，換熱能力較差，非常容易引發(fā)結(jié)霜或者結(jié)霜后不容易化掉的現(xiàn)象。為了解決該類型問題，傳統(tǒng)的解決方案主要有兩種第一種方案，增加蒸發(fā)器底部冷媒管回路的長(zhǎng)度。例如正常的冷媒管回路為4個(gè)流程，則將底部的冷媒管回路設(shè)計(jì)成6 個(gè)流程，從而增加底部回路的換熱能力，但是由于翅片式蒸發(fā)器為多排的結(jié)構(gòu)且流程增加壓降增大，增加兩個(gè)流程后換熱效果的增強(qiáng)往往不是非常明顯。第二種方案，蒸發(fā)器底部回路逆流設(shè)計(jì)。因?yàn)槟媪髟O(shè)計(jì)比順流設(shè)計(jì)的對(duì)數(shù)平均換熱溫差大，換熱面能強(qiáng)，所以當(dāng)蒸發(fā)器底部的換熱回路設(shè)計(jì)成逆回路可以改善底部冷媒管回路的換熱能力，但是對(duì)于熱泵機(jī)組制冷時(shí)此部分逆回路又變成了順回路，對(duì)冷凝效果有較大的影響，從而會(huì)影響機(jī)組的整體性能。因此，亟待提出一種先進(jìn)的、可以克服上述缺點(diǎn)的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)分流頭，可以通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)可以調(diào)節(jié)其內(nèi)的冷媒流量。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種應(yīng)用所述分流頭的空調(diào)系統(tǒng)，可以通過不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器各冷凝管的冷媒流量，達(dá)到解決蒸發(fā)器局部結(jié)霜現(xiàn)象的效果。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)分流頭，所述空調(diào)分流頭包括分流頭主部、分流頭頂部和位于分流頭主部和分流頭頂部之間的節(jié)流環(huán)，所述分流頭主部包括主流孔及與所述主流孔連通的若干個(gè)第一分流孔， 所述分流頭頂部包括分別與各第一分流孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二分流孔，其中至少一個(gè)第一分流孔通過所述節(jié)流環(huán)與對(duì)應(yīng)的第二分流孔連通。進(jìn)一步地，所述節(jié)流環(huán)有多個(gè)，至少一個(gè)節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑較第一分流孔和第二分流孔的內(nèi)徑小。進(jìn)一步地，所述第二分流孔的另一端與蒸發(fā)器的冷媒管連通，冷媒通過主流孔進(jìn)入各個(gè)第一分流孔，之后經(jīng)由節(jié)流環(huán)和第二分流孔進(jìn)入所述冷媒管。進(jìn)一步地，通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)來調(diào)節(jié)流入對(duì)應(yīng)冷媒管的冷媒的流量。進(jìn)一步地，所述分流頭主部和分流頭頂部通過固定裝置緊固連接，所述節(jié)流環(huán)夾持在所述分流頭主部的第一分流孔和所述分流頭頂部的第二分流孔之間，并且對(duì)應(yīng)的第一分流孔、節(jié)流環(huán)和第二分流孔形成連通的管腔。進(jìn)一步地，所述固定裝置包括螺栓和設(shè)置在所述分流頭主部和分流頭頂部上的螺栓孔。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、 冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括有若干個(gè)冷媒管，所述膨脹閥和蒸發(fā)器之間還設(shè)置有分流頭，所述分流頭包括分流頭主部、分流頭頂部和位于分流頭主部和分流頭頂部之間的節(jié)流環(huán)，所述分流頭主部包含與所述膨脹閥連通的主流孔及與所述主流孔連通的若干個(gè)第一分流孔；所述分流頭頂部包含分別與各第一分流孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二分流孔，其中至少一個(gè)第一分流孔通過所述節(jié)流環(huán)與對(duì)應(yīng)的第二分流孔連通，所述第二分流孔與所述蒸發(fā)器的若干個(gè)冷媒管連通。進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器為翅片式蒸發(fā)器，所述翅片式蒸發(fā)器包括若干個(gè)冷媒管和若干組翅片，所述冷媒管呈水平設(shè)置，所述翅片呈豎直設(shè)置。進(jìn)一步地，所述分流頭主部和分流頭頂部通過固定裝置緊固連接，所述節(jié)流環(huán)夾持在所述分流頭主部的第一分流孔和所述分流頭頂部的第二分流孔之間，并且對(duì)應(yīng)的第一分流孔、節(jié)流環(huán)和第二分流孔形成連通的管腔，通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)來調(diào)節(jié)流入對(duì)應(yīng)冷媒管的冷媒的流量。進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器之間還設(shè)置有四通閥，所述蒸發(fā)器和冷凝器之間還設(shè)置有制熱膨脹閥、制熱單向閥、制冷膨脹閥和制冷單向閥，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)、干燥過濾器和氣液分離器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的分流頭內(nèi)設(shè)置有可以調(diào)節(jié)分流孔內(nèi)流量的節(jié)流環(huán)，可以控制每個(gè)分流孔內(nèi)的流過的冷媒流量，進(jìn)而可以按照具體實(shí)施環(huán)境，對(duì)換熱能力強(qiáng)的冷媒管流入較多的冷媒，對(duì)換熱能力差的冷媒管流入較少的冷媒，可以有效解決了翅片式蒸發(fā)器的局部結(jié)霜現(xiàn)象。
