專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹閥，尤其是涉及這樣一種膨脹閥，該膨脹閥檢測在汽車空調(diào)系統(tǒng)的制冷循環(huán)中的蒸發(fā)器的出口處的制冷劑的溫度和壓力，并控制供給蒸發(fā)器的制冷劑的數(shù)量。
背景技術(shù)：
在汽車空調(diào)系統(tǒng)中，制冷循環(huán)形成為這樣，即通過壓縮機(jī)壓縮的高溫、高壓氣態(tài)制冷劑通過冷凝器冷凝；冷凝的制冷劑通過接收器/干燥器進(jìn)行氣體/液體分離；通過氣體/液體分離而獲得的液體制冷劑通過膨脹閥進(jìn)行絕熱膨脹，以便變成低溫、低壓制冷劑，該低溫、低壓制冷劑再由蒸發(fā)器來蒸發(fā)；且蒸發(fā)的制冷劑返回壓縮機(jī)。被供給低壓制冷劑的蒸發(fā)器與車廂內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，從而冷卻該車廂。
膨脹閥包括動(dòng)力元件，該動(dòng)力元件通過檢測在蒸發(fā)器出口側(cè)的制冷劑的溫度和壓力變化而增加和減小該動(dòng)力元件內(nèi)的壓力；以及閥部分，該閥部分根據(jù)在動(dòng)力元件內(nèi)的壓力的增加和減小而控制供給蒸發(fā)器的進(jìn)口側(cè)的制冷劑量。
動(dòng)力元件包括溫度檢測腔室，該溫度檢測腔室被由薄金屬板制成的隔膜隔開。當(dāng)動(dòng)力元件檢測到制冷劑的溫度和壓力變化時(shí)，改變在溫度檢測腔室內(nèi)的壓力，以便使隔膜移動(dòng)。隔膜的移動(dòng)通過軸向延伸的軸傳遞給閥部分的閥元件，以便使閥部分執(zhí)行打開/關(guān)閉操作，從而控制通過該閥的制冷劑流量。閥部分有閥座，該閥座形成于在引入高壓制冷劑的口和允許絕熱膨脹后的低壓制冷劑流出的口之間延伸的通道內(nèi)。閥元件布置成這樣，即它可以在接收高壓制冷劑的上游側(cè)向閥座運(yùn)動(dòng)和離開閥座，且該閥元件由從動(dòng)力元件穿過其閥孔延伸的軸來驅(qū)動(dòng)以便進(jìn)行打開/關(guān)閉操作。
如上述構(gòu)成的膨脹閥布置在發(fā)動(dòng)機(jī)室、車廂或者分開它們的隔板中，并且在膨脹閥中，通向接收器/干燥器的管與閥部分的高壓進(jìn)口連接，通向蒸發(fā)器的管與閥部分的低壓出口連接，從蒸發(fā)器引出的管與動(dòng)力元件的低壓進(jìn)口連接，且伸向壓縮機(jī)的管與動(dòng)力元件的低壓出口連接。在普通的膨脹閥中，與伸向壓縮機(jī)的管連接的低壓出口布置在形成閥部分的高壓進(jìn)口的相同側(cè)表面中，并在與提供有閥部分的低壓出口以及連接從蒸發(fā)器引出的管的低壓進(jìn)口的側(cè)表面相對的側(cè)表面中。也就是，將制冷劑從膨脹閥導(dǎo)出的低壓出口沿與將制冷劑引入膨脹閥的高壓進(jìn)口的軸線平行的軸線而形成，而用于使制冷劑從蒸發(fā)器返回流向壓縮機(jī)的低壓進(jìn)口和出口布置在相同軸線上。這意味著例如當(dāng)膨脹閥和蒸發(fā)器安裝在狹窄的安裝空間例如發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)時(shí)，它的布局靈活性有時(shí)會受到限制。例如，當(dāng)使得膨脹閥的、與蒸發(fā)器連接的管的方向以及膨脹閥的、與接收器/蒸發(fā)器和壓縮機(jī)連接的管的方向彼此垂直時(shí)，與壓縮機(jī)連接的管必須在途中彎曲，這需要額外的空間來使管彎曲。
為了消除該缺點(diǎn)，已經(jīng)提出這樣的膨脹閥，該膨脹閥設(shè)置成能夠通過在直角棱柱形狀的本體塊的兩個(gè)相鄰側(cè)表面中形成與管連接的口而使管與該本體塊連接(例如見日本專利公報(bào)特開2001-241808(第 段以及圖7和8))。該膨脹閥設(shè)置成這樣，即閥部分的高壓進(jìn)口的軸線和低壓出口的軸線彼此垂直，且從蒸發(fā)器返回的制冷劑流過的低壓進(jìn)口和低壓出口的軸線彼此垂直。由于該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵诒倔w塊的兩個(gè)相鄰側(cè)表面中設(shè)有四個(gè)口，因此可以在有限空間內(nèi)高效容納膨脹閥。下面將介紹低壓通道的結(jié)構(gòu)，從蒸發(fā)器返回的制冷劑通過該低壓通道流向壓縮機(jī)。
圖26是普通膨脹閥的低壓通道的剖視圖。
