專利名稱：一種電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制冷系統(tǒng)用的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，特別是一種一拖多的空調(diào)系統(tǒng)
或一種帶多組換熱器的制冷系統(tǒng)所使用的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)大都包括室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、壓縮機(jī)及節(jié)流裝置等部件，在一些一拖多的空調(diào)系統(tǒng)中，為了提高熱交換器的換熱效率，內(nèi)部冷媒的流量分配一直是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)；許多系統(tǒng)都采用電子膨脹閥對(duì)每個(gè)室內(nèi)機(jī)進(jìn)行單獨(dú)控制并分配流量，如2006年11月29日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00610145015. 2的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說(shuō)明書(shū)中所公開(kāi)的方案，就采用對(duì)每個(gè)室內(nèi)機(jī)都通過(guò)一控制調(diào)閥模塊用于智能調(diào)節(jié)所述每個(gè)室內(nèi)機(jī)的電子膨脹閥，從而實(shí)現(xiàn)一拖多空調(diào)冷媒流量的按需分配。又如于2002年10月23日申請(qǐng)并于2007年9月26日授權(quán)的申請(qǐng)?zhí)枮?2137580. l所公布的發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的方案，也是通過(guò)分別控制每個(gè)室內(nèi)機(jī)的控制器實(shí)施單獨(dú)控制到每個(gè)室內(nèi)機(jī)的冷媒的流量，從而完成一拖多空調(diào)系統(tǒng)的流量分配，并自動(dòng)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)啟度和制冷劑流量，使每臺(tái)室內(nèi)機(jī)流量分配均勻，從而提高整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的效率。 通過(guò)上述控制方式來(lái)控制到每個(gè)室內(nèi)機(jī)的冷媒的流量，每個(gè)室內(nèi)機(jī)的流量能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，使用精度較高，但相對(duì)使用零部件較多，如2006年11月29日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00610145015. 2的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說(shuō)明書(shū)中所公開(kāi)的方案每個(gè)室內(nèi)機(jī)均單獨(dú)配置一個(gè)電子膨脹閥及一控制調(diào)閥模塊。這樣部件數(shù)量多，制造成本高，管路連接相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)由于控制電路的數(shù)量及閥相應(yīng)增多，其制造成本也相應(yīng)增高。2007年9月26日授權(quán)的申請(qǐng)?zhí)枮?2137580. 1所公布的發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)中也一樣存在同樣問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是采用一種電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)有多個(gè)熱交換器或多組換熱器的制冷系統(tǒng)如空調(diào)系統(tǒng)的各組熱交換器或換熱器之間的流量的分配，為此本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，包括外殼、閥體、進(jìn)口和與進(jìn)口連通的進(jìn)口接管、多個(gè)出口和與出口連通的出口接管和一個(gè)驅(qū)動(dòng)用的步進(jìn)電機(jī)，所述閥體與外殼形成一個(gè)閥腔，所述進(jìn)口與所述閥腔相連通，所述出口分別設(shè)置在所述閥體的周向位置，所述的多個(gè)出口之間的流量分配是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
進(jìn)一步的，所述閥體與轉(zhuǎn)動(dòng)的軸之間設(shè)置有一個(gè)軸承。 進(jìn)一步的，所述的步進(jìn)電機(jī)包括外殼外固定的線圈部件與閥腔內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件，所述磁轉(zhuǎn)子部件與所述線圈部件上的磁極相對(duì)設(shè)置。 可選的，所述的軸在與閥體設(shè)置出口的部位的內(nèi)腔之間存在間隙，同時(shí)所述的軸還設(shè)置有一個(gè)開(kāi)口部，在所述開(kāi)口部與出口相對(duì)時(shí)使該出口完全導(dǎo)通。 可選的，所述的軸在與閥體設(shè)置出口的部位的內(nèi)腔之間存在間隙，同時(shí)所述的軸，從而在所述導(dǎo)通孔與出口相對(duì)時(shí)使該出口完全導(dǎo)通。
進(jìn)一步的，所述的外殼與軸之間設(shè)置有一個(gè)軸承。 可選的，所述的軸上還固定有一個(gè)導(dǎo)通件，所述導(dǎo)通件由塑料材料制成，所述出口
