專利名稱：冷媒回收機(jī)的電子式儀表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷媒回收機(jī)的電子式儀表，尤指可準(zhǔn)確的對(duì)系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行冷 媒回收的冷媒回收機(jī)。
背景技術(shù)：
冷媒回收機(jī)主要可抽取系統(tǒng)主機(jī)(如一般市內(nèi)空調(diào)、大樓中央空調(diào)、汽車空調(diào)系 統(tǒng))的冷媒回收到回收桶，然而，目前所使用的冷媒回收機(jī)，需要額外加上高壓機(jī)械式的壓 力安全開關(guān)及真空機(jī)械式的壓力安全開關(guān)連接于冷媒回收機(jī)的閥門座上，使冷媒回收機(jī)在 輸出或輸入所產(chǎn)生的壓力到達(dá)機(jī)械式的壓力安全開關(guān)所限定的壓力值時(shí)，壓力開關(guān)即會(huì)使 冷媒回收機(jī)停止運(yùn)作，以確保安全，但由于壓力開關(guān)為機(jī)械式，因此其作動(dòng)的壓力值誤差相 當(dāng)?shù)拇螅菀自斐上到y(tǒng)主機(jī)的冷媒抽取不完全且目前用于冷媒回收機(jī)的壓力開關(guān)，其價(jià)格 相當(dāng)?shù)母?，使冷媒回收機(jī)的成本上升，并且也會(huì)使冷媒回收機(jī)的管路組裝變的較為復(fù)雜。再者，冷媒回收機(jī)于運(yùn)作時(shí)，不干凈的冷媒(系統(tǒng)主機(jī)內(nèi)的冷媒)會(huì)于回收機(jī)管 路內(nèi)流動(dòng)，如果阻塞管路常常會(huì)發(fā)生結(jié)冰的狀態(tài)，進(jìn)而使冷媒流動(dòng)產(chǎn)生阻塞，造成壓力值異 常，進(jìn)而影響到冷媒及抽取的準(zhǔn)確性。因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，利用電子式儀表所設(shè)置的控制器，來比對(duì)冷媒輸送 管組的壓力與控制器所儲(chǔ)存的壓力限定值，作為冷媒回收機(jī)停止運(yùn)作的條件，以使冷媒回 收機(jī)可準(zhǔn)確的對(duì)系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行冷媒抽取。本實(shí)用新型的次要目的在于，利用電子式儀表所設(shè)置的控制器，來比對(duì)冷媒輸送 管組的溫度與控制器所儲(chǔ)存的溫度限定值，以使冷媒回收機(jī)可準(zhǔn)確的對(duì)系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行冷媒 抽取。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的冷媒回收機(jī)設(shè)置有冷媒輸送管組，而冷媒回收機(jī)連 接有電子式儀表，且電子式儀表設(shè)置有控制器，并使控制器分別連接有可顯示冷媒回收機(jī) 狀態(tài)的液晶顯示器、可檢測(cè)冷媒輸送閥門管組壓力的壓力感應(yīng)裝置，及可檢測(cè)冷媒輸送管 組溫度以及回收機(jī)管路的溫度感應(yīng)裝置，且控制器具有微處理器，并使微處理器設(shè)定有壓 力限定值以及溫度限定值。本實(shí)用新型提供了一種冷媒回收機(jī)的電子式儀表，所述冷媒回收機(jī)設(shè)置有冷媒輸 送管組，且冷媒輸送管組分別設(shè)置有輸入管與輸出管，而冷媒回收機(jī)連接有電子式儀表，而 所述電子式儀表設(shè)置有控制器、液晶顯示器以及壓力感應(yīng)裝置，其中所述控制器具有微處理器，且所述微處理器設(shè)定有壓力限定值；所述液晶顯示器連接于所述控制器，并能顯示出所述控制器所傳送冷媒回收機(jī)的 狀態(tài)；
3[0011]所述壓力感應(yīng)裝置連接于所述控制器，而所述壓力感應(yīng)裝置設(shè)置有輸入管壓力感 應(yīng)器以及輸出管壓力感應(yīng)器，且所述輸入管壓力感應(yīng)器能檢測(cè)所述冷媒回收機(jī)的輸入管壓 力，而輸出管壓力感應(yīng)器能檢測(cè)所述冷媒回收機(jī)的輸出管壓力。實(shí)施時(shí)，所述微處理器所設(shè)定的壓力限定值具有高壓限定值與負(fù)壓限定值。