普通膨脹閥包括低壓進(jìn)口101，用于引導(dǎo)從蒸發(fā)器返回的制冷劑；低壓出口102，用于與壓縮機(jī)連接的管，該低壓進(jìn)口101和低壓出口102分別在成棱柱形狀的本體塊100的兩個(gè)相鄰側(cè)表面上；以及低壓通道103，該低壓通道103具有從低壓進(jìn)口101和低壓出口102沿它們的軸線伸出的部分，且這些部分在本體塊100內(nèi)直角相交。低壓通道103通過用鉆頭形成孔而形成，這樣，孔的各軸線彼此垂直，且當(dāng)形成孔時(shí)，鉆出這些孔直到一個(gè)鉆頭的頂端足以穿過由另一鉆頭形成的孔，這樣，由各個(gè)鉆頭形成的孔確實(shí)在本體塊100中彼此連通。
因此，當(dāng)從蒸發(fā)器引入到低壓進(jìn)口101中的制冷劑流過低壓通道103時(shí)，它的流動(dòng)方向以直角變化，然后它從低壓出口102流向壓縮機(jī)。因?yàn)榕蛎涢y自身包含以直角彎曲的制冷劑通道，因此并不需要使與膨脹閥連接的管彎曲，從而可以將管路布置為最短長度。
但是，當(dāng)通過從兩個(gè)相鄰側(cè)表面鉆孔而形成低壓通道103時(shí)，鉆孔持續(xù)進(jìn)行，直到一個(gè)鉆頭的頂端確實(shí)通過由另一鉆頭沿與該鉆頭的鉆孔方向垂直的方向形成的柱形低壓通道103部分，因此，低壓通道103的、彼此垂直的部分的內(nèi)壁在它的外周側(cè)通過各鉆頭的頂端和頂端附近而形成有凹口104和邊緣部分105。當(dāng)制冷劑以比它沿低壓通道103的內(nèi)周側(cè)流動(dòng)的速度更快的流速通過該凹口104和邊緣部分105時(shí)，制冷劑流將產(chǎn)生湍流，從而產(chǎn)生異常噪音，且制冷劑的湍流增加了制冷劑流的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種膨脹閥，該膨脹閥具有形成于其中并以直角彎曲的低壓通道，該低壓通道減小了當(dāng)制冷劑流過低壓通道時(shí)產(chǎn)生的制冷劑流的異常噪音和噪音。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種膨脹閥，該膨脹閥有開口于棱柱本體的相鄰側(cè)表面中的口，這些口與在棱柱本體內(nèi)以直角彎曲的低壓通道連通，其中，低壓通道通過這樣鉆出第一和第二孔而形成，即，當(dāng)從相鄰側(cè)表面沿口的相應(yīng)軸線鉆出第一和第二孔時(shí)，一個(gè)鉆頭的頂端停止在由另一鉆頭鉆出的第一或第二孔中。
通過下面的說明并結(jié)合附圖，可以清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，這些附圖通過實(shí)例表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的膨脹閥的外觀的正視圖。
圖2是表示第一實(shí)施例的膨脹閥的外觀的側(cè)視圖。
圖3是膨脹閥沿圖1中的線A-A的剖視圖。
圖4是膨脹閥沿圖2中的線B-B的剖視圖。
圖5是膨脹閥沿圖1中的線C-C的剖視圖。
圖6是膨脹閥沿圖2中的線D-D的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的膨脹閥在從通過高壓進(jìn)口和低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。
圖8是表示第二實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓進(jìn)口和與蒸發(fā)器連接的低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。
圖9是表示第二實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。
圖10是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的膨脹閥在從通過高壓進(jìn)口和低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。
圖11是表示第三實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓進(jìn)口和與蒸發(fā)器連接的低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。
