專利名稱：冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷媒回收加注機， 特別是一種冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，汽車空調(diào)、中央空調(diào)、冷庫、冰箱等都有制冷 設(shè)備維修保養(yǎng)問題。
目前市場上的冷媒回收機具有冷媒回收、抽真空及冷媒填充 功能。該冷媒回收機主要包括用于存儲冷媒的冷媒罐、壓縮機、 冷凝器和用于冷媒分離凈化的冷媒分離凈化器，當執(zhí)行冷媒回收 時，冷媒從汽車空調(diào)內(nèi)抽取出來，依次流經(jīng)冷媒分離凈化器、壓 縮機和冷凝器后存儲到冷媒罐中。冷媒分離凈化器用于對冷媒進 行凈化分離，廢物留在冷媒分離凈化器的底部，而分離凈化后的 冷媒在壓縮機中由低壓低溫氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏簹鈶B(tài)，再由冷凝 器將其轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪旱蜏氐囊簯B(tài)冷媒存儲到冷媒罐中。這樣雖然能 將汽車空調(diào)內(nèi)的冷媒加以回收并經(jīng)過凈化分離后可以再重新填充 回汽車空調(diào)內(nèi)，但是只經(jīng)過一次凈化分離的冷媒的純度不高，里 面還會夾雜有廢油等廢物，不等于重新填充到汽車空調(diào)內(nèi)。同時， 由于環(huán)境溫度的降低或冷媒量少的情況下，冷媒罐內(nèi)的壓力變小， 這樣不利于冷媒的加注。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的冷媒回收加注機存在著上述 的問題，提供了一種可對冷媒罐中的冷媒進行多次提純、增大冷 媒罐中的壓力的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種冷媒回 收加注機中的冷媒再生裝置，設(shè)置在冷媒回收加注機中，該裝置 包括具有高壓口和低壓口的冷媒罐、壓縮機、冷凝器和用于冷媒 分離凈化的冷媒分離凈化器，所述的壓縮機上設(shè)有出氣口和與冷 媒分離凈化器連通的進氣口，其特征在于，所述的出氣口處設(shè)有 起緩沖作用的能量轉(zhuǎn)換器，所述的冷媒分離凈化器包括相互獨立 的第一腔體和第二腔體，其中第一腔體的進口和出口分別與冷媒 罐的高壓口及壓縮機的進氣口連通，第二腔體的進口和出口分別 與能量轉(zhuǎn)換器及冷凝器連通，所述的第二腔體位于第一腔體內(nèi)， 所述的冷凝器與冷媒罐的低壓口連通，冷媒罐中的氣體進入到第 一腔體分離凈化后被吸入到壓縮機并轉(zhuǎn)變成高壓氣體，然后依次 穿過能量轉(zhuǎn)換器、第二腔體和冷凝器后回到冷媒罐中。
需要對冷媒罐中的冷媒進行再次提純時，冷媒罐中的低壓低 溫氣態(tài)冷媒首先從高壓口出來并進入到冷媒分離凈化器中的第一 腔體進行分離和凈化處理，將其中的雜質(zhì)和廢物分離出來。廢物 和雜質(zhì)留在第一腔體內(nèi)的底部，高純度的氣態(tài)冷媒被吸入到壓縮 機中并在壓縮機中進行壓縮，壓縮后從壓縮機的出氣口排出，在 此過程中，低壓低溫的氣態(tài)冷媒被壓縮成了高壓高溫的氣態(tài)冷媒。 高壓高溫的氣態(tài)冷媒穿過能量轉(zhuǎn)換器后進入到冷媒分離凈化器中 的第二腔體，此處的能量轉(zhuǎn)換器的容積較大，對從壓縮機出氣口 出來的高壓氣體進行緩沖，緩沖后的高壓氣體才不會因壓力過大 對管路造成損傷。當冷媒在冷媒分離凈化器中的第二腔體時，會 與第一腔體內(nèi)的冷媒之間產(chǎn)生非強制性的自然對流形成熱交換， 這樣不僅可以加快第一腔體內(nèi)的冷媒的分離和凈化，還可以對第 二腔體內(nèi)的冷媒進行冷卻。