專利名稱：真空絕熱板、真空絕熱板的制造方法及冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以用作冰箱等的絕熱材料的真空絕熱板、真空絕熱板的制造方法及冰箱。
背景技術(shù)：
作為在芯體材料中使用了連續(xù)氣泡的聚氨酯泡沫體的以往技術(shù)，在特開2000-283385號公報中有記載。在該例中，通過加壓完成的真空絕熱材料以實(shí)現(xiàn)平面性的改善。
另外，在特開平7-167376號公報和特開2002-310384號公報中，公開了將無機(jī)纖維用作真空絕熱材料。在特開平7-167376號公報的例子中，公開了無機(jī)纖維之間通過從無機(jī)纖維中洗提出的成分粘結(jié)而形成的真空絕熱材料。在特開2002-310384號公報中，公開了在由無機(jī)纖維集成體構(gòu)成的芯體材料的至少一面上層壓加強(qiáng)材料的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
以往，作為芯體材料使用連續(xù)氣泡的聚氨酯泡沫體制作真空絕熱板時，如特開2000-283385號公報中所述，通過加壓完成的真空絕熱材料，實(shí)現(xiàn)了平面性的改善。但是，已經(jīng)知道，為了使真空絕熱板自身的性能更進(jìn)一步提高，作為芯體材料，從含有有機(jī)成分的聚氨酯泡沫體考慮，使用如玻璃纖維這樣的無機(jī)纖維是有效的。
但是，如玻璃纖維這樣的無機(jī)纖維，在真空排氣時的皺褶或凹坑等變形大，即使作為真空絕熱板的的制成品，也可以看到皺褶或凹坑等變形。作為其改善方式，例如在特開平7-167376號公報中所述，即使使用粘合劑使其在板上固化一定程度，也不能保持聚氨酯泡沫體的表面的平坦性，在制作使用了無機(jī)超細(xì)纖維的真空絕熱材料板方面，表面性質(zhì)的改善是一個課題。
對于進(jìn)行表面性質(zhì)的改善，通過如特開2002-310384號公報中所述，在芯體材料的至少一面上進(jìn)行層壓加強(qiáng)材料等，一直嘗試著改善表面性質(zhì)。但是，由于增加材料種類數(shù)會增加作業(yè)、增加制品成本，因此，即使在芯體材料里使用如玻璃纖維這樣的無機(jī)超細(xì)纖維而制成的真空絕熱板中，也不添加新的材料，正在摸索能形成和將芯體材料作成連續(xù)氣泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的真空絕熱板同等的表面性質(zhì)的方法。
為了改善表面性質(zhì)，采用為增加芯體材料的結(jié)合力而使用有機(jī)或無機(jī)粘合劑提高粘結(jié)力的方法。這樣在采用粘合劑時，在制作工序中如果直至真空排氣不除去某種程度的水分，則由芯體材料產(chǎn)生的水分會漸漸降低真空度。真空度的降低會引起真空絕熱板的絕熱性能大幅劣化，從而存在真空絕熱材料的可靠性問題。因此，在采用粘合劑時，通常增加干燥工序，然后進(jìn)行真空排氣。
但是，作為干燥工序，例如即使在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)放置芯體材料進(jìn)行干燥，也不能實(shí)現(xiàn)芯體材料表面性質(zhì)的很大改善，會產(chǎn)生如下的問題。
第一，在使用于冰箱時，粘結(jié)在外板上時會引起粘結(jié)性差，或成為絕熱聚氨酯流動的阻礙原因。如果流動受到阻礙，則會產(chǎn)生空隙或間隙，從而形成絕熱性能降低的原因。
第二，將表面具有凹凸或彎曲、皺褶的真空絕熱材料用于冰箱時，在粘結(jié)冰箱的外板和真空絕熱材料時不僅會產(chǎn)生粘結(jié)性差，而且外板形狀也會受真空絕熱板的凹凸或彎曲、皺褶的影響，從而對冰箱的外觀也會產(chǎn)生影響。
第三，在將芯體材料封入外覆材料的制造工序中，芯體材料表面的微細(xì)凹凸、皺褶等形成外覆材料受損傷的原因。為了保持真空絕熱板的真空狀態(tài)，外覆材料必須要求氣密性，因此形成有鋁層。如果鋁層由于芯體材料表面的凹凸而受到損傷，氣密性會降低，從而引起絕熱性能降低。
本發(fā)明是鑒于上述的問題而進(jìn)行的，其目的是，在使用無機(jī)纖維作為真空絕熱板的芯體材料時，最大限度降低產(chǎn)生的表面的皺褶或凹坑，提供表面性質(zhì)優(yōu)良的真空絕熱板及冰箱，并且，縮短生產(chǎn)時間，實(shí)現(xiàn)效率化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的真空絕熱板的制造方法，其是通過使無機(jī)纖維材料浸漬粘合劑來增加芯體材料的結(jié)合力從而制造真空絕熱板的制造方法，其特征在于，在使所述無機(jī)纖維材料浸透粘合劑后，具有減少所述無機(jī)纖維材料中和粘合劑同時浸漬的水分的干燥工序。
在上述的真空絕熱板的制造方法中，其特征在于，所述干燥工序通過對所述無機(jī)纖維材料進(jìn)行熱壓來減少所述無機(jī)纖維材料中和粘合劑同時浸漬的水分。
在上述的真空絕熱板的制造方法中，其特征在于，使所述熱壓的熱板溫度為200℃或200℃以上。
另外，本發(fā)明的真空絕熱板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序第一工序，層壓無機(jī)纖維材料并浸漬粘合劑；第二工序，干燥通過所述第一工序得到的浸漬了粘合劑并進(jìn)行層壓后的無機(jī)纖維材料，作成芯體材料；和第三工序，將通過所述第二工序得到的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)；所述第二工序，對裝載在熱板溫度為200℃或200℃以上的熱板之間的無機(jī)纖維材料加壓特定時間。