圖12是表示第三實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。
圖13是表示本發(fā)明第四實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。
圖14是表示本發(fā)明第五實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。
圖15是表示本發(fā)明第六實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。
圖16是表示本發(fā)明第七實(shí)施例的膨脹閥的外觀的正視圖。
圖17是表示第七實(shí)施例的膨脹閥的外觀的側(cè)視圖。
圖18是膨脹閥沿圖16中的線A-A的剖視圖。
圖19是膨脹閥沿圖17中的線B-B的剖視圖。
圖20是膨脹閥沿圖16中的線C-C的剖視圖。
圖21表示本發(fā)明第八實(shí)施例的膨脹閥的外觀的正視圖。
圖22是表示第八實(shí)施例的膨脹閥的外觀的側(cè)視圖。
圖23是膨脹閥沿圖21中的線A-A的剖視圖。
圖24是膨脹閥沿圖22中的線B-B的剖視圖。
圖25是膨脹閥沿圖21中的線C-C的剖視圖。
圖26是普通膨脹閥的低壓通道的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的膨脹閥的外觀的正視圖。圖2是表示第一實(shí)施例的膨脹閥的外觀的側(cè)視圖。圖3是膨脹閥沿圖1中的線A-A的剖視圖。圖4是膨脹閥沿圖2中的線B-B的剖視圖。圖5是膨脹閥沿圖1中的線C-C的剖視圖。圖6是膨脹閥沿圖2中的線D-D的剖視圖。
首先參考圖1，本發(fā)明第一實(shí)施例的膨脹閥1包括本體塊2，該本體塊2的前表面形成有高壓進(jìn)口T1，該高壓進(jìn)口T1與高壓制冷劑管連接，用于從冷凝器接收高溫、高壓制冷劑；以及低壓出口T4，該低壓出口T4與通向壓縮機(jī)的制冷劑管連接。如圖2所示，本體塊2的左側(cè)面形成有低壓出口T2，該低壓出口T2與低壓制冷劑管連接，用于將通過膨脹閥1膨脹和減壓的低溫、低壓制冷劑供給蒸發(fā)器；以及低壓進(jìn)口T3，該低壓進(jìn)口T3與從蒸發(fā)器的出口伸出的制冷劑管連接。
如圖3和圖4所示，在本體塊2內(nèi)形成有在口T1和口T2之間連通的流體通道，其中，閥座3與本體塊2形成一體，且球形閥元件4以對著閥座3的方式布置在該閥座3的上游側(cè)。因此，在閥座3和閥元件4之間的間隙形成可變節(jié)流孔，用于節(jié)流高壓制冷劑，且制冷劑在流過該可變節(jié)流孔時(shí)進(jìn)行絕熱膨脹。
而且，在靠近高壓進(jìn)口T1的流體通道部分中，布置有閥元件接收器5，用于接收閥元件4；以及壓縮螺旋彈簧6，該壓縮螺旋彈簧6通過閥元件接收器5而沿使閥元件4置于閥座3上的方向推壓閥元件4。壓縮螺旋彈簧6由彈簧接收器7接收，且調(diào)節(jié)螺釘8擰入本體塊2中，用于調(diào)節(jié)壓縮螺旋彈簧6的負(fù)載。
在本體塊2的上端設(shè)置有動(dòng)力元件9，該動(dòng)力元件9包括由厚金屬制成的上部殼體10和底部殼體11；隔膜12，該隔膜12由具有柔性的薄金屬板制成，并布置成分隔由殼體包圍的空間；以及盤狀件13，該盤狀件13布置在隔膜12的下面。由上部殼體10和隔膜12包圍的空間形成溫度檢測腔室，該溫度檢測腔室充滿制冷劑氣體等，并由通過電阻焊與上部殼體10連接的金屬球14來密封。盤狀件13的上部形成有增大的直徑，這樣，該部分徑向向外凸出，且該增大直徑部分的底側(cè)設(shè)置成與對著它的底部殼體11內(nèi)壁面相抵，這樣，該底側(cè)起到限制隔膜12的向下運(yùn)動(dòng)的止動(dòng)件的作用，從而確定了膨脹閥1的最大閥升程。
軸15布置在盤狀件13的下面，用于將隔膜12的位移傳遞給閥元件4。軸15穿過形成于本體塊2的中心的通孔16而插入。
通孔16有擴(kuò)大的上部，且O形環(huán)17布置在它的臺階部分處。O形環(huán)17密封在軸15和通孔16之間的間隙，從而防止制冷劑泄漏到在口T3和T4之間的低壓通道中。
而且，軸15的上端通過保持器18來保持，該保持器18具有越過口T3和T4之間的低壓通道向下延伸的空心柱體部分。保持器18的底端裝入通孔16的擴(kuò)大部分中，且底端面限制O形環(huán)17朝著通孔16的上部開口端的運(yùn)動(dòng)。