冷媒從冷媒分離凈化器中的第二腔體 出來后進入到冷凝器中，由冷凝器將高溫高壓的氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變成 低溫低壓的液態(tài)冷媒，最后才從冷媒罐中低壓口流回到冷媒罐中。 經(jīng)過多次上述的循環(huán)對冷媒提純，可以提高冷媒罐中冷媒的純度。在上述的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置中，所述的冷媒 分離凈化器和壓縮機之間設(shè)有干燥器，所述的冷媒分離凈化器第 一腔體的出口和壓縮機的進氣口之間均軟管通過與干燥器連通。 經(jīng)過了冷媒分離凈化分離后的氣態(tài)冷媒進入到干燥器中進行干 燥，吸收其中的水分，干燥之后才被壓縮機吸入，保證進入壓縮 機的是干燥氣體。
在上述的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置中，所述的冷媒 罐高壓口與冷媒分離凈化器第一腔體的進口之間通過高壓軟管連 通，所述的高壓軟管上依次連接有第一電磁閥和第一單向閥。第 一電磁閥控制軟管中氣態(tài)冷媒的流通，第一單向閥可防止回流。
在上述的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置中，所述的冷媒 分離凈化器第二腔體的出口與冷凝器之間通過管道連通，所述的 管道上設(shè)有第二電磁閥。第二電磁閥的功能與上述的第一電磁閥 相同。
在上述的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置中，所述的冷媒 罐低壓口與冷凝器之間通過低壓軟管連通，所述的低壓軟管上設(shè) 有第二單向閥。第二單向閥的功能與上述的第一單向閥相同。
在上述的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置中，所述的第一 腔體的底部設(shè)有排污口。通過排污口可將堆積在第一腔體的底部 的污物排出出去。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置設(shè)置 在冷媒回收加注機中，該裝置將冷媒罐中氣態(tài)冷媒重新吸出并經(jīng) 過冷媒分離凈化器等器件后進行提純并返回到冷媒罐中，經(jīng)過多 次操作后可將冷媒中的雜質(zhì)進一步的分離出來，這樣不僅可以提 高冷媒罐中冷媒的純度，還可以增加冷媒罐中的壓力，有利于中 冷媒罐只有少量冷媒時的加注。

圖1是本冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置的原理示意圖。 圖2是本冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置中的冷媒分離凈 化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、冷媒罐；11、高壓口； 12、低壓口； 2、冷媒分離 凈化器；21、第一腔體；22、第二腔體；23、排污口 ； 3、干燥器； 4、壓縮機；41、進氣口； 42、出氣口； 5、能量轉(zhuǎn)換器；6、管道； 61、第二電磁閥；7、高壓軟管；71、第一電磁閥；72、第一單向 閥；8、低壓軟管；81、第二單向閥；9、冷凝器。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。 如圖1所示，本冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置設(shè)置在冷
媒回收加注機中，該裝置包括具有高壓口 ll和低壓口 12的冷媒 罐1、壓縮機4、冷凝器9和用于冷媒分離凈化的冷媒分離凈化器 2，壓縮機4上設(shè)有出氣口 42和進氣口 41，在壓縮機4出氣口 42 處設(shè)有起緩沖作用的能量轉(zhuǎn)換器5。