結(jié)合參考附圖及接下來的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型將更容易理解，其中同樣的附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)同樣的結(jié)構(gòu)部件，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種翅片式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種呈V字形的翅片式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中的空調(diào)分流頭的立體組裝圖；圖4為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的空調(diào)分流頭的立體分解圖；和圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的應(yīng)用所述空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。鑒于傳統(tǒng)對(duì)于蒸發(fā)器局部結(jié)霜現(xiàn)象的解決方案都是基于改善蒸發(fā)器容易結(jié)霜部位的換熱能力的思路而做出的。本實(shí)用新型從另一思路來解決蒸發(fā)器局部結(jié)霜現(xiàn)象，即通過減少容易結(jié)霜部位的冷媒供液量來實(shí)現(xiàn)。具體地講，就是對(duì)于蒸發(fā)器內(nèi)換熱能力強(qiáng)的冷媒管供應(yīng)較大流量的冷媒，而對(duì)于蒸發(fā)器內(nèi)換熱能力差的冷媒管供應(yīng)較小流量的冷媒。通常，蒸發(fā)器內(nèi)各個(gè)冷媒管內(nèi)的冷媒是由分流頭供應(yīng)的。為此，本實(shí)用新型首先提出一種改進(jìn)的空調(diào)分流頭，其可以調(diào)節(jié)其內(nèi)各個(gè)分流孔內(nèi)流過的冷媒流量。請(qǐng)結(jié)合參考圖3和圖4，圖3示出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的空調(diào)分流頭300 的立體組裝圖，圖4示出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的空調(diào)分流頭300的立體分解圖。所述空調(diào)分流頭300包括分流頭主部301、分流頭頂部302和位于所述分流頭主部301和分流頭頂部302之間的節(jié)流環(huán)303。所述分流頭主部301呈圓錐臺(tái)型和圓柱形的結(jié)合，所述圓錐臺(tái)型的大頭部沿圓周邊緣均勻設(shè)置有孔徑相同的若干個(gè)第一分流孔304，所述圓錐臺(tái)型的小頭部與所述圓柱形的一端相連，所述圓柱形內(nèi)設(shè)置有主流孔305，其中各個(gè)第一分流孔304與所述主流孔305 連通。所述分流頭頂部302呈圓蓋型，沿圓周邊緣均勻設(shè)置有孔徑相同的若干個(gè)第二分流孔306，所述第二分流孔306通常與所述第一分流孔304 —一對(duì)應(yīng)，并且所述第一分流孔 304通過節(jié)流環(huán)303與對(duì)應(yīng)的第二分流孔306相通。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主流孔304與膨脹閥連通，所述第二分流孔306與蒸發(fā)器的冷媒管連通，冷媒通過主流孔304進(jìn)入各個(gè)第一分流孔304，之后經(jīng)由節(jié)流環(huán)303和第二分流孔306進(jìn)入所述冷媒管。顯然，所述節(jié)流環(huán)303可以有多個(gè)，通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)303可以調(diào)節(jié)流入對(duì)應(yīng)冷媒管的冷媒流量，通常情況所述節(jié)流環(huán)303的內(nèi)徑可以等于或者小于第一分流孔 304和第二分流孔306的內(nèi)徑。同時(shí)為了便于安裝，所述分流頭主部301和分流頭頂部302還通過諸如螺栓之類的固定裝置緊固連接，所述節(jié)流環(huán)303夾持在所述分流頭主部301的第一分流孔304和所述分流頭頂部302的第二分流孔306之間，并且對(duì)應(yīng)的第一分流孔304、節(jié)流環(huán)303和第二分流孔306形成連通的管腔。在本實(shí)施例中，所述分流頭主部301和分流頭頂部302上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺栓孔307，通過螺栓308可以將分流頭主部301和分流頭頂部302緊固連接在一起。