在保持器18的上端，盤狀件13保持成可沿隔膜12的移動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，而且，還布置有彈簧19，用于從徑向方向推動(dòng)軸15。通過彈簧19向軸15施加橫向負(fù)載的該結(jié)構(gòu)防止軸15的軸向運(yùn)動(dòng)敏感地受到引入高壓進(jìn)口T1的高壓制冷劑的壓力變化的影響，從而形成振動(dòng)抑制機(jī)構(gòu)，用于抑制由軸15沿軸向方向的振動(dòng)而導(dǎo)致產(chǎn)生的異常振動(dòng)噪音。而且，保持器18的頂部有貫穿形成的壓力平衡通道，用于使得在口T3和T4之間連通的低壓通道與在隔膜12下面的空間連通，這樣，從蒸發(fā)器返回的制冷劑能夠進(jìn)入隔膜12下面的空間。
如圖3至5所示，在口T3和T4之間連通的低壓通道這樣形成，即通過利用工具例如端銑刀從本體塊2的上表面鉆出柱形孔20，而且使用鉆頭從本體塊2的前側(cè)表面形成與口T4同軸的孔21，并使孔21與孔20連通，且使用鉆頭從本體塊2的左側(cè)表面形成與口T3同軸的孔22，并使孔22與孔20連通。這時(shí)，孔20、21、22形成為具有相同直徑，同時(shí)它們的中心軸線彼此垂直，因此，低壓通道的相交部分的外周部分具有圓角形形狀。因此，當(dāng)制冷劑流過低壓通道時(shí)，相交部分的圓角形形狀使得制冷劑無湍流地流動(dòng)(制冷劑以增大速度沿該相交部分流動(dòng))，從而使得制冷劑平滑流動(dòng)，因此可以減小由制冷劑流的湍流引起的異常噪音以及制冷劑流動(dòng)的噪音。
而且，如圖2和圖3所示，本體塊2形成有通孔23，用于使螺栓通過，以便安裝膨脹閥；以及螺紋孔24(如圖1和圖3所示)，用于使雙頭螺栓插入其中，以便安裝膨脹閥。如圖6所示，用于使螺栓通過的各通孔23的一個(gè)開口端形成有與它同軸的埋頭孔25。由于該結(jié)構(gòu)，通過使安裝螺栓穿過通孔23以便使螺栓頭位于該埋頭孔25內(nèi)，可以防止螺栓頭從該本體塊2凸出，從而能夠進(jìn)一步減小膨脹閥1的安裝空間。在本體塊2的頂部的動(dòng)力元件9由耐熱帽體26覆蓋。該耐熱帽體26特別用于膨脹閥1布置在發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的情況。這是因?yàn)樵诎l(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的氣溫非常高，因此考慮改善膨脹閥1的溫度特性，防止動(dòng)力元件9受到發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的較高氣溫的不利影響。
在上述結(jié)構(gòu)的膨脹閥1中，在啟動(dòng)空調(diào)之前，動(dòng)力元件9檢測到明顯比空調(diào)工作時(shí)更高的溫度，因此在動(dòng)力元件9的溫度檢測腔室中的壓力較高，從而使得隔膜12向下移動(dòng)，如圖中所示，且盤狀件13與底部殼體11相抵。隔膜12的位移通過軸15傳遞給閥部分的閥元件4，從而使膨脹閥1完全打開。因此，在空調(diào)啟動(dòng)時(shí)，膨脹閥1以最大流量向蒸發(fā)器供給制冷劑。
當(dāng)從蒸發(fā)器返回的制冷劑的溫度降低時(shí)，在動(dòng)力元件9的溫度檢測腔室中的溫度也降低，因此，在溫度檢測腔室中的制冷劑氣體冷凝在隔膜12的內(nèi)表面上。這使得溫度檢測腔室中的壓力減小，以便使隔膜12向上移動(dòng)，這樣，軸15被壓縮螺旋彈簧6推動(dòng)而向上移動(dòng)。因此，閥元件4朝著閥座3運(yùn)動(dòng)，從而減小可變節(jié)流孔的通道面積，以便減小送入蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑的流量。因此，膨脹閥1的閥升程設(shè)置為與根據(jù)冷卻負(fù)載的流量相對應(yīng)的值。
圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的膨脹閥在從通過高壓進(jìn)口和低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。圖8是表示第二實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓進(jìn)口和與蒸發(fā)器連接的低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。圖9是表示第二實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。應(yīng)當(dāng)知道，第二實(shí)施例的膨脹閥有與第一實(shí)施例的膨脹閥相同的總體視圖，因此省略表示其外觀的視圖。另外，在圖7至9中，與圖1至6中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
