余熱回收熱力系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)余熱回收領(lǐng)域，具體是一種余熱回收熱力系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些工業(yè)過程中，需要提供大量的過熱蒸汽以滿足其特定的需要，如紡織行業(yè)的地毯熱定型處理；橡膠輪胎的制造以及物料的干燥等。而在另外一些場合中雖然提供的是過熱蒸汽，往往需要的過熱度較低的過熱蒸汽，如脫碳生產(chǎn)等。在煙氣余熱回收熱力系統(tǒng)中，由于煙氣量的變化，造成過熱器出口蒸汽溫度變化，為穩(wěn)定過熱蒸汽的溫度，需要設(shè)置蒸汽減溫器。所以這些場合就需要將過熱蒸汽過熱度降低，這樣就有必要將過熱蒸汽進(jìn)行降溫處理。
[0003]目前工業(yè)上常用的表面式蒸汽減溫器是一種管式熱交換器，它以鍋爐給水為冷卻水，冷卻水由管內(nèi)流過而蒸汽由管外空間橫向流過。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的缺點:這種減溫器由于需要額外布置位置，占據(jù)空間較大，不利于余熱回收熱力系統(tǒng)的排布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中余熱回收熱力系統(tǒng)占據(jù)空間較大的不足，本發(fā)明提供了一種余熱回收熱力系統(tǒng)，以達(dá)到節(jié)約空間、回收系統(tǒng)內(nèi)部熱量的目的。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種余熱回收熱力系統(tǒng)，余熱回收熱力系統(tǒng)包括:容器，具有用于容納液體的容納空間；輸送主管線，設(shè)置在容器外；面式減溫器，設(shè)置于容納空間中，面式減溫器具有入口端和出口端，入口端和出口端均能夠與容器的外部連通；自動流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在輸送主管線上，能夠自動調(diào)節(jié)輸送主管線的流量；流體輸入支線，流體輸入支線的一端和面式減溫器的入口端連通，流體輸入支線的另一端和與自動流量調(diào)節(jié)閥的入口端相連接的輸送主管線連通；流體輸出支線，流體輸出支線的一端和面式減溫器的出口端連通，流體輸出支線的另一端和與自動流量調(diào)節(jié)閥的出口端相連接的輸送主管線連通。
[0007]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括與輸送主管線連接的第一檢測裝置，第一檢測裝置位于輸送主管線的入口端和流體輸入支線之間，第一檢測裝置能夠檢測輸送主管線的管內(nèi)流體溫度。
[0008]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括與輸送主管線連接的第二檢測裝置，第二檢測裝置位于輸送主管線的出口端和流體輸出支線之間，第二檢測裝置能夠檢測輸送主管線的管內(nèi)流體溫度，第二檢測裝置與自動流量調(diào)節(jié)閥電連接。
[0009]進(jìn)一步地，容器為汽包，面式減溫器位于該汽包的液面以下。
[0010]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括過熱器，該汽包的飽和蒸汽輸出端口與過熱器的入口端連接，過熱器的出口端與輸送主管線的入口端連接。
[0011]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括輸入調(diào)節(jié)閥，輸入調(diào)節(jié)閥設(shè)置于流體輸入支線的兩端之間，且輸入調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)節(jié)流體輸入支線內(nèi)的流量。
[0012]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括輸出調(diào)節(jié)閥，輸出調(diào)節(jié)閥設(shè)置于流體輸出支線的兩端之間，且輸出調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)節(jié)流體輸出支線內(nèi)的流量。
[0013]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括第一手動閘閥，第一手動閘閥設(shè)置于輸送主管線上，第一手動閘閥位于流體輸入支線的另一端與自動流量調(diào)節(jié)閥的入口端之間。
[0014]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括第二手動閘閥，第二手動閘閥設(shè)置于輸送主管線上，第二動閘閥位于流體輸入支線的另一端與自動流量調(diào)節(jié)閥的出口端之間。
[0015]進(jìn)一步地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括蒸汽管網(wǎng)，輸送主管線的出口端與蒸汽管網(wǎng)連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，通過將面式減溫器設(shè)置在容器內(nèi)，可以不需要額外布置面式減溫器的安裝空間，余熱回收熱力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，達(dá)到節(jié)約空間、回收系統(tǒng)內(nèi)部熱量的目的。