實(shí)施時(shí)，所述冷媒回收機(jī)設(shè)置有壓縮機(jī)管路與冷凝器管路，而所述控制器連接有 溫度感應(yīng)裝置，且所述溫度感應(yīng)裝置具有輸入管溫度感應(yīng)器、輸出管溫度感應(yīng)器、壓縮機(jī)管 路溫度感應(yīng)器以及冷凝器管路溫度感應(yīng)器，而所述輸入管溫度感應(yīng)器檢測(cè)輸入管溫度，所 述輸出管溫度感應(yīng)器檢測(cè)輸出管溫度，所述壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器檢測(cè)壓縮機(jī)管路的溫 度，所述冷凝器管路溫度感應(yīng)器檢測(cè)冷凝器管路的溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的冷媒回收機(jī)的電子式儀表，尤指可準(zhǔn)確的對(duì) 系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行冷媒回收的冷媒回收機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型冷媒回收機(jī)的方塊圖；圖3是本實(shí)用新型電子式儀表的方塊圖。附圖標(biāo)記說明1_冷媒回收機(jī)；11-冷媒輸送管組；111-輸入管；112-輸出管； 12-壓縮機(jī)管路；13-冷凝器管路；14-開關(guān)；2-電子式儀表；21-控制器；211-微處理器； 212-多工器；213-運(yùn)算放大器；22-液晶顯示器；23-壓力感應(yīng)裝置；231-輸入管壓力感應(yīng) 器；232-輸出管壓力感應(yīng)器；24-溫度感應(yīng)裝置；241-輸入管溫度感應(yīng)器；242-輸出管溫度 感應(yīng)器；243-壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器；244-冷凝器管路溫度感應(yīng)器；25-按鍵；26-警示裝 置。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型設(shè)置有冷媒回收機(jī)1以及 電子式儀表2，而冷媒回收機(jī)1設(shè)置有冷媒輸送管組11，且冷媒輸送管組11分別設(shè)置有輸 入管111與輸出管112，且冷媒回收機(jī)1內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)管路12與冷凝器管路13，并在輸 入管111與輸出管112分別設(shè)置有可控制其導(dǎo)通與否的開關(guān)14，而所述電子式儀表2設(shè)置 有控制器21，而控制器21分別連接有液晶顯示器22、壓力感應(yīng)裝置23、溫度感應(yīng)裝置24、 按鍵25以及警示裝置26，其中所述控制器21具有微處理器211、多工器212以及運(yùn)算放大器213，且微處理器 211設(shè)定有壓力限定值與溫度限定值，且壓力限定值具有高壓限定值與負(fù)壓(真空)限定 值。所述液晶顯示器22受控制器21所控制，并可顯示出控制器21所傳送冷媒回收機(jī) 1的狀態(tài)數(shù)據(jù)。所述壓力感應(yīng)裝置23設(shè)置有輸入管壓力感應(yīng)器231以及輸出管壓力感應(yīng)器232， 且輸入管壓力感應(yīng)器231可檢測(cè)冷媒回收機(jī)1的輸入管111壓力，而輸出管壓力感應(yīng)器232 可檢測(cè)冷媒回收機(jī)1的輸出管112壓力。所述溫度感應(yīng)裝置24設(shè)置有輸入管溫度感應(yīng)器241、輸出管溫度感應(yīng)器242、壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器243，以及冷凝器管路溫度感應(yīng)器244，且輸入管溫度感應(yīng)器241可檢測(cè) 冷媒回收機(jī)1的輸入管111溫度，而輸出管溫度感應(yīng)器242可檢測(cè)冷媒回收機(jī)1的輸出管 112溫度，而壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器243可檢測(cè)壓縮機(jī)管路12的溫度，且冷凝器管路溫度感 應(yīng)器244可檢測(cè)冷凝器管路13的溫度。所述按鍵25提供使用者操作控制器21，使控制器21控制冷媒回收機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)，以 及液晶顯示器22的顯示模式。所述警示裝置26受控制器21所控制，使冷媒回收機(jī)1產(chǎn)生異常狀態(tài)，或是停止運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，警示裝置26可提示使用者，而警示裝置26可為蜂鳴器或光源。