專利名稱：一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備使用的汽液分離器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是涉及一 種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
在空調(diào)生產(chǎn)廠家，為了簡(jiǎn)化空調(diào)系統(tǒng)繁瑣的管路，出現(xiàn)了一種消音器 和汽液分離器利用安裝支架直接組合在一起的產(chǎn)品。由于兩者的固定強(qiáng)度、 及相對(duì)位置尺寸要求較高，現(xiàn)有方式都是先采用焊接定位、再進(jìn)行爐中焊 接保證強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝。采用該生產(chǎn)工藝時(shí)，安裝支架和消音器的焊接定 位是制造這種產(chǎn)品的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，目前安裝支架的結(jié)構(gòu)形式(見圖1、圖 2)和消音器的焊接定位方法主要有安裝支架邊緣氬弧焊、安裝支架邊緣 二氧化碳保護(hù)焊及電阻焊等方法(見圖3)。安裝支架和消音器固定后，再 進(jìn)行爐中釬焊，兩者釬焊時(shí)，焊料的放置比較困難。根據(jù)目前安裝支架的 結(jié)構(gòu)，焊料的主要放置方式有兩種1、在安裝支架和消音器相互焊接固定 后，焊絲外套在安裝支架和消音器接觸面外周圍，再進(jìn)行爐中釬焊。2、在
安裝支架和消音器之間墊入銅箔，再把安裝支架和消音器相互焊接固定， 再進(jìn)行爐中釬焊。采用上述方法的缺點(diǎn)
1、 采用氬弧焊焊接時(shí)效率極低，而且極易把消音器產(chǎn)品焊穿，出現(xiàn)泄 漏現(xiàn)象。由于焊接位置是在安裝支架的左右兩側(cè)，焊接時(shí)熱輸入量不均勻， 焊接后極易發(fā)生支架翹曲變形；同時(shí)，焊縫處出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。
2、 采用安裝支架邊緣二氧化碳保護(hù)焊方法時(shí)，焊縫突起嚴(yán)重，支架翹 曲變形，產(chǎn)品不美觀，消音器內(nèi)部極易出現(xiàn)氧化、焊穿現(xiàn)象。
3、 采用電阻焊，由于電阻焊是屬于壓力焊的范疇，焊接時(shí)消音器極易 出現(xiàn)變形、壓扁現(xiàn)象。
4、 采用焊絲外套方式，焊絲不容易套置到支架和消音器接觸面外周圍 上，操作慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。同時(shí)，在爐中釬焊時(shí)，焊料達(dá)到熔化溫 度后，會(huì)耷拉下來，造成流焊，影響品質(zhì)。
5、 在安裝支架和消音器兩者之間墊入銅箔，銅箔要求與支架位置對(duì)齊， 因此比較費(fèi)時(shí)。在爐中釬焊時(shí)，銅箔達(dá)到熔化溫度后流散，在安裝支架和 消音器之間會(huì)形成約等同于銅箔厚度的間隙，造成焊縫不飽滿，影響了安 裝支架和消音器兩者之間焊接強(qiáng)度。
綜上所述，現(xiàn)有的支架結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中存在著工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率 低、產(chǎn)品合格率不高的缺陷。開發(fā)出一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì) 量穩(wěn)定的安裝支架，是空調(diào)生產(chǎn)廠家一直關(guān)注的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
用新型的目的是為解決現(xiàn)有的支架結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中存在著制造 工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率不高的問題而提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、200820138380.5
生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架 結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為 一種用于 汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)，包括支撐面與支腳，支撐面用 于固定消音器，支腳固定在汽液分離器上，所述的支撐面為弧面結(jié)構(gòu)，弧 面結(jié)構(gòu)上設(shè)有焊接孔及焊料凹槽。在支撐面上設(shè)置焊接孔，支撐面與消音 器焊接時(shí)可以利用熔化的焊絲將焊接孔填滿，同時(shí)將兩者固定，這樣，焊 接時(shí)熱輸入量多集中在安裝支架上，對(duì)消音器幾乎不產(chǎn)生任何損傷。該結(jié) 構(gòu)有利于焊接工藝的簡(jiǎn)化，焊接時(shí)只需要點(diǎn)焊，焊接速度加快，提高了生 產(chǎn)效率，明顯地降低了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支架焊接時(shí)容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。同時(shí)， 在支撐面上設(shè)置焊料凹槽，產(chǎn)品釬焊前事先將焊料放入略大于焊料的焊料 凹槽，這樣，既能保證支撐面和消音器的貼合，不影響支撐面和消音器之 間的焊接固定，也有利于釬焊焊絲的放置，避免在爐中釬焊時(shí)，焊料耷拉、 流焊現(xiàn)象的產(chǎn)生，同樣支撐面與消音器之間也不會(huì)產(chǎn)生間隙，造成焊縫不 飽滿，影響支架和消音器兩者之間焊接強(qiáng)度，同時(shí)能使焊縫飽滿，外觀質(zhì) 量更佳。
