專利名稱：制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器及其制造方法，具體而言，涉及蒸汽壓縮制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器及其制造方法。
背景技術：
眾所周知，通過制冷機與熱導管而執(zhí)行的制冷循環(huán)是用制冷劑導管按順序連接壓縮機、四通閥、室內(nèi)熱交換器、膨脹閥、室外熱交換器及所述四通閥，用制冷劑蒸汽吸入導管連接所述四通閥與壓縮機，當制冷機運行時，在室外熱交換器冷凝通過壓縮機壓縮的高溫、高壓的制冷劑蒸汽后，在室內(nèi)熱交換器蒸發(fā)制冷液時，利用此蒸發(fā)熱得到制冷效果后，從熱交換器蒸發(fā)的低溫、低壓的制冷劑蒸汽經(jīng)由制冷劑蒸汽吸入導管后被壓縮機吸入；當熱導管運行時，在室內(nèi)熱交換器冷凝通過壓縮機壓縮的高溫、高壓的制冷劑蒸汽，通過此冷凝熱得到加熱效果后，在室外交換器蒸發(fā)通過室內(nèi)熱交換器冷凝的制冷液，被蒸發(fā)的制冷劑蒸汽經(jīng)由制冷劑吸入導管后被壓縮機吸入。另一方面，所述制冷循環(huán)作為其附屬裝置，在用冷凝器工作的室內(nèi)熱交換器或室外熱交換器的出口側(cè)(高壓側(cè))設置貯液器，在用蒸發(fā)器工作的室內(nèi)熱交換器或室外熱交換器的出口側(cè)(低壓側(cè))設置氣液分離器，所述貯液器具有臨時存貯通過冷凝器冷凝的高溫、高壓的制冷液，即使制冷負荷或加熱負荷發(fā)生變化也可以將制冷劑順利地供應到蒸發(fā)器的功能，所述氣液分離器具有防止制冷液流入到壓縮機而防止由液體回流(liquidback)與液體壓縮引起的液錘(liquid hammer)造成壓縮機損傷的功能。但是所述制冷循環(huán)由膨脹閥適當?shù)卣{(diào)節(jié)制冷劑的流量，若將相當于在蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷劑量供應到蒸發(fā)器，則蒸發(fā)后制冷劑狀態(tài)為干飽和狀態(tài)，但是由膨脹閥調(diào)節(jié)的流量比在蒸發(fā)器蒸發(fā)的最適的冷劑量多或制冷負荷減小導致蒸發(fā)效率降低時，制冷劑蒸汽與制冷液的分離情況不良而被壓縮機吸入，因此具有不能順利地執(zhí)行防止壓縮機損傷的功能的問題。本發(fā)明人為了解決所述問題點，經(jīng)過長期研究開發(fā)的結(jié)果，提出專利文獻I (大韓民國專利10-0484243 (BI))即，熱泵系統(tǒng)用貯液器兼氣液分離器并發(fā)表在專利文獻I。所述專利文獻I所公開的熱泵系統(tǒng)用貯液器兼氣液分離器在制冷劑導管的室內(nèi)熱交換器或室外交換器(冷凝器)與室外熱交換器或室內(nèi)熱交換器(蒸發(fā)器)之間連接在貯液器內(nèi)置氣液分離器的貯液器兼氣液分離器的貯液器，在制冷劑吸入導管中途連接氣液分離器的同時，真空注入蒸餾水 酒精等工作流體到所述貯液器兼氣液分離器，將重復蒸發(fā)及冷凝循環(huán)的多個熱導管，即將蒸發(fā)器設置成位于貯液器，將冷凝器設置成位于氣液分離器。所述熱泵系統(tǒng)用貯液器兼氣液分離器用制冷機或熱導管進行制冷循環(huán)時，通過室外熱交換器或室內(nèi)熱交換器(冷凝器)凝固的高溫、高壓的制冷液流入到貯液器，加熱熱導管的蒸發(fā)器，從而注入到內(nèi)部的工作流體被蒸發(fā)的同時制冷液被過冷卻，從蒸發(fā)器蒸發(fā)的工作流體上升到冷凝器。
一方面，從室內(nèi)熱交換器或室外熱交換器(蒸發(fā)器)蒸發(fā)的濕飽和制冷劑蒸汽，經(jīng)由制冷劑吸入導管被壓縮機吸入時，吸入到氣液分離器后，通過上升到所述熱導管的冷凝器的被蒸發(fā)的工作流體的放熱，被加熱成干飽和制冷劑蒸汽或過熱制冷劑蒸汽后，被壓縮機吸入，在冷凝器冷凝的工作流體下降到蒸發(fā)部而重復被再蒸發(fā)的循環(huán)。所述專利文獻I的熱泵系統(tǒng)用貯液器兼氣液分離器通過簡單的構(gòu)造過冷卻從室外交換器或室內(nèi)熱交換器冷凝的制冷液的同時，將被壓縮機所吸入的濕飽和制冷劑蒸汽進行干飽和或過熱蒸汽化而提高性能系數(shù)且有效防止壓縮機的液體回流及液錘而提高壓縮機的信任度
發(fā)明內(nèi)容