與所述閥腔之間通過(guò)導(dǎo)通件實(shí)現(xiàn)完全導(dǎo)通。 進(jìn)一步的，所述的閥腔內(nèi)還設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述出口在2個(gè)以上。 本發(fā)明通過(guò)在多組熱交換器或換熱器之前設(shè)置一個(gè)電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，可以適用于在膨脹閥與熱交換器之間設(shè)置，或在系統(tǒng)有2臺(tái)以上的熱交換器作為冷凝器使用時(shí)在壓縮機(jī)與熱交換器之間設(shè)置，對(duì)通往每個(gè)熱交換器的制冷劑的流量分別按比例分配，使每個(gè)熱交換器或熱交換器的每組換熱器的冷媒的流量可以實(shí)現(xiàn)智能分配，從而減少同樣功能下的系統(tǒng)的零部件，使每個(gè)熱交換器或每組換熱器之間流量分配均勻，使每臺(tái)熱交換器或每組換熱器充分發(fā)揮其換熱作用，減少換熱面積的浪費(fèi)，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的效率，同時(shí)系統(tǒng)制造簡(jiǎn)單，基本不用增加其它零部件，制造成本較低。


圖1 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)使用在一種空調(diào)系統(tǒng)中的示意圖； 圖2 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 :圖2的A-A局部解剖示意圖； 圖4 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6 :圖5的A-A局部解剖示意圖； 圖7 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9 :本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10 :圖9的A-A局部解剖示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1為本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)在一種空調(diào)系統(tǒng)中使用的示意圖。如圖所示，該空調(diào)系統(tǒng)為一拖三的變頻空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)包括變頻壓縮機(jī)1、第一熱交換器2、電子膨脹閥3、電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)4、三組熱交換器5a、5b、5c并聯(lián)設(shè)置，在這三組室內(nèi)熱交換器的出口處均設(shè)置了溫度傳感器501、502、503。電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的三個(gè)出口分別與三組熱交換器5a、5b、5c相連接，空調(diào)系統(tǒng)中的制冷劑通過(guò)電子膨脹閥3節(jié)流后再通過(guò)電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)4進(jìn)行分配并將分配后的制冷劑分別通往三組熱交換器，電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)在系統(tǒng)檢測(cè)并比較后根據(jù)三組熱交換器的工況發(fā)出控制信號(hào)給電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，如其中一組熱交換器的出口溫度偏高時(shí)就使該組熱交換器的制冷劑的供應(yīng)量的比例加大，這樣就促使該熱交換器的出口溫度降低；從而使多組熱交換器之間的制冷劑的供應(yīng)量進(jìn)行一個(gè)合理地分配，并使系統(tǒng)達(dá)到較高的能效比。
電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)4如圖2所示，圖2為本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的A-A局部解剖示意圖。該實(shí)施方式中，電動(dòng)流量分配機(jī)
4構(gòu)包括一個(gè)外殼809，與外殼809焊接形成一個(gè)閥腔810的閥體805，所述出口均設(shè)置在閥 體805周向的側(cè)面位置，在本實(shí)施方式中共設(shè)置了三個(gè)出口 804a、804b、804c，出口分別設(shè) 置在閥體805的周向的三個(gè)側(cè)面位置；與出口 804a、804b、804c分別連通的出口接管803a、 803b、803c分別焊接固定在閥體805的周向的側(cè)面位置，外殼外部固定有電磁線圈部件 811，外殼內(nèi)設(shè)置有與電磁線圈部件811相對(duì)的磁轉(zhuǎn)子部件807，電磁線圈部件811的磁極與 磁轉(zhuǎn)子部件807的磁極相對(duì)設(shè)置，這樣電磁線圈部件811與磁轉(zhuǎn)子部件807構(gòu)成步進(jìn)電機(jī)， 在線圈部件通電時(shí)通過(guò)磁轉(zhuǎn)子部件807帶動(dòng)軸808轉(zhuǎn)動(dòng)，軸808其中在閥體805設(shè)置出口 位置的一部份的外徑與閥體805的內(nèi)徑相適應(yīng)，保留一定量的能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙如O. 10 0. 45mm，閥體805還設(shè)有一個(gè)進(jìn)口 802及焊接固定有與進(jìn)口相連通的進(jìn)口接管801，閥體的 內(nèi)腔在進(jìn)口部位還設(shè)有一用于流體導(dǎo)通的流通槽805a，通過(guò)流通槽805a閥腔810與進(jìn)口 802完全導(dǎo)通，同時(shí)在軸808的與出口相應(yīng)的部位還設(shè)有一個(gè)開(kāi)口部808a，開(kāi)口部808a與 閥腔810完全導(dǎo)通，在開(kāi)口部808a正對(duì)出口時(shí)該出口通過(guò)開(kāi)口部808a與閥腔完全導(dǎo)通，這 樣，在軸808跟隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)開(kāi)口部808a分別使出口與閥腔810完全導(dǎo)通，通過(guò) 控制步進(jìn)電機(jī)通過(guò)每個(gè)出口時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度或固定時(shí)間內(nèi)控制步進(jìn)電機(jī)使每個(gè)出口完全導(dǎo) 通的停頓時(shí)間比例，從而控制多個(gè)出口 804a、804b、804c與閥腔810完全導(dǎo)通的時(shí)間比例， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)出口 804a、804b、804c之間流量的按比例的分配。