作為優(yōu)選，焊接孔為一個(gè)，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中間，所述的焊料凹槽 設(shè)置在焊接孔的周圍?？紤]到支架與消音器接觸的支撐面面積不大，因此， 在釬焊前起固定作用的焊接孔設(shè)置一個(gè)就可以滿足要求，將焊接孔設(shè)置在 弧面結(jié)構(gòu)的中間，焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生單邊拉力，焊接后也不會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力， 安裝支架也不會(huì)變形。焊料凹槽設(shè)置在焊接孔的周圍，釬焊時(shí)焊料容易均 勻的分布在整個(gè)支撐面上，不但焊縫飽滿，焊接強(qiáng)度高，而且焊接處外形美觀。
作為優(yōu)選，焊料凹槽為2 4條，對(duì)稱設(shè)置在焊接孔的周圍。2 4條焊 接槽內(nèi)放置的焊料在釬焊后基本可以覆蓋整個(gè)支架與消音器的接觸面。
作為優(yōu)選，焊料凹槽的端部設(shè)置在支撐面內(nèi)，其端部為閉合結(jié)構(gòu)。閉 合結(jié)構(gòu)的焊料凹槽在釬焊時(shí)其焊料不容易流失，同時(shí)釬焊后外形上比較美 觀。但閉合結(jié)構(gòu)的焊料凹槽其焊料須在支架與消音器焊接前放置，放置難 度稍大。
焊料凹槽的端部也可以采用下面的結(jié)構(gòu)焊料凹槽的端部設(shè)置在支撐
面的邊緣，焊料凹槽位于支撐面邊緣的一端為開放結(jié)構(gòu)。由于焊料凹槽的 端部至少有一端是開放的結(jié)構(gòu)，因此，這種結(jié)構(gòu)其釬焊焊料可以在支架與 消音器焊接后放置，由于放置時(shí)支架與消音器已經(jīng)固定，放置焊料變得相 對(duì)簡(jiǎn)單，但焊料凹槽的端部存在開放式的缺口，釬焊時(shí)焊料有可能從缺口 流出。
焊料凹槽也可以采用環(huán)繞焊接孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)。其環(huán)體可以采用圓形、 橢圓形、矩形等結(jié)構(gòu)形式。
作為優(yōu)選，焊接孔為圓孔，圓孔不但加工方便，而且焊接后應(yīng)力均勻， 焊接孔也可以采用方孔、三角形孔等其他結(jié)構(gòu)形式。
作為優(yōu)選，支腳為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支撐面的兩端。
作為優(yōu)選，焊料凹槽的橫截面呈U形，考慮到焊料一般為圓形，且焊 料凹槽一般采用模壓形成，橫截面呈U形的焊料凹槽有利于焊料的放置及 焊料凹槽的加工。焊料凹槽的橫截面也可以采用矩形、梯形結(jié)構(gòu)等其他結(jié) 構(gòu)形式。本實(shí)用新型的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有的支架結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中存在著工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率不高的問題。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且外形美觀，產(chǎn)品的品質(zhì)得到了明顯的提升。


圖1是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)
實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1
在圖4、圖5所示的實(shí)施例1中， 一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架5，包括支撐面1與支腳4，支撐面1用于固定消音器6 (見圖3)，支腳4固定在汽液分離器上，支撐面1為弧面結(jié)構(gòu)，弧面結(jié)構(gòu)上設(shè)有焊接孔2及焊料凹槽3，焊接孔2為一個(gè)圓孔，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中央，焊料凹槽3為2條，對(duì)稱設(shè)置在焊接孔2的兩側(cè)，焊料凹槽3的長(zhǎng)度方向與支架1的寬度方向一致，其橫截面呈U形結(jié)構(gòu)，焊料凹槽3的端部設(shè)置在支撐面1內(nèi)，其端部為閉合結(jié)構(gòu)，支腳4為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支撐面1弧面結(jié)構(gòu)的兩端。實(shí)施例2
在圖6所示的實(shí)施例2中，焊接孔2為一個(gè)方孔，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中央，焊料凹槽3為2條，對(duì)稱設(shè)置在焊接孔2的兩側(cè)，焊料凹槽3的長(zhǎng)度方向與支架1的寬度方向垂直，其橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)，其余和實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
在圖7所示的實(shí)施例3中，焊料凹槽3為環(huán)繞焊接孔2的環(huán)形，其環(huán)體呈矩形結(jié)構(gòu)，其余和實(shí)施例l相同。實(shí)施例4
在圖8所示的實(shí)施例4中，焊接孔2為一個(gè)圓孔，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中央，焊料凹槽3為2條，對(duì)稱設(shè)置在焊接孔2的兩側(cè)，焊料凹槽3的長(zhǎng)度方向與支架1的寬度方向一致，其橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，焊料凹槽3的一端設(shè)置在支撐面1內(nèi)，另一端設(shè)置在支撐面1的邊緣，焊料凹槽3位于支撐面1邊緣的一端為開放結(jié)構(gòu)，其余和實(shí)施例l相同。實(shí)施例5
在圖9所示的實(shí)施例5中，焊接孔2為一個(gè)圓孔，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中央，焊料凹槽3為2條，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中間，焊料凹槽3的一端連接焊接孔2，另一端設(shè)置在支撐面1的邊緣，焊料凹槽3的兩端為開放結(jié)構(gòu)，其余和實(shí)施例l相同。實(shí)施例6