在第二實(shí)施例的膨脹閥中，在口T3和T4之間連通的低壓通道的相交部分形成為大于第一實(shí)施例的膨脹閥的低壓通道的相交部分。更具體地說，如圖7至9所示，低壓通道的相交部分這樣形成，即通過利用工具例如端銑刀從本體塊2的上表面形成孔，然后使用工具例如鉆孔工具鉆出孔，從而形成柱形孔20，而且從本體塊2的前側(cè)表面鉆出與口T4同軸的孔21，并使孔21與孔20連通，且從本體塊2的左側(cè)表面鉆出與口T3同軸的孔22，并使孔22與孔20連通。這能夠使得低壓通道的相交部分的外周部分具有圓角形形狀，且該相交部分提供了更寬的通道。因此，當(dāng)制冷劑流過低壓通道時(shí)，相交部分的圓角形形狀使得制冷劑無湍流地流動(dòng)(制冷劑以增大速度沿該相交部分流動(dòng))，從而使得制冷劑平滑流動(dòng)，因此可以減小由制冷劑流的湍流引起的異常噪音以及制冷劑流動(dòng)的噪音。
圖10是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的膨脹閥在從通過高壓進(jìn)口和低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。圖11是表示第三實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓進(jìn)口和與蒸發(fā)器連接的低壓出口的軸線的平面看時(shí)的縱剖圖。圖12是表示第三實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。應(yīng)當(dāng)知道，第三實(shí)施例的膨脹閥也有與第一實(shí)施例的膨脹閥相同的總體視圖，因此省略表示其外觀的視圖。而且，在圖10至12中，與圖1至6中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
在第三實(shí)施例的膨脹閥中，在口T3和T4之間連通的低壓通道利用具有圓角頂端的工具形成。更具體地說，與口T4同軸的孔21利用具有圓角頂端的鉆頭而從本體塊2的前側(cè)表面鉆出，然后，與口T3同軸的孔22利用具有圓角頂端的鉆頭而從本體塊2的左側(cè)表面鉆出，從而形成低壓通道的相交部分。這時(shí)，當(dāng)鉆出孔21和22中的一個(gè)時(shí)，用于形成該一個(gè)孔的鉆頭停止在使得鉆頭的頂端與孔21和22中的另一個(gè)的內(nèi)壁重合的位置。因此，低壓通道的相交部分的外周部分形成于內(nèi)壁27上，與鉆頭頂端的輪廓一致，該內(nèi)壁27為圓角形形狀。這樣，因?yàn)槭沟靡肟赥3中的制冷劑沿低壓通道的圓角形形狀的內(nèi)壁27流動(dòng)，因此可以減小由制冷劑流的湍流引起的異常噪音以及制冷劑的流動(dòng)噪音。
圖13是表示本發(fā)明第四實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。應(yīng)當(dāng)知道，第四實(shí)施例的膨脹閥具有與第三實(shí)施例的膨脹閥相同的總體視圖和縱剖結(jié)構(gòu)，因此省略表示其外觀的視圖和縱剖圖。而且，在圖13中，與圖12中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
在第四實(shí)施例的膨脹閥中，在口T3和T4之間連通的低壓通道的相交部分設(shè)置成這樣，即作為通過鉆孔而形成的機(jī)械加工部分的接合點(diǎn)的邊緣線28從該相交部分上被切除，以便從相交部分的內(nèi)周側(cè)消除邊緣部分。邊緣線28利用插入各口T3和T4的工具例如機(jī)械加工工具或端銑刀來切除。因此，相交部分的內(nèi)壁表面被切角以便形成切割面29，且使得第三實(shí)施例的膨脹閥的邊緣部分(具有90度角度)具有更大角度。這可以使得制冷劑沿相交部分的內(nèi)周側(cè)平滑流動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步減小異常噪音和制冷劑流動(dòng)的噪音。