藉上，當(dāng)使用者利用冷媒回收機(jī)1抽取系統(tǒng)主機(jī)的冷媒時(shí)，為先切換冷媒回收機(jī) 1的開關(guān)14，使輸入管111與輸出管112成不導(dǎo)通狀態(tài)，再將輸入管111連接于系統(tǒng)主機(jī)， 而輸出管112連接于冷媒儲(chǔ)存桶，此時(shí)，使用者利用按鍵25使冷媒回收機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，并切換 開關(guān)14使輸入管111與輸出管112成導(dǎo)通狀態(tài)，而在冷媒回收機(jī)1運(yùn)作時(shí)，系統(tǒng)主機(jī)的冷 媒會(huì)持續(xù)受冷媒回收機(jī)1的抽取，使冷媒由輸入管111進(jìn)入冷媒回收機(jī)1，再經(jīng)由壓縮機(jī)管 路12以及冷凝器管路13從輸出管112輸出至冷媒儲(chǔ)存桶儲(chǔ)存，而于冷媒回收機(jī)1抽取系 統(tǒng)主機(jī)的冷媒時(shí)，所述壓力感應(yīng)裝置23所設(shè)置的輸入管壓力感應(yīng)器231以及輸出管壓力感 應(yīng)器232，會(huì)持續(xù)檢測(cè)冷媒回收機(jī)1的輸入管111與輸出管112的壓力，并將其所檢測(cè)得到 的壓力值傳送至控制器21，此時(shí)控制器21會(huì)利用微處理器211所設(shè)定的壓力限定值，與控 制器21所接收到的壓力值進(jìn)行比對(duì)，由于輸入管111抽取系統(tǒng)主機(jī)的冷媒，使系統(tǒng)主機(jī)的 壓力會(huì)因冷媒被抽取出而持續(xù)下降，并產(chǎn)生負(fù)壓真空狀態(tài)，因此，當(dāng)控制器21接收到輸入 管壓力感應(yīng)器231所傳送的壓力值時(shí)，會(huì)與微處理器211所設(shè)定的負(fù)壓限定值做比對(duì)，而在 輸入管壓力感應(yīng)器231所傳送的壓力值相等或低于負(fù)壓限定值時(shí)，即代表系統(tǒng)主機(jī)的冷媒 已經(jīng)抽取完畢，液晶顯示器22會(huì)顯示異警，且由控制器21作動(dòng)警示裝置26告知使用者，以 讓使用者進(jìn)行處理，并使控制器21停止冷媒回收機(jī)1運(yùn)作；由于輸出管112將冷媒輸入至 冷媒儲(chǔ)存桶儲(chǔ)存，因此冷媒儲(chǔ)存桶內(nèi)的壓力會(huì)漸漸升高，而當(dāng)控制器21接收到輸出管壓力 感應(yīng)器232所傳送的壓力值時(shí)，會(huì)與微處理器211所設(shè)定的高壓限定值做比對(duì)，而于輸出管 壓力感應(yīng)器232所傳送的壓力值相等或高于高壓限定值時(shí)，即代表冷媒儲(chǔ)存桶所儲(chǔ)存的冷 媒，已達(dá)到其所設(shè)定的冷媒量，此時(shí)控制器21即會(huì)停止冷媒回收機(jī)1運(yùn)作(若不停止冷媒 回收機(jī)1運(yùn)作，則冷媒儲(chǔ)存桶將無法承受而導(dǎo)致冷媒儲(chǔ)存桶爆裂或回收冷媒從冷媒泄壓閥 溢出污染空氣)，并于液晶顯示器22顯示異警，且由控制器21作動(dòng)警示裝置26告知使用 者，以讓使用者處理此狀況，而當(dāng)使用者更換冷媒儲(chǔ)存桶后，所述輸出管壓力感應(yīng)器232所 檢測(cè)到的壓力即會(huì)低于高壓限定值，使控制器21讓冷媒回收機(jī)1會(huì)再次運(yùn)作，繼續(xù)抽取系 統(tǒng)主機(jī)的冷媒，且使用者也可在更換冷媒儲(chǔ)存桶后，由按鍵操控冷媒回收機(jī)1運(yùn)作；在冷媒 回收機(jī)1運(yùn)作的同時(shí)，所述溫度感應(yīng)裝置24的輸入管溫度感應(yīng)器241、輸出管溫度感應(yīng)器 242、壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器243以及冷凝器管路溫度感應(yīng)器244，會(huì)持續(xù)檢測(cè)冷媒回收機(jī)1 的輸入管111、輸出管112、壓縮機(jī)管路12以及冷凝器管路13的溫度，并將其所檢測(cè)得到的 溫度值傳送至控制器21，此時(shí)控制器21會(huì)利用微處理器211所設(shè)定的溫度限定值，與控制 器21所接收到的溫度值進(jìn)行比對(duì)，而當(dāng)輸入管溫度感應(yīng)器241、輸出管溫度感應(yīng)器242、壓 縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器243或冷凝器管路溫度感應(yīng)器244所檢測(cè)的溫度值相等或低于溫度限 