[0017]同時，將面式減溫器設(shè)置在容器內(nèi)部，可以利用容器內(nèi)的流體與面式減溫器進(jìn)行換熱，將面式減溫器中的熱量補(bǔ)充在容器內(nèi)的流體中，避免能量散失。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明余熱回收熱力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記:10、容器；11、飽和蒸汽輸出端口 ；20、輸送主管線；21、自動流量調(diào)節(jié)閥；22、第一檢測裝置；23、第二檢測裝置；24、第一手動閘閥；25、第二手動閘閥；30、面式減溫器；31、入口端；32、出口端；40、流體輸入支線；41、輸入調(diào)節(jié)閥；50、流體輸出支線；51、輸出調(diào)節(jié)閥；60、過熱器；61、入口端；62、出口端；70、蒸汽管網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種余熱回收熱力系統(tǒng)，余熱回收熱力系統(tǒng)包括容器10、輸送主管線20、面式減溫器30、自動流量調(diào)節(jié)閥21、流體輸入支線40和流體輸出支線50。容器10具有用于容納液體的容納空間。輸送主管線20設(shè)置在容器10外。面式減溫器30設(shè)置于容納空間中，面式減溫器30具有入口端31和出口端32，入口端31和出口端32均能夠與容器10的外部連通。自動流量調(diào)節(jié)閥21設(shè)置在輸送主管線20上，能夠自動調(diào)節(jié)輸送主管線20的流量。流體輸入支線40的一端和面式減溫器30的入口端連通，流體輸入支線40的另一端和與自動流量調(diào)節(jié)閥21的入口端相連接的輸送主管線20連通。流體輸出支線50的一端和面式減溫器30的出口端連通，流體輸出支線50的另一端和與自動流量調(diào)節(jié)閥21的出口端相連接的輸送主管線20連通。
[0023]通過將面式減溫器30設(shè)置在容器10內(nèi)，可以不需要額外布置面式減溫器30的安裝空間，使余熱回收熱力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，達(dá)到節(jié)約空間、回收系統(tǒng)內(nèi)部熱量的目的。同時，將面式減溫器30設(shè)置在容器10內(nèi)部，可以利用容器10內(nèi)的流體與面式減溫器30進(jìn)行換熱，將面式減溫器30中的熱量補(bǔ)充在容器10內(nèi)的流體中，避免能量散失。
[0024]其次，在輸送主管線20上設(shè)置自動流量調(diào)節(jié)閥21，能夠根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)輸送主管線20的開度，從而使部分流體流經(jīng)面式減溫器30進(jìn)行換熱降溫，再將降溫后的流體與輸送主管線20中的流體混合后達(dá)到設(shè)定的使用溫度后再輸送至下一工序。在此過程中，自動流量調(diào)節(jié)閥21能夠根據(jù)輸送主管線20出口端流體溫度來自動調(diào)節(jié)其本身開度大小。
[0025]需要說明的是，本發(fā)明實施例中的面式減溫器30的換熱面積的多少及結(jié)構(gòu)形式需要根據(jù)過熱蒸汽溫降多少及空間位置進(jìn)行計算和布置。優(yōu)選地，可以將面式減溫器30設(shè)置成盤管狀結(jié)構(gòu)，以增加面式減溫器的熱交換面積。本發(fā)明實施例中的自動流量調(diào)節(jié)閥21為現(xiàn)有技術(shù)中的套筒導(dǎo)向單座閥501G。廠家為KOSO工裝自控(無錫)有限公司。
[0026]進(jìn)一步地，上述面式減溫器30需要設(shè)置支撐組件，支撐組件固定于容器10內(nèi)，并與面式減溫器30連接。設(shè)置支撐組件目的是為了保證在內(nèi)壓及外壓的作用下均能夠滿足面式減溫器30的性能參數(shù)。
[0027]具體地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括與輸送主管線20連接的第一檢測裝置22和第二檢測裝置23。第一檢測裝置22位于輸送主管線20的入口端和流體輸入支線40之間，第一檢測裝置22能夠檢測輸送主管線20的管內(nèi)流體溫度。第二檢測裝置23位于輸送主管線20的出口端和流體輸出支線50之間，第二檢測裝置23能夠檢測輸送主管線20的管內(nèi)流體溫度，第二檢測裝置23與自動流量調(diào)節(jié)閥21電連接。
[0028]設(shè)置第一檢測裝置22和第二檢測裝置23，能夠通過第一檢測裝置22和第二檢測裝置23檢測輸送主管線20內(nèi)不同管段內(nèi)的流體溫度，同時，將第二檢測裝置23與自動流量調(diào)節(jié)閥21電連接，目的是將第二檢測裝置23的溫度信號傳輸?shù)阶詣恿髁空{(diào)節(jié)閥21內(nèi)，使自動流量調(diào)節(jié)閥21根據(jù)該溫度信號來控制自身的開度大小，實現(xiàn)實時的流量調(diào)節(jié)。
[0029]為了進(jìn)一步提高該余熱回收熱力系統(tǒng)的自動化，該余熱回收熱力系統(tǒng)還設(shè)有控制單元，自動流量調(diào)節(jié)閥21、第一檢測裝置22、第二檢測裝置23、輸入調(diào)節(jié)閥41、輸出調(diào)節(jié)閥51均于該控制單元連接并受該控制單元的控制。
[0030]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例中的余熱回收熱力系統(tǒng)還包括輸入調(diào)節(jié)閥41和輸出調(diào)節(jié)閥51。輸入調(diào)節(jié)閥41設(shè)置于流體輸入支線40的兩端之間，且輸入調(diào)節(jié)閥41能夠調(diào)節(jié)流體輸入支線40內(nèi)的流量。輸出調(diào)節(jié)閥51設(shè)置于流體輸出支線50的兩端之間，且輸出調(diào)節(jié)閥51能夠調(diào)節(jié)流體輸出支線50內(nèi)的流量。
[0031]設(shè)置輸入調(diào)節(jié)閥41和輸出調(diào)節(jié)閥51，可以通過上述輸入調(diào)節(jié)閥41和輸出調(diào)節(jié)閥51分別控制對應(yīng)的流體輸入支線40和流體輸出支線50的開閉。當(dāng)上述輸入調(diào)節(jié)閥41和輸出調(diào)節(jié)閥51均開啟時，輸送主管線20內(nèi)的流體會被分流，被分流的這部分流體能夠流入面式減溫器30內(nèi)進(jìn)行減溫?fù)Q熱。當(dāng)上述輸入調(diào)節(jié)閥41和輸出調(diào)節(jié)閥51均關(guān)閉時，輸送主管線20內(nèi)的流體不會被分流，直接通過輸送主管線20輸送至下一工序。
[0032]優(yōu)選地，余熱回收熱力系統(tǒng)還包括第一手動閘閥