圖14是表示第五實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。應(yīng)當(dāng)知道，第五實(shí)施例的膨脹閥具有與第三實(shí)施例的膨脹閥相同的總體視圖和縱剖結(jié)構(gòu)，因此省略表示其外觀的視圖和縱剖圖。而且，在圖14中，與圖12中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
在第五實(shí)施例的膨脹閥中，在口T3和T4之間連通的低壓通道利用具有120度的頂端角(刃口角)的工具來形成。更具體地說，與口T4同軸的孔21利用具有120度頂端角的鉆頭而從本體塊2的前側(cè)表面鉆出，然后，與口T3同軸的孔22利用具有120度頂端角的鉆頭而從本體塊2的左側(cè)表面鉆出，從而形成低壓通道的相交部分。當(dāng)鉆出孔21和22時(shí)，鉆頭停止在使得鉆頭的相應(yīng)頂端到達(dá)孔21和22的內(nèi)壁之前的相應(yīng)位置。因此，低壓通道的相交部分的外周部分形成在通過與鉆頭頂端輪廓一致的形狀組合而形成的內(nèi)壁27上。這時(shí)，盡管通過利用鉆頭頂端進(jìn)行鉆孔而形成邊緣部分(該邊緣部分是機(jī)械加工部分的接合點(diǎn))，但是制冷劑流不會由于該邊緣部分而形成明顯的湍流，因?yàn)檫吘壊糠志哂?50度的鈍角。因此，當(dāng)引入口T3內(nèi)的制冷劑在低壓通道的外周部分中流動(dòng)時(shí)，它基本沿內(nèi)壁27流動(dòng)，因此可以減小由制冷劑流的湍流引起的異常噪音以及制冷劑的流動(dòng)噪音。
圖15是表示第六實(shí)施例的膨脹閥在從通過低壓通道的軸線的平面看時(shí)的橫剖圖。應(yīng)當(dāng)知道，第六實(shí)施例的膨脹閥具有與第三實(shí)施例的膨脹閥相同的總體視圖和縱剖結(jié)構(gòu)，因此省略表示其外觀的視圖和縱剖圖。另外，在圖15中，與圖14中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
在第六實(shí)施例的膨脹閥中，在口T3和T4之間連通的低壓通道利用具有90度的頂端角(刃口角)的工具來形成。更具體地說，與口T4同軸的孔21利用具有90度頂端角的鉆頭而從本體塊2的前側(cè)表面鉆出，然后，與口T3同軸的孔22利用具有90度頂端角的鉆頭而從本體塊2的左側(cè)表面鉆出，從而形成低壓通道的相交部分。當(dāng)通過鉆孔而形成孔21和22中的一個(gè)時(shí)，該鉆頭停止在使得鉆頭的頂端與孔21和22中的另一個(gè)的內(nèi)壁重合的位置。因此，低壓通道的相交部分的外周部分形成于內(nèi)壁27上，并有與鉆頭頂端形狀一致的形狀。因此，引入口T3內(nèi)的制冷劑沿低壓通道的內(nèi)壁27流動(dòng)，因此可以減小由制冷劑流的湍流引起的異常噪音以及制冷劑的流動(dòng)噪音。
圖16是表示本發(fā)明第七實(shí)施例的膨脹閥的外觀的正視圖。圖17是表示第七實(shí)施例的膨脹閥的外觀的側(cè)視圖。圖18是膨脹閥沿圖16中的線A-A的剖視圖。圖19是膨脹閥沿圖17中的線B-B的剖視圖。圖20是膨脹閥沿圖16中的線C-C的剖視圖。在圖16至20中，與圖1至6中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
與第一至第六實(shí)施例的膨脹閥1(這些膨脹閥1為所謂的塊型)不同，第七實(shí)施例的膨脹閥1稱為插頭型膨脹閥。該膨脹閥1包括插頭，該插頭有閥部分和動(dòng)力元件9，并起到膨脹閥的作用；以及閥外殼30，且該膨脹閥通過將插頭插入和剛性固定在閥外殼30中而進(jìn)行裝配。如圖16和17所示，閥外殼30有形成于它的兩個(gè)相鄰側(cè)表面上的口T1和T4以及口T2和T3。
參考圖20，在口T3和T4之間連通的低壓通道這樣形成，即通過利用工具例如端銑刀從閥外殼30的上表面鉆出柱形孔20，還使用鉆頭從閥外殼30的前側(cè)表面鉆出與口T4同軸的孔21，并使孔21與孔20連通，且使用鉆頭從本體塊2的左側(cè)表面形成與口T3同軸的孔22，并使孔22與孔20連通。越過低壓通道布置的插頭的直徑大于第一至第六實(shí)施例的各膨脹閥的保持器18的外徑，因此，孔20設(shè)置成具有比孔21和22更大的直徑。這從低壓通道的內(nèi)壁上消除了在其外周側(cè)上的、具有銳角的邊緣部分，因此，當(dāng)制冷劑流過低壓通道時(shí)，它平滑流過相交部分，這使得可以減小異常噪音以及制冷劑流動(dòng)的噪音。