如，在系統(tǒng)需要與 電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的出口接管803a相連接的熱交換器的流量加大時(shí)，可以使軸在轉(zhuǎn)動(dòng)到 與該出口接管803a相應(yīng)的出口 804a與閥腔810完全導(dǎo)通時(shí)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度減慢或使軸在轉(zhuǎn) 動(dòng)到與該出口接管803a相配的出口 804a與閥腔810完全導(dǎo)通時(shí)的停頓時(shí)間加長(zhǎng)，從而增 大該一出口的與閥腔810完全導(dǎo)通的時(shí)間比例，從而增大一定時(shí)間內(nèi)與該一出口相應(yīng)的熱 交換器的制冷劑的流量供應(yīng)比例。 另夕卜，由于軸808在閥體內(nèi)腔的一部份與閥體805內(nèi)腔之間保留有一定的間隙，因 此在軸808將出口蓋住而使出口與閥腔810不完全導(dǎo)通的情況下，仍然能有一定量的流體 從這些出口通過(guò)，也就是保證了一個(gè)基本通流量。如果需要的基本通流量要大一些，可以使 軸808與閥體805的間隙稍大一些。 為了使軸808在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加靈活，減少軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的磨損，延長(zhǎng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)壽 命，從而保證電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的使用壽命，可以在軸808與閥體805底部固定部位設(shè)置一 個(gè)軸承812，如圖2所示，在閥體的底部設(shè)有一個(gè)用于固定軸承812的凹部，在該凹部放置有 一個(gè)耐制冷劑的無(wú)油潤(rùn)滑的軸承812，這樣在軸808隨磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸與閥體805就 不直接接觸，這樣軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力相對(duì)較小且磨擦損耗基本沒(méi)有，這樣電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的 功耗也就可以比較小。 圖4是對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，圖4是本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第二 實(shí)施方式，該方式與上述實(shí)施方式的區(qū)別是在閥體805與轉(zhuǎn)動(dòng)的軸之間還設(shè)置有一個(gè)定位 機(jī)構(gòu)，該方式中定位機(jī)構(gòu)是設(shè)置在閥體805的底部的一個(gè)止動(dòng)塊806a及另外一個(gè)與止動(dòng)塊 806a配套的固定在軸808上的一個(gè)止動(dòng)棒806c，在軸808隨磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)到這一相應(yīng)位 置時(shí)，因止動(dòng)棒806c碰到止動(dòng)塊806a而不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以很好地完成軸808與出口之 間的一個(gè)定位。在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)或系統(tǒng)每運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行一次定位，可以使軸與出口 之間的位置關(guān)系準(zhǔn)確，從而避免運(yùn)行過(guò)程中的累積誤差，從而確保對(duì)每個(gè)出口之間的流量 的正確分配。在運(yùn)行時(shí)，磁轉(zhuǎn)子部件就帶著軸在不到360。的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍可以隨著出口的數(shù)量及出口的位置而進(jìn)行調(diào)整，在出口數(shù)量少如只有2個(gè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍就 可以比較小如100°就可以了，而出口數(shù)量較多，且設(shè)置范圍較大時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍也要比較大如 300° ;它的其它結(jié)構(gòu)與所起的效果與前述方案相同，在此不再贅述。 圖5是本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施方式，圖6為圖5的A-A局部解剖 示意圖。如圖所示，該實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，其使每個(gè)出口與閥腔810 完全導(dǎo)通的流道是一個(gè)與出口相對(duì)的一個(gè)導(dǎo)通孔808b及一個(gè)與導(dǎo)通孔808b相通的導(dǎo)通槽 808c，在軸808轉(zhuǎn)到一個(gè)出口位置時(shí)，如圖出口 804c通過(guò)導(dǎo)通孔808b及與808b完全相通 的導(dǎo)通槽808c而與閥腔810完全相通。導(dǎo)通槽808c可以設(shè)置在軸的與閥腔相通且同時(shí)與 導(dǎo)通孔相連通的部位，如圖是設(shè)置在軸靠近下部的位置，這樣設(shè)置的好處是導(dǎo)通槽808c為 由下而上的一個(gè)槽，這樣如制冷劑中混有一些雜質(zhì)的話，不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)沉積在導(dǎo)通槽中的 情況。該實(shí)施方式其它的結(jié)構(gòu)與所起的效果與第一實(shí)施方式相同，在此不再贅述。