在圖10所示的實(shí)施例6中，焊接孔2為一個(gè)三角形孔，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中央，焊料凹槽3為2條，對(duì)稱設(shè)置在焊接孔2的兩側(cè)，焊料凹槽3的長(zhǎng)度方向與支架1的寬度方向一致，焊料凹槽3的兩端設(shè)置在支撐面1的邊緣，均為開放結(jié)構(gòu)，其余和實(shí)施例l相同。實(shí)施例7
在圖11所示的實(shí)施例7中，焊接孔2為一個(gè)圓孔，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中央，焊料凹槽3為4條，對(duì)稱設(shè)置在焊接孔2的周圍，焊料凹槽3的長(zhǎng)度方向與支架1的寬度方向成45度的夾角，焊料凹槽3的一端緊靠焊接孔2，另一端設(shè)置在支撐面1的邊緣，兩端均為開放結(jié)構(gòu)，其余和實(shí)施例1相同。
加工完成后的支架5先與消音器6進(jìn)行裝配，利用工裝將支架和消音器定位，對(duì)于焊料凹槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)或端部閉合結(jié)構(gòu)的支架，裝配時(shí)需在焊料凹槽內(nèi)放入釬焊焊料，再利用支架支撐面中間的小孔部位進(jìn)行焊接固定，焊接同時(shí)利用焊料將安裝支架上小孔填滿，這樣，焊接后產(chǎn)品表面光潔、美觀、焊接速度快，并且對(duì)消音器不產(chǎn)生任何損傷，內(nèi)部不產(chǎn)生任何氧化、點(diǎn)穿現(xiàn)象。對(duì)于焊料凹槽的端部為開放結(jié)構(gòu)的支架，是將支架與消音器焊接固定后，將適當(dāng)長(zhǎng)度的釬焊焊絲插入凹槽內(nèi)，然后再進(jìn)行爐中焊接。本實(shí)用新型的安裝支架結(jié)構(gòu)，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的合格率明顯提高，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)，包括支撐面與支腳，支撐面用于固定消音器，支腳固定在汽液分離器上，其特征是所述的支撐面(1)為弧面結(jié)構(gòu)，弧面結(jié)構(gòu)上設(shè)有焊接孔(2)及焊料凹槽-(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的 支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊接孔(2)為一個(gè)，設(shè)置在弧面結(jié)構(gòu)的中 間，所述的焊料凹槽(3)設(shè)置在焊接孔(2)的周圍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的 支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊料凹槽(3)為2 4條，對(duì)稱設(shè)置在焊 接孔(2)的周圍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的 支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊料凹槽(3)的端部設(shè)置在支撐面(1)內(nèi)， 其端部為閉合結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的 支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊料凹槽(3)的端部設(shè)置在支撐面(1)的 邊緣，焊料凹槽(3)位于支撐面(1)邊緣的一端為開放結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的 支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊料凹槽(3)為環(huán)繞焊接孔(2)的環(huán)形 結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊接孔(2)為圓孔、方孔或三角形孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述的一種用于汽液 分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于支腳(4)為兩個(gè)，對(duì) 稱設(shè)置在支撐面(1)的兩端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述的一種用于汽液 分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于焊料凹槽(3)的橫截 面呈矩形、U形或梯形結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的 支架結(jié)構(gòu)，其特征在于焊料凹槽(3)的截面呈矩形、U形或梯形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于汽液分離器和消音器組合安裝的支架結(jié)構(gòu)，包括支撐面與支腳，支撐面用于固定消音器，支腳固定在汽液分離器上，所述的支撐面為弧面結(jié)構(gòu)，弧面結(jié)構(gòu)上設(shè)有焊接孔及焊料凹槽。它有效地解決了現(xiàn)有的支架結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中存在著工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率不高的問題。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且外形美觀，產(chǎn)品的品質(zhì)得到了明顯的提升。
文檔編號(hào)F25B43/00GK201269670SQ200820138380
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者段宇建, 王冠軍 申請(qǐng)人:浙江盾安機(jī)械有限公司