綜上所述，本實(shí)用新型所述空調(diào)分流頭300可以通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)來調(diào)節(jié)各個(gè)分流孔流出的供液量。當(dāng)然所述空調(diào)分流頭300在基本工作原理不變的情況下，也可能實(shí)施成為其他形狀。[0041]本實(shí)用新型同時(shí)提出了一種應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)，請(qǐng)繼續(xù)參考圖5，其示出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)500的結(jié)構(gòu)示意圖。所述空調(diào)系統(tǒng)500包括壓縮機(jī)501、四通閥502、翅片式蒸發(fā)器503、風(fēng)機(jī)504、空調(diào)分流頭505、制熱膨脹閥506、制冷單向閥507、干燥過濾器508、制熱單向閥509、板式冷凝器510、制冷膨脹閥511和氣液分離器512。在所述空調(diào)系統(tǒng)500進(jìn)行制冷時(shí)，冷媒從壓縮機(jī)501排出后經(jīng)過四通閥502進(jìn)入板式冷凝器510，換熱后經(jīng)過干燥過濾器508進(jìn)入制熱膨脹閥506，節(jié)流后通過空調(diào)分流頭 505進(jìn)入翅片式蒸發(fā)器503，在冷凝風(fēng)機(jī)504作用下進(jìn)行強(qiáng)制性換熱后再經(jīng)過四通閥502進(jìn)入氣液分離器512，然后回到壓縮機(jī)501，形成一個(gè)完整的制冷循環(huán)。在所述空調(diào)系統(tǒng)500進(jìn)行制熱時(shí)，是上述制冷循環(huán)的反過程，空調(diào)系統(tǒng)的制冷制熱原理和基本器件功能是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在此不再累述。所述空調(diào)系統(tǒng)500的特點(diǎn)之一是所述空調(diào)分流頭505采用圖3所示的空調(diào)分流頭。使用所述空調(diào)分流頭505可以使冷媒供液量與換熱能力相匹配。在具體的實(shí)施例中， 當(dāng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)所述翅片式蒸發(fā)器503的底部存在結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，確定結(jié)霜部分所對(duì)應(yīng)的冷媒管流路，然后回收所述空調(diào)系統(tǒng)500的冷媒，將所述空調(diào)分流頭505打開，使用內(nèi)徑更小的節(jié)流環(huán)代替所述冷媒管流路中原有的節(jié)流環(huán)，然后將所述空調(diào)分流頭505組裝好，重新充注冷媒繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。如果還存在結(jié)霜現(xiàn)象，可以重復(fù)上述步驟，直到匹配到合適的節(jié)流環(huán)，避免所述翅片式蒸發(fā)器503的底部結(jié)霜。顯然，本實(shí)用新型采用分流頭調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)冷媒管的冷媒供液量可以解決翅片式蒸發(fā)器局部結(jié)霜的現(xiàn)象，同時(shí)本實(shí)用新型所采用的方案較為簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，根據(jù)不同的具體實(shí)施環(huán)境，所述應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)可以為多種多樣，并不局限于圖5所述的空調(diào)系統(tǒng)500。在較為簡(jiǎn)單的實(shí)施例中，所述應(yīng)用此分流頭的空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括有若干個(gè)冷媒管。 所述膨脹閥和蒸發(fā)器之間還設(shè)置有可以調(diào)節(jié)冷媒管供液量的分流頭。在另一個(gè)實(shí)施例中， 所述應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)不僅具有制冷功能還包括制熱功能，則所述壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器之間還設(shè)置有四通閥，所述蒸發(fā)器和冷凝器之間還設(shè)置有制熱膨脹閥、制熱單向閥、制冷膨脹閥和制冷單向閥。在再一個(gè)實(shí)施例中，所述應(yīng)用此分流頭的空調(diào)系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)、干燥過濾器和氣液分離器等等。上述說明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于所述具體實(shí)施方式