所述熱泵系統(tǒng)用貯液器兼氣液分離器具有通過簡單的構(gòu)造過冷卻制冷循環(huán)的制冷液，將濕飽和制冷劑蒸汽進行干飽和或過熱蒸汽化的優(yōu)點，但是在氣液分離器的底板固定設置熱導管時，為了防止制冷循環(huán)的高壓部與低壓部(高溫、高壓的制冷液與低溫、低壓的制冷劑蒸汽)之間的泄漏，采取焊接的方法，如上所述用焊接方法在氣液分離器固定底板設置熱導管，事先真空注入工作流體到熱導管時，由于高溫的焊接熱使工作流體膨脹而導致熱導管被破損，因此不能實施。在氣液分離器的底板焊接并固定熱導管時，由于只先焊接多個熱導管主體后，在各熱導管主體真空注入工作流體，因此消耗大量人力及工時而使成本上漲。并且，如上所述在氣液分離器的底板均勻地焊接多個熱導管主體，然后真空注入工作流體到各熱導管主體，即分別制造熱導管主體附屬氣液分離器與貯液器后，真空注入工作流體到各熱導管，真空注入工作流體到各熱導管主體，或在貯液器焊接結(jié)合氣液分離器或在氣液分離器焊接結(jié)合貯液器時，由于注入工作流體的熱導管破損嚴重而導致產(chǎn)品不良率高，并且由于為了防止熱導管的破損時刻警惕而導致生產(chǎn)性下降，從而成為產(chǎn)生成本上漲因素的問題。為了解決所述問題點，本發(fā)明的目的在于，提供節(jié)省人力及工時，通過減少不良率提高生產(chǎn)性的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器及其制造方法。為達成所述目的，本發(fā)明的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器包含氣液分離器，分別切斷制冷劑蒸汽吸入導管及制冷劑導管后將其相對部連接在殼體，即制冷劑蒸汽吸入導管連接在所述殼體的內(nèi)側(cè)，制冷劑導管連接在所述殼體的外側(cè)，在所述殼體結(jié)合用以包圍所述制冷劑蒸汽吸入導管的氣液分離器筒體的上端，在所述氣液分離器筒體的下端形成氣液分離器底板；貯液器，在所述殼體的兩端結(jié)合貯液器主體的上端，在側(cè)壁形成引出孔；熱導管，在所述氣液分離器底板結(jié)合多個熱導管主體，即蒸發(fā)器焊接結(jié)合在貯液器主體內(nèi)，冷凝器焊接結(jié)合在氣液分離器內(nèi)，在所述各熱導管主體的下端連接排氣管兼工作流體注入管以互相聯(lián)通各熱導管主體，將所述排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)引出至外，注入工作流體到所述熱導管主體后，切斷并封閉排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)，將其封閉部塞進所述引出孔的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器的制造方法包含以下階段制造氣液分離器半成品階段，分別切斷制冷劑蒸汽吸入導管及制冷劑導管后將其相對部連接在殼體，即制冷劑蒸汽吸入導管連接在所述殼體的內(nèi)側(cè)，制冷劑導管連接在所述殼體的外側(cè)，在所述殼體結(jié)合用以包圍制冷劑蒸汽吸入導管的氣液分離器筒體的上端；制造熱導管階段，在氣液分離器底板固定多個熱導管主體的中央，在所述各熱導管主體的下端連接排氣管兼工作流體注入管以互相聯(lián)通各熱導管主體；在所述氣液分離器筒體的下端結(jié)合固定有所述熱導管的氣液分離器底板，使熱導管主體的冷凝器位于氣液分離器筒體內(nèi)的階段；在所述殼體的兩端結(jié)合在側(cè)壁形成引出孔的貯液器主體的上端，同時從引出孔引出所述排氣管兼工作流體注入管的階段；在所述排氣管兼工作流體注入管連接真空發(fā)生單元，使熱導管處于真空狀態(tài)后，注入工作流體到熱導管主體，封閉排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)，將封閉部塞進貯液器主體內(nèi)后封閉引出孔的階段。如上所述，本發(fā)明的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器在氣液分離器結(jié)合貯液器的同時，在所述氣液分離器底板固定多個熱導管主體后，用排氣管兼工作流體注入管同時真空注入工作流體到各熱導管主體，從而節(jié)省人力及工時，并且在僅沒有注入工作流體到熱導管主體的狀態(tài)下，組裝整體后，用排氣管兼工作流體注入管注入工作流體到熱導管，從而解除熱導管主體被損傷的危險性，因此減少不良率 且能夠節(jié)省人力及工時，從而能夠提高生產(chǎn)性并降低成本。并且本發(fā)明的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器的制造方法由于在沒有注入工作流體到熱導管主體的狀態(tài)下，組裝貯液器兼氣液分離器整體后，同時注入工作流體到各熱導管主體，因此解除熱導管主體被損傷的危險性且減少不良率，并通過同時注入工作流體到多個熱導管主體，從而通過節(jié)省人力及工時而提高生產(chǎn)性并能夠降低成本。


