專利名稱：一種板孔式節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)流閥，更具體地說是一種板孔式節(jié)流閥，適用于空調(diào)等制冷、制熱系統(tǒng)。屬于制冷/制熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)等制冷/制熱系統(tǒng)一般采用毛細(xì)管進(jìn)行節(jié)流。單冷型空調(diào)器一般采用單根毛細(xì)管進(jìn)行節(jié)流，冷暖型空調(diào)器一般采用二根毛細(xì)管、一個(gè)單向閥和二個(gè)過濾網(wǎng)組成節(jié)流組件，分別進(jìn)行制冷/制熱系統(tǒng)節(jié)流。采用毛細(xì)管節(jié)流存在如下缺點(diǎn)(1)存在至少8～9個(gè)焊點(diǎn)，容易造成泄漏。(2)毛細(xì)管管路長，構(gòu)件多、占用空間大。(3)單向閥為塑料閥芯，焊接時(shí)易變形、失效。(4)制冷劑在毛細(xì)管中流程長，造成能量損失。(5)毛細(xì)管易產(chǎn)生臟堵、焊堵和冰堵，造成管路不通、工作異常。(6)毛細(xì)管組件用銅量大，成本高。
針對(duì)毛細(xì)管節(jié)流器存在的問題，有人研究了一種短管式節(jié)流閥。例如中國專利公報(bào)公開了一種實(shí)用新型專利，名稱為“一種板孔節(jié)流、分流裝置”、專利號(hào)為“ZL專利號(hào)03247899.2”。該專利可以有兩種結(jié)構(gòu)形式分別是由管殼、主孔板、輔孔板、擋板構(gòu)成的移動(dòng)式節(jié)流裝置，或者由管殼和主孔板構(gòu)成的固定式節(jié)能流裝置。該專利存在如下缺陷(1)所構(gòu)成的移動(dòng)式節(jié)流裝置中，起節(jié)流作用的輔孔板呈三菱柱形，加工過程復(fù)雜、難度大，耗材較多，成本高；輔孔板體積大、重量重，較小的流量難以推動(dòng)其移動(dòng)，而且在使用過程中利用輔孔板的尖頭與主孔板重疊進(jìn)行節(jié)流，密封接觸面積小，節(jié)流效果及技術(shù)指標(biāo)難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)所構(gòu)成的固定式節(jié)流裝置中，閥芯為一塊厚板，只能通焊接方法固定在閥體內(nèi)腔，實(shí)際上是一種短管節(jié)流閥，耗材較多，成本高，并且沒有設(shè)置過濾器，容易造成管路堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題，即本發(fā)明的目的，是為了提供一種新型的板孔式節(jié)流閥，該板孔式節(jié)流閥克服了毛細(xì)管節(jié)流閥存在的焊點(diǎn)多、占空大、成本高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)問題可以通過采取如下措施解決一種板孔式節(jié)流閥，由閥體和閥芯組件構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是
1)閥芯組件位于閥體的內(nèi)腔，閥芯組件通過卡位連接方式固定在閥體的內(nèi)腔；2)閥芯組件中至少包括一閥板，該閥板中設(shè)有節(jié)流通孔，閥板的厚度δ與節(jié)流通孔的直徑d的比值為δ/d＜≤2；3)閥芯組件中還包括閥座，閥座與閥板分體獨(dú)立成型或一體連體成型；閥座與閥板分體獨(dú)立成型的構(gòu)成移動(dòng)式板孔節(jié)流閥，該節(jié)流閥的閥板的表平面與閥座的端面充分接觸形成密封面；閥座與閥板一體連體成型的構(gòu)成固定式板孔節(jié)流閥。
本發(fā)明的技術(shù)問題，還可以通過采取以下措施解決前述閥芯組件的閥座與閥板分體獨(dú)立成型，構(gòu)成移動(dòng)式板孔節(jié)流閥，閥板為一個(gè)帶節(jié)流通孔的剛性圓形金屬薄板，其厚度為δ＝0.2～0.5mm，節(jié)流通孔的直徑d＝0.3～3mm，δ/d＜≤2。
閥芯組件中還包括限位支架，該限位支架卡接在閥座的前端，限位支架中設(shè)有3～6條導(dǎo)軌。使閥板在導(dǎo)軌限定的空間內(nèi)順利平移不致翻轉(zhuǎn)，保證節(jié)流閥在節(jié)流時(shí)閥板能緊貼閥座的端面，通流時(shí)閥板脫離閥座的端面，利用導(dǎo)軌側(cè)面足夠大的空間，保證通流無阻。
閥芯組件中還包括濾網(wǎng)，閥座的后端設(shè)有環(huán)形溝槽，濾網(wǎng)嵌入安裝于所述環(huán)形溝槽中。