定值時(shí)，即代表管路呈現(xiàn)結(jié)冰狀態(tài)而阻塞了冷媒輸送，所以當(dāng)溫度感應(yīng)裝置24所檢測(cè)的溫度值相等或低于溫度限定值時(shí)，控制器21會(huì)停止冷媒回收機(jī)1的運(yùn)作，并于液晶顯示器22 顯示異警，且由控制器21作動(dòng)警示裝置26告知使用者，等待使用者排除結(jié)冰狀態(tài)后，管路 會(huì)恢復(fù)正常溫度，使溫度感應(yīng)裝置24所檢測(cè)的溫度值高于溫度限定值，此時(shí)，控制器21即 會(huì)再次使冷媒回收機(jī)1運(yùn)作；再者，所述微處理器211進(jìn)一步設(shè)置有溫度異常設(shè)定值，使壓 縮機(jī)管路12與冷凝器管路13產(chǎn)生破裂或泄露冷媒的情形時(shí)，壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器243， 以及冷凝器管路溫度感應(yīng)器244所檢測(cè)的溫度會(huì)達(dá)到溫度異常設(shè)定值，進(jìn)而讓控制器21停 止冷媒回收機(jī)1的運(yùn)作，并于液晶顯示器22顯示異警，且由控制器21作動(dòng)警示裝置26告 知使用者，以方便使用者處理。因此，本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于，本實(shí)用新型利 用電子式儀表2所設(shè)置的壓力感應(yīng)裝置23及溫度感應(yīng)裝置24，來檢測(cè)冷媒抽取的狀態(tài)，并 利用控制器21所設(shè)定的壓力限定值與溫度限定值作為狀態(tài)判斷的條件，使冷媒回收機(jī)1可 依狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，以方便使用者使用，并可節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中高壓機(jī)械式的壓力安全 開關(guān)及真空機(jī)械式的壓力安全開關(guān)的設(shè)置，以降低冷媒回收機(jī)1的成本以及體積。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等 效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種冷媒回收機(jī)的電子式儀表，其特征在于，所述冷媒回收機(jī)設(shè)置有冷媒輸送管組，且所述冷媒輸送管組分別設(shè)置有輸入管與輸出管，而所述冷媒回收機(jī)連接有電子式儀表，而所述電子式儀表設(shè)置有控制器、液晶顯示器以及壓力感應(yīng)裝置，其中所述控制器具有微處理器；所述液晶顯示器連接于所述控制器；所述壓力感應(yīng)裝置連接于所述控制器，而所述壓力感應(yīng)裝置設(shè)置有輸入管壓力感應(yīng)器以及輸出管壓力感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的冷媒回收機(jī)的電子式儀表，其特征在于，所述冷媒回收機(jī)設(shè)置 有壓縮機(jī)管路與冷凝器管路，而所述控制器連接有溫度感應(yīng)裝置，且所述溫度感應(yīng)裝置具 有輸入管溫度感應(yīng)器、輸出管溫度感應(yīng)器、壓縮機(jī)管路溫度感應(yīng)器以及冷凝器管路溫度感 應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種冷媒回收機(jī)的電子式儀表，所述冷媒回收機(jī)設(shè)置有冷媒輸送管組，而冷媒回收機(jī)連接有電子式儀表，且電子式儀表設(shè)置有控制器，并使控制器分別連接有可顯示冷媒回收機(jī)狀態(tài)的液晶顯示器、可檢測(cè)冷媒輸送管組壓力的壓力感應(yīng)裝置，及可檢測(cè)冷媒輸送管組溫度的溫度感應(yīng)裝置，且控制器具有微處理器，并使微處理器設(shè)定有壓力限定值以及溫度限定值，使控制器利用比對(duì)冷媒輸送閥門管組的壓力及溫度與控制器所設(shè)定儲(chǔ)存的壓力限定值及溫度限定值，讓冷媒回收機(jī)可準(zhǔn)確的對(duì)系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行冷媒抽取。
文檔編號(hào)G01L19/08GK201724485SQ20102013927
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者張安朝 申請(qǐng)人:神旺工業(yè)有限公司