圖I是本發(fā)明的實施例的截面圖。圖2是在本發(fā)明的實施例的在熱導管主體注入工作流體之前的狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明的實施例的制造工程圖。 圖4是本發(fā)明的實施例的設置例示圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖I是本發(fā)明的實施例的截面圖，圖2是在本發(fā)明的實施例的在熱導管注入工作流體之前的狀態(tài)圖，圖3是本發(fā)明的實施例的制造工程圖，圖4是本發(fā)明的實施例的設置例示圖，即本發(fā)明的構(gòu)造大致分為氣液分離器20、貯液器30及熱導管40。所述氣液分離器20的構(gòu)成為在圓弧形殼體21焊接連接切斷吸入導管18的中途后在其相對部形成的垂直的制冷劑蒸汽流入導管22a與鉤子狀的制冷劑蒸汽排放導管22b ;在所述殼體21的制冷劑蒸汽流入導管22a及制冷劑蒸汽排放導管22b的外側(cè)的分別焊接連接切斷制冷劑導管17的中途，并在其相對部形成的制冷劑流入導管23a及制冷劑出入導管23b ;在所述殼體21焊接結(jié)合氣液分離器筒體24的上端以包圍所述制冷劑蒸汽流入導管22a及制冷劑蒸汽排放導管22b，在所述氣液分離器筒體24的下端焊接結(jié)合氣液分離器底板25。所述貯液器30的構(gòu)造為將貯液器主體31形成U形截面，在所述殼體21焊接結(jié)合貯液器30的側(cè)壁32的上端，在所述側(cè)壁32形成后述的排氣管兼工作流體注入管44的引出孔33，將重復蒸發(fā)、冷凝循環(huán)的蒸餾水、酒精等工作流體注入到熱導管41后，用塞子34將所述引出孔33封住。所述熱導管40的構(gòu)造為在所述氣液分離器底板25焊接固定熱導管主體(沒有注入工作流體)41，即蒸發(fā)器42焊接固定在所述貯液器主體31內(nèi)，冷凝器43焊接固定在所述氣液分離器筒體24內(nèi)，并且在各熱導管主體41的下端連接排氣管兼工作流體注入管44以聯(lián)通各導管主體41，注入工作流體到熱導管主體41后，封閉所述排氣管兼工作流體注入管44的入口側(cè)，然后塞進引出孔33而位于引出孔內(nèi)側(cè)附近。并且，所述排氣管兼工作流體注入管44的 入口側(cè)形成為螺旋形而容易伸縮，因此在組裝時引到形成在貯液器主體31的側(cè)壁32的引出孔33時，能夠迅速而簡便地引出，注入工作流體到熱導管主體41后，很容易將排氣管兼工作流體注入管44的入口側(cè)塞進貯液器主體31內(nèi)。在所述排氣管兼工作流體注入管44的入口側(cè)形成排氣管45a與工作流體注入支管45b并分別設置有閥門46a、46b，開放閥門46a在排氣管45a連接真空發(fā)生裝置，使熱導管主體41內(nèi)處于真空狀態(tài)后，開放閥門46b注入工作流體到熱導管主體41內(nèi)而能夠迅速且簡便地注入工作流體到熱導管主體41。所述本發(fā)明的實施例設置成如圖4的例示圖，在圖4中，沒有說明的符號10為蒸汽壓縮式制冷循環(huán)，11為壓縮機，12為四通閥，13為室內(nèi)交換器，14a、14b為膨脹閥，15a、15b為單向閥，16為室外交換器，47為銷。所述本發(fā)明的貯液器兼氣液分離器用制冷機或熱泵進行制冷循環(huán)時，在室外熱交換器16或室內(nèi)熱交換器13冷凝的高溫、高壓制冷液被流入到貯液器30而加熱熱導管主體41的蒸發(fā)器42，因此注入在內(nèi)部的工作流體被蒸發(fā)的同時制冷液被過冷卻，從蒸發(fā)器42蒸發(fā)的工作流體上升到冷凝器43。