在閥體內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)閥芯組件，構(gòu)成移動(dòng)式板孔單向節(jié)流閥。在閥體內(nèi)腔設(shè)置兩個(gè)閥芯組件，兩個(gè)閥芯組件相反安置在閥體的內(nèi)腔，構(gòu)成移動(dòng)式板孔雙向節(jié)流閥；兩個(gè)閥芯組件中閥板的節(jié)流通孔一大一小，大孔用于制冷節(jié)流，小孔用于制熱節(jié)流。
閥芯組件中的閥座與閥板一體成型，形成一個(gè)帶節(jié)流通孔的網(wǎng)座，所述網(wǎng)座通過卡接或焊接方式固定于閥體的內(nèi)腔中，網(wǎng)座的中央部位形成閥板，節(jié)流通孔位于閥板的中心，閥板的厚度δ與節(jié)流通孔的直徑d的比值為δ/d＜≤2。
所述網(wǎng)座的周圍設(shè)有一個(gè)環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽可嵌入安裝濾網(wǎng)，當(dāng)嵌入安裝過濾網(wǎng)時(shí)，具有過濾和節(jié)流雙重功能，也可不嵌入濾網(wǎng)，此時(shí)只有節(jié)流功能，構(gòu)成一個(gè)微型節(jié)流元件。
本發(fā)明具有以下突出效果1、本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)之一是限定了閥板的厚度δ與節(jié)流通孔的直徑d的比值為δ/d＜≤2，從而構(gòu)成板孔式閥芯。一方面簡(jiǎn)化了閥芯的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料、降低了成本，另一方面可大大縮短加工周期，提高了效率。
2、本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)之二是利用閥板的平面進(jìn)行密封。當(dāng)設(shè)計(jì)成移動(dòng)式單向節(jié)流閥或移動(dòng)式雙向節(jié)流閥時(shí)，利用閥板的平面與閥座平面的緊密接觸進(jìn)行密封，省略了密封圈，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了成本，減小了發(fā)生故障的可能性。
3、本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)之三是設(shè)置了卡接式限位支架，限位支架中設(shè)有至少三條導(dǎo)軌，閥板限制在導(dǎo)軌內(nèi)平移，當(dāng)節(jié)流閥關(guān)閉時(shí)，閥板緊貼閥座，當(dāng)節(jié)流閥開通時(shí)，閥板的周圍留有足夠的空隙。
4、本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)之四是設(shè)置了濾網(wǎng)，能夠?qū)㈦s質(zhì)過濾掉，防止堵塞閥芯的節(jié)流通孔及防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)中，延長壓縮機(jī)的使用壽命。具有節(jié)能、過濾雙重功能。
5、本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)之五是將閥座與閥板形成一體，構(gòu)成一個(gè)帶節(jié)流孔的網(wǎng)座，當(dāng)網(wǎng)座嵌入濾網(wǎng)時(shí)，形成節(jié)流濾網(wǎng)，具有節(jié)流過濾雙重作用。當(dāng)不嵌入濾網(wǎng)時(shí)，僅起節(jié)流作用。


圖1是本發(fā)明的具體應(yīng)用實(shí)例1的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的具體應(yīng)用實(shí)例2的結(jié)構(gòu)示意3、圖4是本發(fā)明的具體應(yīng)用實(shí)例3的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
具體實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例制成移動(dòng)式板孔單向節(jié)流閥。由閥體1和閥芯組件6構(gòu)成，閥體1為圓管形，閥芯組件6由閥座2、閥板3、限位支架4和濾網(wǎng)5構(gòu)成，閥板3中設(shè)有節(jié)流通孔7；閥座2通過凹、凸位配對(duì)構(gòu)成卡接式固定于閥體1的內(nèi)腔；限位支架4以凹、凸位卡接方式固定于閥座2的前端，限位支架4設(shè)有4條導(dǎo)軌，限位支架4與閥座2前端之間留在間隙10，閥板3位于所述間隙10中并可在間隙10中自由平移；濾網(wǎng)5以凹、凸位卡接方式固定于閥座2的尾端；閥板3的厚度δ與節(jié)流通孔的直徑d的比值為δ/d＜≤2。
