專利名稱：一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮蒸汽式制冷系統(tǒng)，具體是一種蒸發(fā)器出口零過熱度的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)普遍采用的干式蒸發(fā)器出口的氣態(tài)冷媒均有約5 10°C的過熱度，引起蒸發(fā)器中的冷媒在過熱段存在較大的流動阻力，這使得壓縮機(jī)吸氣壓力必須低于蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，造成制冷系統(tǒng)存在明顯的效率損失。因此降低蒸發(fā)器出口冷媒過熱度可以顯著提高制冷系統(tǒng)效率，常用的措施包括采用電子膨脹閥降低過熱度、或采用滿液式蒸發(fā)器、 降膜式蒸發(fā)器等，但這些方案均成本較高，或應(yīng)用范圍有限，均存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸發(fā)器出口零過熱度的制冷系統(tǒng)，解決現(xiàn)有蒸發(fā)器出口冷媒存在過熱度的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、主蒸發(fā)器、冷凝器、經(jīng)濟(jì)器、引射器、氣液分離器和輔助蒸發(fā)器；所述的壓縮機(jī)的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口連通，冷凝器的出液口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)液口連通，經(jīng)濟(jì)器的排液口與主蒸發(fā)器的入口連通；所述的氣液分離器的進(jìn)氣口、出氣口和排液口分別與主蒸發(fā)器的出口、壓縮機(jī)的吸氣口、輔助蒸發(fā)器的入口連通；所述的引射器的高壓口、排氣口和引射口分別與經(jīng)濟(jì)器的排氣口、壓縮機(jī)的吸氣口、 輔助蒸發(fā)器的出口連通。所述的主蒸發(fā)器的入口與經(jīng)濟(jì)器的排液口之間連接有第一節(jié)流閥；所述的冷凝器的出液口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)液口直接連接有第二節(jié)流閥。所述的經(jīng)濟(jì)器選用閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器或板換經(jīng)濟(jì)器。本發(fā)明在主蒸發(fā)器的出口增設(shè)氣液分離器將未蒸發(fā)的液態(tài)冷媒分離出來，并借助經(jīng)濟(jì)器未冷卻的氣態(tài)產(chǎn)生的壓力排氣作為引射器的高壓動力，來引射被分離的液態(tài)冷媒進(jìn)行二次輔助蒸發(fā)的制冷系統(tǒng)。經(jīng)濟(jì)器部分穩(wěn)定下來的過冷液體直接進(jìn)入主蒸發(fā)器制冷，另一部分未冷卻的氣態(tài)冷媒產(chǎn)生的壓力與輔助蒸發(fā)器之間的壓力差作為引射器的高壓動力， 同時這另一部分未冷卻的氣態(tài)冷媒重新進(jìn)入壓縮機(jī)繼續(xù)壓縮；本發(fā)明第一節(jié)流閥的開度由輔助蒸發(fā)器的出口冷媒過熱度控制。本發(fā)明主蒸發(fā)器前的第一節(jié)流閥只保證輔助蒸發(fā)器的出口過熱度，因此主蒸發(fā)器出口的冷媒可以實現(xiàn)零過熱度，因此不存在冷媒在過熱段所產(chǎn)生的額外流動阻力損失，因此該制冷系統(tǒng)的效率遠(yuǎn)高于現(xiàn)存干式蒸發(fā)器系統(tǒng)；輔助制冷循環(huán)的作用是保證被分離的液態(tài)冷媒充分蒸發(fā)，并實現(xiàn)壓縮機(jī)回油。本發(fā)明的優(yōu)點(1 )、通過經(jīng)濟(jì)器中間壓力閃發(fā)蒸氣驅(qū)動引射器實現(xiàn)輔助蒸發(fā)，實現(xiàn)主蒸發(fā)器可以無須出口冷媒過熱度仍可正常運行，因此顯著提高了制冷系統(tǒng)效率； (2)、系統(tǒng)可行性高，無顯著的技術(shù)瓶頸，可以大量推廣。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
具體實施例方式見圖1，一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、主蒸發(fā)器2、冷凝器3、經(jīng)濟(jì)器5、引射器6、氣液分離器8、輔助蒸發(fā)器9、第一節(jié)流閥7和第二節(jié)流閥4 ；壓縮機(jī)1的出氣口與冷凝器3的進(jìn)氣口連通，冷凝器3的出液口通過第二節(jié)流閥4與經(jīng)濟(jì)器 5的進(jìn)液口 fe連通，經(jīng)濟(jì)器5的排液口釙與主蒸發(fā)器2的入口連通；氣液分離器8的進(jìn)氣口 8a、出氣口 8b和排液口 8c分別與主蒸發(fā)器2的出口、壓縮機(jī)1的吸氣口、輔助蒸發(fā)器9 的入口連通；引射器6的高壓口 6a、排氣口 6b和引射口 6c分別與經(jīng)濟(jì)器5的排氣口 5c、壓縮機(jī)1的吸氣口、輔助蒸發(fā)器9的出口連通，且主蒸發(fā)器2的入口與經(jīng)濟(jì)器5的排液口 5b 之間連接有第一節(jié)流閥7。本發(fā)明的使用原理