如圖18和19所示，插頭的動(dòng)力元件9包括上部殼體10、底部殼體11、隔膜12和盤狀件13。如圖19所示，盤狀件13的中心部分與傾斜表面部分以及滑動(dòng)部分形成一體，該傾斜表面部分相對于抵靠隔膜12的平面傾斜，而該滑動(dòng)部分以向下懸垂的方式從傾斜表面部分上伸出，這樣，使其與底部殼體11的內(nèi)壁表面接觸。
底部殼體11有焊接到它的底部開口端上的保持器18。焊接在底部殼體11上的保持器18的外周部分的一部分形成有壓力平衡孔31，該壓力平衡孔31使得隔膜12下面的空間開口，盤狀件13布置在該空間內(nèi)。
插頭的閥部分有本體32，該本體32的上端擰入保持器18內(nèi)，且該本體32有軸15，該軸15可軸向運(yùn)動(dòng)地保持在該本體內(nèi)。軸15的上端延伸通過保持器18進(jìn)入隔膜12下面的空間，以與盤狀件13的中心處的傾斜表面相抵。軸15有球形閥元件4，該閥元件4點(diǎn)焊到該軸的底端面上。因此，閥元件4可以根據(jù)軸15的上下運(yùn)動(dòng)而與本體32成一體地朝著閥座3運(yùn)動(dòng)和離開該閥座3。
而且，軸15有周向形成于它的上部中的槽，止動(dòng)件33裝入該槽中。彈簧34通過墊圈而以環(huán)繞軸15的方式布置在該止動(dòng)件33和形成于本體32中的臺階部分之間。該結(jié)構(gòu)使得彈簧34總是將軸15相對于本體32推向盤狀件13的傾斜表面，從而產(chǎn)生施加在該軸15上的橫向負(fù)載，同時(shí)沿閥關(guān)閉方向推動(dòng)剛性固定在軸15上的閥元件4。而且，彈簧34用于引起施加在軸15上的該橫向負(fù)載的反作用力，以便將盤狀件13的滑動(dòng)部分推靠底部殼體11的內(nèi)壁表面。這對于軸15的軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生滑動(dòng)阻力，從而抑制軸15沿軸向方向的不合適振動(dòng)。
螺紋擰入保持器18中的本體32可以通過調(diào)節(jié)它擰入保持器18內(nèi)的擰入量而改變彈簧19的負(fù)載。這有助于調(diào)節(jié)膨脹閥1的設(shè)置點(diǎn)。
膨脹閥1通過將如上述構(gòu)成的插頭安裝在閥外殼30中來進(jìn)行裝配。通過將插頭從上面插入閥外殼30中，并利用形成于底部殼體11的懸垂部分的外周表面上的螺紋來將動(dòng)力元件9擰入閥外殼30內(nèi)，從而將該插頭安裝在閥外殼30內(nèi)。應(yīng)當(dāng)知道，如上述構(gòu)成的膨脹閥1的操作與第一至第六實(shí)施例的膨脹閥1的操作相同，因此省略對它們的詳細(xì)說明。
圖21表示本發(fā)明第八實(shí)施例的膨脹閥的外觀的正視圖。圖22是表示第八實(shí)施例的膨脹閥的外觀的側(cè)視圖。圖23是膨脹閥沿圖21中的線A-A的剖視圖。圖24是膨脹閥沿圖22中的線B-B的剖視圖。圖25是膨脹閥沿圖21中的線C-C的剖視圖。在圖21至25中，與圖16至20中所示相同或等效的部件元件由相同參考標(biāo)號表示，并省略對它們的詳細(xì)說明。
根據(jù)第八實(shí)施例的膨脹閥1稱為膜盒型膨脹閥。該膨脹閥1包括膜盒(capsule)，該膜盒具有閥部分和動(dòng)力元件9，并起到膨脹閥的作用；以及閥外殼30，且該膨脹閥通過將膜盒安裝在閥外殼30中而進(jìn)行裝配。如圖21和22所示，閥外殼30有形成于它的兩個(gè)相鄰側(cè)表面上的口T1和T4以及口T2和T3。
參考圖25，在口T3和T4之間連通的低壓通道這樣形成，即通過利用工具例如端銑刀從閥外殼30的上表面鉆出柱形孔20，而且使用鉆頭從閥外殼30的前側(cè)表面形成與口T4同軸的孔21，并使孔21與孔20連通，且使用鉆頭從閥外殼30的左側(cè)表面形成與口T3同軸的孔22，并使孔22與孔20連通。低壓通道中布置有膜盒的動(dòng)力元件9，這樣，制冷劑流過在動(dòng)力元件9上面的空間。因?yàn)榈蛪和ǖ赖南嘟徊糠譀]有在外周側(cè)且在內(nèi)壁上的、具有銳角的邊緣部分，因此，制冷劑能夠平滑流過相交部分，從而可以減小異常噪音以及制冷劑流動(dòng)的噪音。
如圖23和24所示，膜盒的動(dòng)力元件9包括上部殼體10、底部殼體11、隔膜12、隔板35和盤狀件13。用于調(diào)節(jié)膨脹閥1的溫度特性的活性炭36布置在由上部殼體10和隔板35包圍的腔室內(nèi)。