下面介紹本發(fā)明的第四種具體實(shí)施方式
，如圖7所示，該實(shí)施方式是在第二種實(shí) 施方式上的進(jìn)一步改進(jìn)。如圖所示，為了使軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，在外殼809a的與軸 相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一個(gè)用于容納軸承的凹部，在凹部放置有一個(gè)軸承812b，這樣軸808就 是在兩個(gè)軸承812a、812b的支撐固定下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸808與閥體S05、外殼809a都不直接接 觸，這樣軸808在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中運(yùn)行就會(huì)更加平穩(wěn)，另外軸808與閥體、外殼都不直接接觸，不 會(huì)產(chǎn)生磨損情況；還有由于軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力也進(jìn)一步減小，這樣電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的功率 也可以進(jìn)一步減小。另外外殼809a的凹部可以采用外殼成型時(shí)一體成型，這樣與閥體上的 凹部一起提高軸與閥腔的同軸度，從而保證運(yùn)行的可靠性。 圖8作為本發(fā)明的第五種具體實(shí)施方式
，是對(duì)第三實(shí)施方式的一種改進(jìn)，該實(shí)施 方式中閥體采用一種六角形材料，如六角銅棒加工而成，相應(yīng)的，電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)設(shè)置有 一個(gè)進(jìn)口 802及焊接固定有與進(jìn)口連通的進(jìn)口接管801，另外還設(shè)有5個(gè)出口 804a、804b、 804c、804d、804e，同時(shí)還焊接固定有5根與出口 804a、804b、804c、804d、804e分別連通的出 口接管803a、803b、803c、803d、803e，這樣在軸隨磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就可以實(shí)施5個(gè)出口 之間相應(yīng)的流量的分配。該實(shí)施方式其它的結(jié)構(gòu)與所起的效果與第三實(shí)施方式相同，在此 不再贅述。 圖9是本發(fā)明的第六種具體實(shí)施方式
，圖10中圖9的A-A局部解剖示意圖。該實(shí) 施方式與第四實(shí)施方式的差別在于為了減輕軸的重量，在軸的與閥體上設(shè)置的出口部位 位置是采用一個(gè)導(dǎo)通件815與軸相固定而成的，導(dǎo)通件815可以采用耐制冷劑的的塑料材 料，這樣可以減輕軸的總重量，從而減少軸轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，并且導(dǎo)通件815的重量相對(duì)較輕， 這樣可以減輕整個(gè)電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)的重量，還可以減少軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于偏心設(shè)置而對(duì)軸 承造成的局部磨損現(xiàn)象；并且由于采用塑料制成的導(dǎo)通件與軸組合形式，軸在加工時(shí)所用 的材料可以大幅減少，從而降低制造成本。具體導(dǎo)通件與軸的組合形式可以采用很多種如 在導(dǎo)通件上設(shè)置一個(gè)卡扣部，將導(dǎo)通件與軸裝配后用固定卡片將導(dǎo)通件與軸定位，或采用 定位銷的方式等多種均能滿足。而本實(shí)施方式中如圖10是將軸與導(dǎo)通件配合的部位兩邊 各切削一塊，同時(shí)使導(dǎo)通件的內(nèi)孔也設(shè)計(jì)成與軸相應(yīng)的形狀，在將導(dǎo)通件815與軸裝配后， 軸在磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)通件自然就隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)出口之間流量的分 配。導(dǎo)通件815的材料可以選用如尼龍、PPS等熱塑性材料。該實(shí)施方式其它的結(jié)構(gòu)與所 起的效果與第四實(shí)施方式相同，在此不再贅述。另外針對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式等其它實(shí)施方式也可以采用一個(gè)導(dǎo)通件與軸進(jìn)行組合的形式，原理與方式均相同，這里就不再?gòu)?fù)述。