從圖1可知，閥板3可在限位支架4內(nèi)自由平移，當(dāng)制冷劑按箭頭方向流動(dòng)時(shí)，推動(dòng)閥板3與閥座2的端面緊貼，閥板3與閥座2端面的接觸形成密封，制冷劑只能從閥板3的節(jié)流孔7中流過，從而產(chǎn)生節(jié)流。當(dāng)制冷劑按箭頭的相反方向流動(dòng)時(shí)，推動(dòng)閥板3離開閥座2的端面，制冷劑可以從閥板周圍的空隙及閥板3的節(jié)流孔7流過，此時(shí)閥板小孔7無節(jié)流作用，單向閥處于通流狀態(tài)。
具體實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例制成移動(dòng)板孔式雙向節(jié)流閥。由一個(gè)閥體1和二個(gè)相反安置的閥芯組件6構(gòu)成；閥芯組件6由閥座2、閥板3、限位支架4和濾網(wǎng)5構(gòu)成，閥板3中設(shè)有節(jié)流通孔7；閥座2通過凹、凸位配對(duì)構(gòu)成卡接式固定于閥體1的內(nèi)腔；限位支架4以凹、凸位卡接方式固定于閥座2的前端，限位支架4中設(shè)有三條、五條或六條導(dǎo)軌；限位支架4與閥座2前端之間留在間隙10，閥板3位于所述間隙10中并可在間隙10中自由平移，閥板3與閥座端面接觸形成密封；閥座2的后端設(shè)有環(huán)形溝槽，濾網(wǎng)5嵌入安裝于所述環(huán)形溝槽中；二個(gè)閥芯組件6相反安置，分別固定于閥體1的內(nèi)腔，二個(gè)閥芯組件6中的閥板3的節(jié)流通孔一大一小，大孔徑的閥芯組件6用于制冷節(jié)流，小孔徑的閥芯組件6用于制熱節(jié)流；二個(gè)閥芯組件6中的閥板3的厚度δ與節(jié)流通孔的直徑d的比值為δ/d＜≤2。
從圖2可知，本實(shí)施例中，外部是管狀閥體1，內(nèi)部按相反方向安置二組閥芯組件6。兩組閥芯組件6的閥板中的節(jié)流孔一大一小，大孔d1用于制冷節(jié)流，小孔d2用于制熱節(jié)流。兩個(gè)閥板可在各自的限位支架內(nèi)自由平移，閥板3的平移方向與制冷劑的流向有關(guān)，當(dāng)制冷劑按實(shí)線箭頭方向流動(dòng)時(shí)，推動(dòng)制熱閥板離開制熱閥座的端面，此時(shí)制熱端為通流狀態(tài)，同時(shí)推動(dòng)制冷閥板3緊貼制冷閥座的端面，此時(shí)制冷端處于節(jié)流狀態(tài)。當(dāng)制冷劑按虛線箭頭方向流動(dòng)時(shí)，節(jié)流狀態(tài)相反，此時(shí)制熱端為節(jié)流，制冷端為通流。從而構(gòu)成雙向節(jié)流閥。
具體實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)施例制成固定板孔式節(jié)流閥，由閥體1和閥芯組件6構(gòu)成；閥體1呈管狀，閥芯6由閥座2、閥板3和濾網(wǎng)5構(gòu)成，閥座2與閥板3一體成型、形成一個(gè)帶節(jié)流通孔7的網(wǎng)座，網(wǎng)座通過卡接或焊接方式固定于閥體1的內(nèi)腔中，網(wǎng)座的周圍設(shè)有一個(gè)環(huán)形溝槽，濾網(wǎng)5嵌入安裝于該溝槽中。網(wǎng)座的中央部位形成閥板3，節(jié)流通孔7位于閥板3的中心，閥板3的厚度δ與節(jié)流通孔7的直徑d的比值為δ/d＜≤2。
從圖3、圖4可知，當(dāng)制冷劑從右向左流動(dòng)時(shí)，濾網(wǎng)5對(duì)節(jié)流小孔7有過濾保護(hù)作用，反之即無過濾保護(hù)作用。圖3、圖4是兩種不同形狀、不同規(guī)格的濾網(wǎng)，適用于不同管徑的閥體。
本具體實(shí)施例3中，所述網(wǎng)座的周圍的環(huán)形溝槽可嵌入安裝濾網(wǎng)，當(dāng)嵌入安裝過濾網(wǎng)時(shí)，具有過濾和節(jié)流雙重功能。也可不嵌入濾網(wǎng)，此時(shí)只有節(jié)流功能，構(gòu)成一個(gè)微型節(jié)流元件。作為一個(gè)獨(dú)立的節(jié)流組件，可以安裝于連接管路中的任何需要的位置上，使管路結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，并且沒有焊點(diǎn)。特別適用于單冷空調(diào)和除濕機(jī)中。
本發(fā)明是繼毛細(xì)管節(jié)流之后的新一代節(jié)流器件，相當(dāng)于把毛細(xì)管縮短為一個(gè)閥板。閥板及其上面的節(jié)流孔一次沖壓制成，可保證批量生產(chǎn)中節(jié)流量的一致性，閥板與閥座端面采用平面接觸密封，加工容易、密封可靠。限位支架用不銹鋼薄板沖壓而成，加工效率高。因此，本發(fā)明除具有短管節(jié)流閥的優(yōu)點(diǎn)外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊，成本更低、體積更小、性能更可靠，更節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明還具有耐焊接高溫的特點(diǎn)，可根據(jù)用戶的需要，提供各種外形尺寸。