膜盒的閥部分有本體32，該本體32的上端擰入底部殼體11中，且本體32有軸15，該軸15可軸向運(yùn)動(dòng)地保持在該本體32內(nèi)。軸15的上端由布置在本體32的上端的保持器18支承。保持器18被彈簧37推壓，與盤狀件13相抵。由壓縮螺旋彈簧6通過閥元件接收器5推動(dòng)的球形閥元件4與軸15的底端面相抵。壓縮螺旋彈簧6的負(fù)載通過擰入閥外殼30內(nèi)的調(diào)節(jié)螺釘8來調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)膨脹閥1的設(shè)置點(diǎn)。
膨脹閥1通過將如上述構(gòu)成的膜盒安裝在閥外殼30內(nèi)來進(jìn)行裝配。通過從上面將膜盒插入閥外殼30內(nèi)，用蓋38封閉閥外殼30的上部開口，并通過止動(dòng)環(huán)39例如C形環(huán)來固定該蓋38，從而將膜盒安裝在閥外殼30內(nèi)。應(yīng)當(dāng)知道，如上述構(gòu)成的膨脹閥1的操作與根據(jù)第一至第七實(shí)施例的膨脹閥1的操作相同，因此省略對它的詳細(xì)說明。
本發(fā)明的膨脹閥可以減小異常噪音和制冷劑的流動(dòng)噪音，因此提供了不會使乘客不舒服的有利效果。
前述說明只是表示了本發(fā)明的原理。另外，因?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員很容易知道多種變化和改變，因此本發(fā)明并不局限于所示和所述的確切結(jié)構(gòu)和用途，因此，在附加權(quán)利要求和它們的等效物中，所有合適的變化和等同物都將落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，該膨脹閥具有開口于棱柱本體的相鄰側(cè)表面中的口，這些口與在棱柱本體內(nèi)以直角彎曲的低壓通道連通，其中，所述低壓通道通過這樣鉆出第一和第二孔而形成，即，當(dāng)從相鄰側(cè)表面沿這些口的相應(yīng)軸線鉆出第一和第二孔時(shí)，一個(gè)鉆頭的頂端停止在由另一鉆頭鉆出的第一或第二孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，還包括第三孔，該第三孔沿與所述口的軸線垂直的軸線形成在低壓通道的相交部分處，且該第三孔的直徑至少等于形成低壓通道的第一和第二孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述低壓通道通過利用相應(yīng)鉆頭以這樣的方式鉆出第一和第二孔而形成，即，一個(gè)鉆頭的頂端與由另一鉆頭鉆出的第一或第二孔的外周側(cè)上的內(nèi)壁重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述低壓通道通過利用相應(yīng)鉆頭以這樣的方式鉆出第一和第二孔而形成，即，一個(gè)鉆頭的頂端與由另一鉆頭鉆出的第一或第二孔的外周側(cè)上的內(nèi)壁重合，且該一個(gè)鉆頭的刃口角的傾斜表面與另一鉆頭的刃口角的傾斜表面重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述低壓通道的邊緣線從該低壓通道被切除，該邊緣線作為通過鉆孔形成的第一和第二孔的接合點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有低壓通道的膨脹閥，該低壓通道以直角彎曲，該膨脹閥能夠減小當(dāng)制冷劑流過低壓通道時(shí)產(chǎn)生的制冷劑流的異常噪音和噪音。在低壓通道的相交部分中，用于引導(dǎo)從蒸發(fā)器返回的制冷劑的口的軸線以及用于將流過本體塊的制冷劑導(dǎo)出至壓縮機(jī)的口的軸線相互垂直。孔沿軸的插入方向形成于本體塊和用于保持該軸的保持器中，該軸將驅(qū)動(dòng)力從動(dòng)力元件傳遞給閥元件。當(dāng)與口同軸的孔分別通過具有與該孔相同直徑的鉆頭來形成時(shí)，孔以這樣的方式形成，即，一個(gè)鉆頭的頂端并不越過由另一鉆頭形成的孔延伸，從而使得在外周側(cè)的內(nèi)壁平滑連續(xù)，制冷劑以增大的速度沿該內(nèi)壁流動(dòng)，同時(shí)不會形成使邊界部分的角度等于或小于直角的任何凹口或邊緣。
文檔編號F25B41/06GK1576753SQ200410070728
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者廣田久壽, 松本道雄 申請人:株式會社Tgk