另外，本發(fā)明的真空絕熱板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序第一工序，層壓無機(jī)纖維材料并浸漬粘合劑；第二工序，將通過所述第一工序得到的浸漬了粘合劑并進(jìn)行層壓后的無機(jī)纖維材料用比所述無機(jī)纖維材料大的平面形狀的、各自溫度達(dá)到200℃或200℃以上相同程度的上側(cè)熱板和下側(cè)熱板夾住，進(jìn)行加壓；和第三工序，將通過所述第二工序得到的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)；所述第二工序中的前述上側(cè)熱板和下側(cè)熱板的加壓大小，由在所述第一工序中層壓的粘合劑量和浸漬了所述粘合劑的無機(jī)纖維材料的厚度確定。
另外，本發(fā)明的真空絕熱板，其特征在于，其通過在使無機(jī)纖維材料浸漬了粘合劑后，對所述無機(jī)纖維材料進(jìn)行熱壓從而減少在所述無機(jī)纖維材料中浸漬的水分而制造的。
另外，本發(fā)明的真空絕熱板，其特征在于，層壓浸漬了粘合劑的無機(jī)纖維材料，將所述層壓后的無機(jī)纖維材料用比所述無機(jī)纖維材料大的、作成平面形狀的熱板加壓特定時間，再將所述加壓后的無機(jī)纖維材料作為芯體材料使用。
另外，本發(fā)明的真空絕熱板，其是在用內(nèi)層膜被覆了金屬箔里面的外覆材料內(nèi)，插入由無機(jī)纖維材料構(gòu)成的芯體材料而形成的真空絕熱板，其特征在于，在所述真空絕熱板的表面上沒有高度1m或1m以上、寬度3mm或3mm以上的凹凸、皺褶。
再者，本發(fā)明的冰箱，其特征在于，將在熱板間對浸漬了粘合劑并層壓后的無機(jī)纖維材料加壓而制造的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)從而制造的真空絕熱板的表面靠近冰箱的箱體外壁內(nèi)側(cè)而配置。
本發(fā)明的冰箱，其特征在于，將在熱板溫度為200℃或200℃以上的熱板間對浸漬了粘合劑并層壓后的無機(jī)纖維材料加壓而制造的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)從而制造的真空絕熱板的表面靠近冰箱的箱體外壁內(nèi)側(cè)而配置。
根據(jù)本發(fā)明，在為了提高性能而在真空絕熱板的芯體材料中使用缺乏剛性的超細(xì)纖維等時，可以盡可能地減少表面的皺褶或凹坑，提供表面性質(zhì)優(yōu)良的真空絕熱板及冰箱，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)時間的縮短、效率化。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的真空絕熱部件的剖面示意圖；圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例的芯體材料的制造過程圖；圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施例的真空絕熱板的制造過程的圖；圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例的冰箱的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，對于本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的真空絕熱板的剖面圖，圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例的芯體材料的制造過程的圖。1是具有氣密性的外覆材料，為具有真空絕熱的絕熱性能，減壓密封在內(nèi)部由無機(jī)超細(xì)纖維材料形成的芯體材料2和吸附材料3，從而構(gòu)成本發(fā)明的真空絕熱板。外覆材料1在內(nèi)側(cè)具有氣密性良好的鋁等金屬箔，而且在其內(nèi)側(cè)一體構(gòu)成高密度聚乙烯樹脂或聚丙烯腈樹脂等可以熱熔粘接的內(nèi)層膜。
在此，通過圖2說明芯體材料2的制造例。
4是芯體材料2的原料，例如是玻璃纖維這樣的無機(jī)超細(xì)纖維材料，通過疊合多個該芯體材料原料4，用無機(jī)粘合劑粘結(jié)，可以提高制造過程中的操作性。此時，由于無機(jī)粘合劑含有水分，因此在使無機(jī)超細(xì)纖維材料浸透粘合劑時，需要同時除去浸透的水分。即，如果將芯體材料原料4用無機(jī)粘合劑粘結(jié)并以外覆材料包覆后，則在減壓密封后由芯體材料會產(chǎn)生水分會逐漸降低真空度，從而真空絕熱板的絕熱性能大幅劣化，存在真空絕熱板的可靠性問題。因此，設(shè)有干燥工序，作為減少來自浸透粘合劑后的無機(jī)超細(xì)纖維材料中的水分的工序。在本說明書中，統(tǒng)稱這樣減少來自無機(jī)超細(xì)纖維材料中的水分的工序?yàn)楦稍锕ば颉?br> 作為該干燥工序，如圖2所示，考慮了常規(guī)的干燥工序即在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)放置的工序5，以及采用可以同時實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施例的干燥和表面成型的熱壓的加熱成型工序6。以下，在比較上述2個工序即工序5和工序6的溫度、外觀、最佳工序時間的同時，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