另一方面，從室內(nèi)交換器13或室外交換器16蒸發(fā)的濕飽和制冷劑蒸汽經(jīng)由制冷劑吸入導管18而被壓縮機11吸入時，被流入到氣液分離器20之后，通過上升到所述熱導管主體41的冷凝器43的被蒸發(fā)的工作流體通過放熱被加熱成干飽和蒸汽或過熱制冷劑蒸汽后被吸入到壓縮機11，在冷凝器43冷凝的工作流體下降到蒸發(fā)部42而重復再蒸發(fā)的循環(huán)。所述本發(fā)明的貯液器兼氣液分離器在貯液器結(jié)合氣液分離器的同時，在所述氣液分離器底板固定多個熱導管主體后，在各熱導管主體連接排氣管兼工作流體注入管以互相聯(lián)通各熱導管主體，然后同時真空注入工作流體到在各熱導管主體，因此節(jié)省人力及工時，并在僅沒有注入工作流體到熱導管主體的狀態(tài)下，組裝整體后用排氣管兼工作流體注入管注入工作流體到熱導管主體，因此解除熱導管主體被損傷的危險性而減少不良率的同時能夠節(jié)省人力及工時并提高生產(chǎn)性而能降低成本。以下，分階段說明本發(fā)明的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器的制造方法。制造氣液分離器半成品的階段在圓弧形殼體21焊接連接切斷吸入導管18的中途后在其相對部形成的垂直的制冷劑蒸汽流入導管22a與鉤子狀的制冷劑蒸汽排放導管22b ;在制冷劑蒸汽流入導管22a及制冷劑蒸汽排放導管22b的外側(cè)分別焊接連接切斷制冷劑導管17后在其相對部形成的制冷劑流入導管23a及制冷劑出入導管23b ;在所述殼體21焊接結(jié)合氣液分離器筒體24的上端，用以包圍所述制冷劑蒸汽流入導管22a及制冷劑蒸汽排放導管22b。制造熱導管的階段在氣液分離器底板25焊接固定多個熱導管主體(此熱導管主體為沒有注入工作流體的狀態(tài))41的大致中央位置，在所述熱導管主體41的下端連接排氣管兼工作流體注入管44以互相聯(lián)通各熱導管主體41，并將所述排氣管兼工作流體注入管44的入口側(cè)形成為螺旋形而能夠伸縮，同時形成排氣管45a及工作流體注入支管45b并分別設置閥門46a、46b o
在氣液分離器筒體結(jié)合熱導管的階段在所述氣液分離器筒體24的下端焊接結(jié)合固定有所述熱導管40的氣液分離器底板25而使熱導管主體41的冷凝器43位于氣液分離器筒體24內(nèi)。在氣液分離器殼體結(jié)合貯液器主體的階段將貯液器主體31形成為U形截面，制造在其側(cè)壁32形成所述排氣管兼工作流體注入管44的引出孔33的貯液器30后，在所述殼體21的兩端焊接結(jié)合所述貯液器主體31的上端并將在所述排氣管兼工作流體注入管44的入口側(cè)形成的排氣管45a及工作流體注入支管45b引出到引出孔33。在熱導管注入工作流體的階段在所述排氣管45a連接真空發(fā)生單元(省略圖示)，開放閥門46a使熱導管40內(nèi)處于真空狀態(tài)后，關閉閥門46a，在工作流體注入支管45b連接工作流體存儲箱(省略圖示)后，開放閥門46b而迅速注入工作流體到熱導管40內(nèi)，然后切斷封閉排氣管兼工作流體注入管44的入口側(cè)，將其封閉部塞進貯液器主體31內(nèi)后，用塞子34堵住引出孔33并焊接。如上所述的本發(fā)明的貯液器兼氣液分離器的制造方法在沒有注入工作流體到熱導管主體的狀態(tài)下，組裝整體貯液器兼氣液分離器后，用排氣管兼工作流體注入管同時注入工作流體到各熱導管主體，從而解除熱導管主體被損傷的危險性而減少不良率，并且同時迅速地注入工作流體到多個熱導管主體，從而通過節(jié)省人力及工時提高生產(chǎn)性而能夠降低成本。
權利要求
1.一種制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器，其中，包含 氣液分離器，分別切斷制冷劑蒸汽吸入導管及制冷劑導管后將其相對部連接在殼體，即制冷劑蒸汽吸入導管連接在所述殼體的內(nèi)側(cè)，制冷劑導管連接在所述殼體的外側(cè)，在所述殼體結(jié)合用以包圍制冷劑蒸汽吸入導管的氣液分離器筒體的上端，在所述氣液分離器筒體的下端形成氣液分離器底板； 貯液器，在所述殼體的兩端結(jié)合貯液器主體的上端，在側(cè)壁形成引出孔； 熱導管，在所述氣液分離器底板結(jié)合多個熱導管主體，即蒸發(fā)器焊接結(jié)合在貯液器主體內(nèi)，冷凝器焊接結(jié)合在氣液分離器內(nèi)，在所述熱導管主體的下端連接排氣管兼工作流體注入管以互相聯(lián)通各熱導管主體，注入工作流體到所述熱導管主體后，切斷并封閉排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)，將其封閉部塞進所述引出孔的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權利要求I所述的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器，其中，將排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)形成為螺旋形。