。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)分流頭，其特征在于，其包括分流頭主部、分流頭頂部和位于分流頭主部和分流頭頂部之間的節(jié)流環(huán)，所述分流頭主部包括主流孔及與所述主流孔連通的若干個(gè)第一分流孔，所述分流頭頂部包括分別與各第一分流孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二分流孔，其中至少一個(gè)第一分流孔通過所述節(jié)流環(huán)與對(duì)應(yīng)的第二分流孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分流頭，其特征在于，所述節(jié)流環(huán)有多個(gè)，至少一個(gè)節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑較第一分流孔和第二分流孔的內(nèi)徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分流頭，其特征在于，所述第二分流孔的另一端與蒸發(fā)器的冷媒管連通，冷媒通過主流孔進(jìn)入各個(gè)第一分流孔，之后經(jīng)由節(jié)流環(huán)和第二分流孔進(jìn)入所述冷媒管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分流頭，其特征在于，通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)來調(diào)節(jié)流過其內(nèi)的冷媒的流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分流頭，其特征在于，所述分流頭主部和分流頭頂部通過固定裝置緊固連接，所述節(jié)流環(huán)夾持在所述分流頭主部的第一分流孔和所述分流頭頂部的第二分流孔之間，并且對(duì)應(yīng)的第一分流孔、節(jié)流環(huán)和第二分流孔形成連通的管腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)分流頭，其特征在于，所述固定裝置包括螺栓和設(shè)置在所述分流頭主部和分流頭頂部上的螺栓孔。
7.—種空調(diào)系統(tǒng)，其包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸發(fā)器包括有若干個(gè)冷媒管，所述膨脹閥和蒸發(fā)器之間還設(shè)置有分流頭，所述分流頭包括分流頭主部、分流頭頂部和位于分流頭主部和分流頭頂部之間的節(jié)流環(huán)，所述分流頭主部包含與所述膨脹閥連通的主流孔及與所述主流孔連通的若干個(gè)第一分流孔；所述分流頭頂部包含分別與各第一分流孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二分流孔，其中至少一個(gè)第一分流孔通過所述節(jié)流環(huán)與對(duì)應(yīng)的第二分流孔連通，所述第二分流孔與所述蒸發(fā)器的對(duì)應(yīng)冷媒管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器為翅片式蒸發(fā)器，所述翅片式蒸發(fā)器包括若干個(gè)冷媒管和若干組翅片，所述冷媒管呈水平設(shè)置，所述翅片呈豎直設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述分流頭主部和分流頭頂部通過固定裝置緊固連接，所述節(jié)流環(huán)夾持在所述分流頭主部的第一分流孔和所述分流頭頂部的第二分流孔之間，并且對(duì)應(yīng)的第一分流孔、節(jié)流環(huán)和第二分流孔形成連通的管腔，通過安置不同內(nèi)徑的節(jié)流環(huán)來調(diào)節(jié)流入對(duì)應(yīng)冷媒管的冷媒的流量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流環(huán)有多個(gè)，至少一個(gè)節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑較第一分流孔和第二分流孔的內(nèi)徑小。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種空調(diào)分流頭及應(yīng)用此空調(diào)分流頭的空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)分流頭包括分流頭主部、分流頭頂部和位于分流頭主部和分流頭頂部之間的節(jié)流環(huán)，所述分流頭主部包括主流孔及與所述主流孔連通的若干個(gè)第一分流孔，所述分流頭頂部包括分別與各第一分流孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二分流孔，其中第一分流孔通過所述節(jié)流環(huán)與對(duì)應(yīng)的第二分流孔連通。利用所述節(jié)流環(huán)可以控制每個(gè)分流孔內(nèi)的流過的冷媒流量，進(jìn)而可以按照具體實(shí)施環(huán)境，對(duì)換熱能力強(qiáng)的冷媒管流入較多的冷媒，對(duì)換熱能力差的冷媒管流入較少的冷媒，可以有效解決翅片式蒸發(fā)器的局部結(jié)霜現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F25B47/00GK201935490SQ20112001158
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者謝海軍 申請(qǐng)人:約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司