專利名稱：方圓組合火孔差壓差速高效燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燃氣具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景圓形火孔是目前燃燒器使用最多的一種火孔，而方形齒槽狀火孔卻很少被用于燃燒器上使用，其中方形火孔很少被使用的主要原因是其加工程序復雜致使燃燒器的生產(chǎn)成本聞昂。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型可解決目前的方形火孔燃燒器加工程序復雜并且生產(chǎn)成本高昂的問題，提供一種可通過鑄造一次成型免加工的方形火孔、與圓形火孔協(xié)同工作的高效燃燒器，即可簡化燃燒器方形火孔地生產(chǎn)工藝并降低成本又能使燃燒反應的性能得到進一步地提升。技術(shù)方案本實用新型包括有空氣燃氣混合器、預混氣體室主體、分火器和穩(wěn)焰圈套。分火器形似U型體，如活塞一樣安裝在穩(wěn)焰圈套內(nèi)的下半部，分火器的外圍直接鑄造成齒輪狀，齒槽內(nèi)壁與穩(wěn)焰圈套內(nèi)壁合圍成的空腔是本實用新型所述的方形火孔，方形火孔縱向的刨面呈梯形，梯形的高度尺寸明顯大于上底和下底的長度，梯形的下底長度大于上底長度，梯形的上底面是方形火孔的出氣口，位于分火器U型體的最高點；在分火器U型體底部加工的圓形孔眼是圓形火孔，圓形火孔的出氣口在分火器U型體底部的上底面。由于圓形火孔出口和入口的孔徑相同，受到孔內(nèi)流通阻力的影響、預混氣體流出時在出口的壓力會明顯低于入口處的壓力，因此預混氣體流出速度會較低；而方形火孔的入口處的截面積明顯大于出口處的截面積，預混氣體在入口處的流通阻力明顯小于在出口處的流通阻力，因此預混氣體在出口處的氣體壓力與入口處的氣體壓力相同，可使預混氣體在較高氣壓情況下高速流出；由于圓形火孔流出的預混氣體壓力較低、流速較慢，就易于滯留一部分熱量為稍后流出的預混氣體燃燒所用，因此比較容易形成持續(xù)穩(wěn)定的燃燒反應，加之圓形火孔出氣口的相對高度又明顯低于方形火孔出氣口，因此圓形火孔流出的預混氣體在抵達方形火孔出口高度時、已是先行穩(wěn)定燃燒了一段距離，釋放出的熱量就可為從方形火孔高速流出的預混氣體燃燒所用，能很好的起到助燃的作用，這就使整體的燃燒反應性能得到優(yōu)化，使燃燒熱量能夠快速的釋放，并在方形火孔快速氣流的作用下快速的輸出熱量，因此也會對高強度地有效換熱產(chǎn)生積極影響。有益效果本實用新型具有加工簡單，結(jié)構(gòu)科學合理，燃燒反應性能優(yōu)異，熱量輸出效能高，并且有易于提高燃氣熱量的利用率。

[0008]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中分火器A-A剖視具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述空氣燃氣混合器6、預混氣體室主體5、分火器3和穩(wěn)焰圈套I，其結(jié)構(gòu)要點在于分火器3的外圍齒輪狀,齒槽內(nèi)壁與穩(wěn)焰圈套
內(nèi)壁合圍成的空腔是方形火孔2，方形火孔2縱向的刨面呈梯形，梯形的高度尺寸明顯大于上底和下底的長度，梯形的下底長度大于上底長度，在分火器3的U型體底部加工有圓形火孔4，圓形火孔4出氣口的水平高度明顯低于方形火孔2的出氣口。
權(quán)利要求1.方圓組合火孔差壓差速高效燃燒器包括有空氣燃氣混合器、預混氣體室主體、分火器和穩(wěn)焰圈套，其結(jié)構(gòu)要點是分火器的外圍直接鑄造成齒輪狀，齒槽內(nèi)壁與穩(wěn)焰圈套內(nèi)壁合圍形成方形火孔，方形火孔的進氣口較大、出氣口較小，在分火器內(nèi)的底部加工有圓形火孔，圓形火孔出氣口的水平高度明顯低于方形火孔出氣口。
專利摘要方圓組合火孔差壓差速高效燃燒器包括有空氣燃氣混合器、預混氣體室主體、分火器和穩(wěn)焰圈套。其結(jié)構(gòu)要點是分火器的外圍直接鑄造成齒槽狀方形火孔，分火器的內(nèi)底加工圓形火孔。其中的方形火孔下口較大上口較小，可使預混氣體流出時壓力較高，因此可具有很好的熱量傳遞性能；而圓形火孔下口和上口直徑相同，流通阻力的作用可使預混氣體流出壓力降低、流速較慢，因此易于實現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)的燃燒反應，產(chǎn)生的熱量可促使上面的方形火孔流出的預混氣體燃燒，即可保障方形火孔流出的預混氣體高效燃燒和高速高效地向外輸出熱量，因此能大大地提高燃氣熱量的利用效率。
文檔編號F23D14/84GK202675296SQ20122033237
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者劉臘喜 申請人:劉臘喜