另外本發(fā)明的閥體并不限于上述實(shí)施方式中所用的閥體，另外還可以采用其它異 形材料或圓形材料，只要將進(jìn)口、出口設(shè)置在閥體的周向的內(nèi)腔并同時(shí)將進(jìn)口接管、出口接 管固定在閥體的與進(jìn)口、出口分別相連通的周向的外部位置同樣可以滿足實(shí)際使用的要 求。 本發(fā)明中所提到的進(jìn)口接管、出口接管并不限于直的接管，而是中間有通孔的連 接用的管件，如可以是一端帶接頭或兩端大小不一的接管等多種形式。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，采用這種結(jié)構(gòu)后可以使電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)外形較小，高度較低， 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，功率較低，同時(shí)出口的數(shù)量要增加或減少很方便，可以適用于有2個(gè)以上的 出口之間的流量分配，特別適合于一些相對(duì)口徑較大的系統(tǒng)的流量的分配。并且由于步進(jìn) 電機(jī)只需要帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而沒(méi)有其它部件如滑閥的磨擦力，電機(jī)的功率也會(huì)比較小，很容易 實(shí)現(xiàn)小型化，另外由于沒(méi)有相應(yīng)部件之間的轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦，部件基本沒(méi)有損耗，這樣相應(yīng)地使用 壽命也會(huì)較長(zhǎng)。 綜上所述，本發(fā)明的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)多個(gè)熱交換器或換熱器之
間流量智能分配的目的，如在壓縮機(jī)與多組熱交換器或換熱器之間或膨脹閥與多組熱交換
器或換熱器之間，這樣可以使系統(tǒng)的制冷劑流量得到合理的分配，可以使熱交換器或換熱
器的效率得到充分發(fā)揮，而避免原先多組熱交換器或換熱器之間流量不均衡造成浪費(fèi)的問(wèn)
題，同時(shí)這種連接使用方式簡(jiǎn)便，連接管路少，制造安裝使用成本也相對(duì)可以降低。 以上僅是為能更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，所列舉的幾種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，
對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改
進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，包括外殼、閥體、進(jìn)口和與進(jìn)口連通的進(jìn)口接管、多個(gè)出口和與出口連通的出口接管和一個(gè)驅(qū)動(dòng)用的步進(jìn)電機(jī)，所述閥體與外殼形成一個(gè)閥腔，所述進(jìn)口與所述閥腔相連通，所述出口分別設(shè)置在所述閥體的周向位置，所述的多個(gè)出口之間的流量分配是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是在所述閥體與轉(zhuǎn)動(dòng)的軸之間設(shè)置有一個(gè)軸承。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述的步進(jìn)電機(jī)包括外殼外固定的線圈部件與閥腔內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件，所述磁轉(zhuǎn)子部件與所述線圈部件上的磁極相對(duì)設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述的軸在與閥體設(shè)置出口部位的內(nèi)腔之間存在間隙，同時(shí)所述的軸還設(shè)置有一個(gè)開(kāi)口部，在所述開(kāi)口部與出口相對(duì)時(shí)使該出口完全導(dǎo)通。
5. 如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述的軸在與閥體設(shè)置出口的部位的內(nèi)腔之間存在間隙，同時(shí)所述的軸還設(shè)有一個(gè)導(dǎo)通槽和一個(gè)導(dǎo)通孔，從而在所述導(dǎo)通孔與出口相對(duì)時(shí)使該出口完全導(dǎo)通。
6. 如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述的外殼與軸之間設(shè)置有一個(gè)軸承。
7. 如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述的軸上還固定有一個(gè)導(dǎo)通件，所述導(dǎo)通件由塑料材料制成，所述出口與所述閥腔之間通過(guò)導(dǎo)通件實(shí)現(xiàn)完全導(dǎo)通。
8. 如權(quán)利要求4 7其中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述的閥腔內(nèi)還設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，其特征是所述出口在2個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種制冷系統(tǒng)用的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，特別是一種一拖多的空調(diào)系統(tǒng)或一種帶多組換熱器的制冷系統(tǒng)所使用的電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)，電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)包括外殼、閥體、進(jìn)口和與進(jìn)口連通的進(jìn)口接管、多個(gè)出口和與出口連通的出口接管和一個(gè)驅(qū)動(dòng)用的步進(jìn)電機(jī)，所述閥體與外殼形成一個(gè)閥腔，所述進(jìn)口與所述閥腔相連通，所述出口分別設(shè)置在所述閥體的周向位置，所述的多個(gè)出口之間的流量分配是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。采用這種結(jié)構(gòu)后可以使電動(dòng)流量分配機(jī)構(gòu)外形較小，高度較低，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，并且功耗相對(duì)較低。
文檔編號(hào)F25B41/00GK101738023SQ200810178200
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者史初良, 胡梅宴 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司