主蒸發(fā)器2出口排出的冷媒經(jīng)氣液分離器8將液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒分離，氣態(tài)冷媒直接進(jìn)入壓縮機(jī)1壓縮處理，液態(tài)冷媒進(jìn)入輔助蒸發(fā)器9再次蒸發(fā)處理，然后輔助蒸發(fā)器9蒸發(fā)得到的氣態(tài)冷媒經(jīng)引射器6由引射器的排氣口 6b引入壓縮機(jī)1進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體進(jìn)入冷凝器3經(jīng)冷凝處理，冷凝后的液體經(jīng)第二節(jié)流閥4由經(jīng)濟(jì)器5的進(jìn)液口如進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器5，進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器5中一部分穩(wěn)定下來的過冷冷媒通過第一節(jié)流閥7直接進(jìn)主蒸發(fā)器2制冷，另一部分未冷卻的氣態(tài)冷媒產(chǎn)生的壓力與輔助蒸發(fā)器9之間的壓力差作為引射器6的高壓動力，同時這另一部分未冷卻的氣態(tài)冷媒重新進(jìn)入壓縮機(jī)1繼續(xù)壓縮，實現(xiàn)制冷循環(huán)。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過較為簡單的方式，通過氣液分離器和經(jīng)濟(jì)器中間壓力排氣驅(qū)動的二次輔助蒸發(fā)回路，實現(xiàn)主蒸發(fā)器出口冷媒無過熱度，因此系統(tǒng)效率更高，接近滿液式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器，通過該技術(shù)革新，節(jié)約了大量能源。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)，其特征在于包括壓縮機(jī)、主蒸發(fā)器、冷凝器、經(jīng)濟(jì)器、引射器、氣液分離器和輔助蒸發(fā)器；所述的壓縮機(jī)的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口連通，冷凝器的出液口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)液口連通，經(jīng)濟(jì)器的排液口與主蒸發(fā)器的入口連通； 所述的氣液分離器的進(jìn)氣口、出氣口和排液口分別與主蒸發(fā)器的出口、壓縮機(jī)的吸氣口、輔助蒸發(fā)器的入口連通；所述的引射器的高壓口、排氣口和引射口分別與經(jīng)濟(jì)器的排氣口、壓縮機(jī)的吸氣口、輔助蒸發(fā)器的出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述的主蒸發(fā)器的入口與經(jīng)濟(jì)器的排液口之間連接有第一節(jié)流閥；所述的冷凝器的出液口與經(jīng)濟(jì)器的進(jìn)液口直接連接有第二節(jié)流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述的經(jīng)濟(jì)器選用閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器或板換經(jīng)濟(jì)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器出口零過熱度運行的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、主蒸發(fā)器、冷凝器、經(jīng)濟(jì)器、引射器、氣液分離器和輔助蒸發(fā)器，引射器借助經(jīng)濟(jì)器產(chǎn)生的中間壓力閃發(fā)蒸氣與壓縮機(jī)吸氣口之間的壓差作為引射動力，來驅(qū)動由氣液分離器將蒸發(fā)器出口冷媒中分離的液態(tài)冷媒進(jìn)行二次蒸發(fā)的制冷系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)主蒸發(fā)器不需要出口冷媒過熱度從而高效運行，未蒸發(fā)的液態(tài)冷媒被分離出來后在輔助蒸發(fā)器中完全蒸發(fā)，因此具有更高的制冷效率。
文檔編號F25B1/00GK102230681SQ20111015838
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張賢根, 趙貝, 郎群英, 金從卓, 陳斌 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司