權(quán)利要求
1.一種板孔式節(jié)流閥，由閥體(1)和閥芯組件(6)構(gòu)成，其特征是1)閥芯組件(6)位于閥體(1)的內(nèi)腔，閥芯組件(6)通過卡位連接方式固定在閥體(1)的內(nèi)腔；2)閥芯組件(6)中至少包括一閥板(3)，該閥板(3)中設(shè)有節(jié)流通孔(7)，閥板(3)的厚度δ與節(jié)流通孔(7)的直徑d的比值為δ/d＜≤2；3)閥芯組件(6)中還包括閥座(2)，閥座(2)與閥板(3)分體獨(dú)立成型或一體連體成型；閥座(2)與閥板(3)分體獨(dú)立成型的構(gòu)成移動(dòng)式板孔節(jié)流閥，該節(jié)流閥的閥板(3)的表平面與閥座(2)的端面充分接觸形成密封面；閥座(2)與閥板(3)一體連體成型的構(gòu)成固定式板孔節(jié)流閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是閥芯組件(6)的閥座(2)與閥板(3)分體獨(dú)立成型，構(gòu)成移動(dòng)式板孔節(jié)流閥，閥板(3)為一個(gè)帶節(jié)流通孔(7)的剛性圓形金屬薄板，其厚度為δ＝0.2～0.5mm，節(jié)流通孔的直徑d＝0.3～3mm，δ/d＜≤2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是閥芯組件(6)中還包括限位支架(4)，該限位支架(4)卡接在閥座(2)的前端，限位支架(4)中設(shè)有3～6條導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是閥芯組件(6)中還包括濾網(wǎng)(5)，閥座(2)的后端設(shè)有環(huán)形溝槽，濾網(wǎng)(5)嵌入安裝于所述環(huán)形溝槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是閥體(1)內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)閥芯組件(6)，構(gòu)成移動(dòng)式板孔單向節(jié)流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是閥體(1)內(nèi)腔設(shè)置兩個(gè)閥芯組件(6)，兩個(gè)閥芯組件(6)相反安置在閥體(1)的內(nèi)腔，構(gòu)成移動(dòng)式板孔雙向節(jié)流閥；兩個(gè)閥芯組件(6)中閥板(3)的節(jié)流通孔一大一小，大孔用于制冷節(jié)流，小孔用于制熱節(jié)流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是閥芯組件(6)中的閥座(2)與閥板(3)一體成型，形成帶節(jié)流通孔(7)的網(wǎng)座，所述網(wǎng)座通過卡接或焊接方式固定于閥體(1)的內(nèi)腔中，網(wǎng)座的中央部位形成閥板(3)，節(jié)流通孔(7)位于閥板(3)的中心，閥板(3)的厚度δ與節(jié)流通孔(7)的直徑d的比值為δ/d＜≤2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板孔式節(jié)流閥，其特征是所述網(wǎng)座的周圍設(shè)有一個(gè)環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽嵌入安裝有濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及由閥體(1)和閥芯組件(6)構(gòu)成，其特征是閥芯組件(6)通過卡位連接方式固定在閥體(1)的內(nèi)腔；閥芯組件(6)中包括閥座(2)和閥板(3)，該閥板(3)中設(shè)有節(jié)流通孔(7)，閥板(3)的厚度δ與節(jié)流通孔(7)的直徑d的比值為δ/d＜≤2；閥芯組件(6)中還包括，閥座(2)與閥板(3)分體獨(dú)立成型或一體連體成型；閥座(2)與閥板(3)分體獨(dú)立成型的構(gòu)成移動(dòng)式板孔節(jié)流閥；閥座(2)與閥板(3)一體連體成型的構(gòu)成固定式板孔節(jié)流閥。本發(fā)明的一方面簡(jiǎn)化了閥芯的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料、降低了成本，另一方面可大大縮短加工周期，提高了效率。
文檔編號(hào)F25B41/04GK1645015SQ200510032860
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者王青萼 申請(qǐng)人:廣東恒基金屬制品實(shí)業(yè)有限公司