如圖1和圖2所示，冷媒分離凈化器2包括兩個相互獨立的 腔體，分別為第一腔體21和第二腔體22，其中第二腔體22呈螺 旋狀盤旋在第一腔體21內(nèi)，在第一腔體21的底部還設(shè)有排污口 23。第一腔體21的進口通過高壓軟管7與冷媒罐1的高壓口 11 連通，第一腔體21出口通過軟管與壓縮機4的進氣口 41連通， 第二腔體22的進口和出口通過管道6分別與能量轉(zhuǎn)換器5及冷凝 器9連通。在冷媒分離凈化器2和壓縮機4之間設(shè)有干燥器3， 其中冷媒分離凈化器2第一腔體21的出口和壓縮機4的進氣口 41均通過軟管與干燥器3連通。壓縮機4出氣口 42通過軟管與 能量轉(zhuǎn)換器5連通，冷媒罐1低壓口 12與冷凝器9之間通過低壓 軟管8連通。
7可在相關(guān)的連接管道上設(shè)置一些電磁閥和單向閥，本實施例 中，在冷媒罐1高壓口 11與冷媒分離凈化器2第一腔體21的進
口之間的高壓軟管7上依次連接有第一電磁閥71和第一單向閥 72，在冷媒分離凈化器2第二腔體22的出口與冷凝器9之間的管 道6上設(shè)有第二電磁閥61，在冷媒罐1低壓口 12與冷凝器9之 間的低壓軟管8上設(shè)有第二單向閥81。
需要對冷媒罐1中的冷媒進行再次提純時，打開第一電磁閥 71和第二電磁閥61，冷媒罐1中的低壓低溫氣態(tài)冷媒首先從高壓 口 11出來并進入到冷媒分離凈化器2中的第一腔體21進行分離 和凈化處理，將其中的雜質(zhì)和廢物分離出來。廢物和雜質(zhì)留在第 一腔體21內(nèi)的底部，高純度的氣態(tài)冷媒從第一腔體21出口出來 并通過干燥器3，在干燥器3中進行干燥并吸收其中的水分，干 燥之后才被壓縮機4吸入，這樣就能保證進入壓縮機4的是干燥 氣體。冷媒被吸入到壓縮機4中并在壓縮機4中進行壓縮，壓縮 后從壓縮機4的出氣口 42排出，在此過程中，低壓低溫的氣態(tài)冷 媒被壓縮成了高壓高溫的氣態(tài)冷媒。高壓高溫的氣態(tài)冷媒穿過能 量轉(zhuǎn)換器5后進入到冷媒分離凈化器2中的第二腔體22，此處的 能量轉(zhuǎn)換器5的容積較大，對從壓縮機4出氣口 42出來的高壓氣 體進行緩沖，緩沖后的高壓氣體才不會因壓力過大對管路造成損 傷。當冷媒在冷媒分離凈化器2中的第二腔體22時，會與第一腔 體21內(nèi)的冷媒之間產(chǎn)生非強制性的自然對流形成熱交換，由于第 二腔體22呈螺旋狀盤旋在第一腔體21內(nèi)，這樣就可使兩個腔體 內(nèi)的冷媒能充分進行熱交換，不僅可以加快第一腔體21內(nèi)的冷媒 的分離和凈化，還可以對第二腔體22內(nèi)的冷媒進行冷卻。冷媒從 冷媒分離凈化器2中的第二腔體22出來后進入到冷凝器9中，由 冷凝器9將高溫高壓的氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變成低溫低壓的液態(tài)冷媒，最 后才從冷媒罐1中低壓口 12流回到冷媒罐1中。經(jīng)過多次操作后 可將冷媒中的雜質(zhì)進一步的分離出來，這樣不僅可以提高冷媒罐1中冷媒的純度，還可以增加冷媒罐1中的壓力，有利于中冷媒 罐1只有少量冷媒時的加注。
第一單向閥72和第二單向閥81可防止氣態(tài)冷媒回流。通過 排污口 23可將堆積在第一腔體21的底部的污物排出出去。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了冷媒罐1、高壓口 11、低壓口 12、冷 媒分離凈化器2、第一腔體21、第二腔體22、排污口 23、干燥器 3、壓縮機4、進氣口 41、出氣口 42、能量轉(zhuǎn)換器5、管道6、第 二電磁閥61、高壓軟管7、第一電磁閥71、第一單向閥72、低壓 軟管8、第二單向閥81、冷凝器9等術(shù)語，但并不排除使用其它 術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本 實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實 