3.一種制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器的制造方法，其中，包含以下階段 制造氣液分離器半成品階段，分別切斷制冷劑蒸汽吸入導管及制冷劑導管后將其相對部連接在殼體，即制冷劑蒸汽吸入導管連接在所述殼體的內(nèi)側(cè)，制冷劑導管連接在所述殼體的外側(cè)，在所述殼體結(jié)合用以包圍制冷劑蒸汽吸入導管的氣液分離器筒體的上端； 制造熱導管階段，在氣液分離器底板固定多個熱導管主體的中央，在所述各熱導管主體的下端連接排氣管兼工作流體注入管以互相聯(lián)通各熱導管主體； 在所述氣液分離器筒體的下端結(jié)合固定有所述熱導管的氣液分離器底板，使熱導管主體的冷凝器位于氣液分離器筒體內(nèi)的階段； 在所述殼體的兩端結(jié)合在側(cè)壁形成有引出孔的貯液器主體的上端，同時從引出孔引出所述排氣管兼工作流體注入管的階段； 在所述排氣管兼工作流體注入管連接真空發(fā)生單元，使熱導管處于真空狀態(tài)后，注入工作流體到熱導管主體，封閉排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)，將封閉部塞進貯液器主體內(nèi)后封閉引出孔的階段。
4.根據(jù)權利要求3所述的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器的制造方法，其中，在排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)設置排氣管與工作流體注入支管并分別安裝閥門。
5.根據(jù)權利要求3所述的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器的制造方法，其中，將排氣管兼工作流體注入管的入口側(cè)形成為伸縮自如。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器及其制造方法，具體而言，涉及蒸汽壓縮制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器及其制造方法，本發(fā)明能夠節(jié)省人力及作業(yè)時間，通過降低不良率來提高生產(chǎn)性。本發(fā)明的制冷循環(huán)用貯液器兼氣液分離器包含氣液分離器(20)，分別切斷制冷劑蒸汽吸入導管(18)及制冷劑導管(17)后將其相對部連接在殼體(21)，即制冷劑蒸汽吸入導管(18)連接在所述殼體(21)的內(nèi)側(cè)，制冷劑導管(17)連接在所述殼體(21)的外側(cè)，在所述殼體(21)結(jié)合用以包圍制冷劑蒸汽吸入導管(18)的氣液分離器筒體(24)的上端，在所述氣液分離器筒體(24)的下端形成氣液分離器底板(25)；貯液器(30)，在所述殼體(21)的兩端結(jié)合貯液器主體(31)的上端，在側(cè)壁(32)形成引出孔(33)；熱導管(40)，在所述氣液分離器底板(25)結(jié)合多個熱導管主體(41)，即蒸發(fā)器(42)焊接結(jié)合在貯液器主體(31)內(nèi)，冷凝器(43)焊接結(jié)合在氣液分離器(20)內(nèi)，在所述熱導管主體(41)的下端連接排氣管兼工作流體注入管(44)以互相聯(lián)通各熱導管主體(41)，注入工作流體到所述熱導管主體(41)后，切斷并封閉排氣管兼工作流體注入管(44)的入口側(cè)，將其封閉部塞進所述引出孔(33)的內(nèi)側(cè)。
文檔編號F25B43/02GK102803871SQ201080026178
公開日2012年11月28日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權日2009年6月12日
發(fā)明者陳玪洙 申請人:陳玪洙