用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置，設(shè)置在冷媒回收加注機中，該裝置包括具有高壓口(11)和低壓口(12)的冷媒罐(1)、壓縮機(4)、冷凝器(9)和用于冷媒分離凈化的冷媒分離凈化器(2)，所述的壓縮機(4)上設(shè)有出氣口(42)和與冷媒分離凈化器(2)連通的進氣口(41)，其特征在于，所述的出氣口(42)處設(shè)有起緩沖作用的能量轉(zhuǎn)換器(5)，所述的冷媒分離凈化器(2)包括至少兩個相互獨立的腔體，其中第一腔體(21)的進口和出口分別與冷媒罐(1)的高壓口(11)及壓縮機(4)的進氣口(41)連通，第二腔體(22)的進口和出口分別與能量轉(zhuǎn)換器(5)及冷凝器(9)連通，所述的第二腔體(22)位于第一腔體(21)內(nèi)，所述的冷凝器(9)與冷媒罐(1)的低壓口(12)連通，冷媒罐(1)中的氣體進入到第一腔體(21)分離凈化后被吸入到壓縮機(4)并轉(zhuǎn)變成高壓氣體，然后依次穿過能量轉(zhuǎn)換器(5)、第二腔體(22)和冷凝器(9)后回到冷媒罐(1)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒回收加注機中的冷媒再生裝 置，其特征在于，所述的冷媒分離凈化器(2)和壓縮機(4)之 間設(shè)有干燥器(3)，所述的冷媒分離凈化器(2)第一腔體(21) 的出口和壓縮機(4)的進氣口 (41)之間均通過軟管與干燥器(3) 連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷媒回收加注機中的冷媒再生 裝置，其特征在于，所述的冷媒罐(1)高壓口 (11)與冷媒分離 凈化器(2)第一腔體(21)的進口之間通過高壓軟管(7)連通， 所述的高壓軟管(7)上依次連接有第一電磁閥(71)和第一單向 閥(72)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷媒回收加注機中的冷媒再生 裝置，其特征在于，所述的冷媒分離凈化器(2)第二腔體(22) 的出口與冷凝器(9)之間通過管道(6)連通，所述的管道(6) 上設(shè)有第二電磁閥(61)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷媒回收加注機中的冷媒再生 裝置，其特征在于，所述的冷媒罐(1)低壓口 (12)與冷凝器(9) 之間通過低壓軟管(8)連通，所述的低壓軟管(8)上設(shè)有第二 單向閥(81)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷媒回收加注機中的冷媒再生 裝置，其特征在于，所述的第一腔體(21)的底部設(shè)有排污口(23)。
專利摘要本實用新型提供了一種冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有冷媒回收機所回收的冷媒純度不高等問題。本冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置設(shè)置在冷媒回收加注機中，包括具有高壓口和低壓口的冷媒罐、壓縮機、冷凝器和冷媒分離凈化器，壓縮機上設(shè)有出氣口和與冷媒分離凈化器連通的進氣口，出氣口處設(shè)有能量轉(zhuǎn)換器，冷媒分離凈化器包括第一腔體和第二腔體，第一腔體的進口和出口分別與冷媒罐的高壓口及壓縮機的進氣口連通，第二腔體的進口和出口分別與能量轉(zhuǎn)換器及冷凝器連通，第二腔體位于第一腔體內(nèi)，冷凝器與冷媒罐的低壓口連通。本冷媒回收加注機中的冷媒再生裝置可對冷媒罐中的冷媒多次提純、增大冷媒罐中的壓力。
文檔編號F25B45/00GK201255544SQ20082012117
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者馮紀方 申請人:馮紀方