并且，對于外觀的評價，選擇含有凹凸高度·寬度、彎曲度和皺褶的表面的平滑度。對于凹凸，用300勒克斯或以上的光源，從30cm的距離以肉眼觀察，判斷表面的凹凸?fàn)顩r，用游標(biāo)卡尺測定其高度、寬度。真空絕熱板真空包裝后的彎曲度測定方法是，將量規(guī)放在置于臺板上的真空絕熱板上，用刻度尺測定臺板和量規(guī)的隙間距。對于表面的平滑度，用300勒克斯或其以上的光源，從30cm的距離處，用肉眼觀察，判斷皺褶狀況。
另外，在各工序中制作10個樣品，采用其中最大值的樣品。
參考例1使用無機(jī)粘合劑固化平均纖維直徑為4μm的玻璃纖維的層壓體。其后的干燥工序采用在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)放置的工序5，爐內(nèi)溫度為150℃。在該條件下進(jìn)行干燥制作芯體材料，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部從而制成真空絕熱板。
測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，凹凸高度為1.5mm、寬度為4.2mm，彎曲度為2.5mm，外觀上皺褶多，表面狀況不好。而且，在進(jìn)行真空包裝時，達(dá)到最佳的水分量需要的干燥工序時間為90分鐘。
另外，在本說明書中，最佳的水分量是和芯體材料總重量的比為0.2％的水分量，在水分量為該值以下時，能夠稍微抑制真空包裝成真空絕熱板后的絕熱性能的降低。
參考例2使用無機(jī)粘合劑固化平均纖維直徑為4μm的玻璃纖維的層壓體。其后的干燥工序采用在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)放置的工序5，爐內(nèi)溫度為200℃。在該條件下進(jìn)行干燥制作芯體材料，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部從而制成真空絕熱板。
測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，凹凸高度為1.3mm、寬度為3.9mm，彎曲度為2.3mm，外觀上皺褶多，表面狀況不好。而且，在進(jìn)行真空包裝時，達(dá)到最佳的水分量需要的干燥工序時間為60分鐘。
參考例3使用無機(jī)粘合劑固化平均纖維直徑為4μm的玻璃纖維的層壓體。其后的干燥工序采用在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)放置的工序5，爐內(nèi)溫度為250℃。在該條件下進(jìn)行干燥制作芯體材料，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部從而制成真空絕熱板。
測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，凹凸高度為1.3mm、寬度為3.6mm，彎曲度為2.2mm，外觀上皺褶多，表面狀況不好。而且，在進(jìn)行真空包裝時，達(dá)到最佳的水分量需要的干燥工序時間為40分鐘。
實(shí)施例1
使用無機(jī)粘合劑固化平均纖維直徑為4μm的玻璃纖維的層壓體。其后的干燥工序采用熱壓加熱成型的工序6，熱壓熱板溫度為150℃。在該條件下進(jìn)行干燥制作芯體材料，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部從而制成真空絕熱板。
測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，凹凸高度為0.9mm、寬度為1.4mm，彎曲度為1.5mm，外觀上也沒有大的皺褶，有一定的平坦度，表面狀態(tài)良好。而且，在進(jìn)行真空包裝時，達(dá)到最佳的水分量需要的干燥工序時間為10分鐘。
實(shí)施例2使用無機(jī)粘合劑固化平均纖維直徑為4μm的玻璃纖維的層壓體。其后的干燥工序采用熱壓加熱成型的工序6，熱壓熱板溫度為200℃。在該條件下進(jìn)行干燥制作芯體材料，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部從而制成真空絕熱板。
測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，凹凸高度為0.8mm、寬度為1.2mm，彎曲度為1.2mm，幾乎沒有皺褶，表面狀況非常良好。而且，在進(jìn)行真空包裝時，達(dá)到最佳的水分量需要的干燥工序時間為7分鐘。
實(shí)施例3使用無機(jī)粘合劑固化平均纖維直徑為4μm的玻璃纖維的層壓體。其后的干燥工序采用熱壓加熱成型的工序6，熱壓熱板溫度為250℃。在該條件下進(jìn)行干燥制作芯體材料，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部而制作成真空絕熱板。
測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，凹凸高度為0.7mm、寬度為1.3mm，彎曲度為1.1mm，幾乎沒有皺褶，表面狀況非常良好。而且，在進(jìn)行真空包裝時，達(dá)到最佳的水分量需要的干燥工序時間為7分鐘。
比較例使芯體材料為平面性良好的連續(xù)氣泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫體。在這種情況下，以去除硬質(zhì)聚氨酯泡沫體內(nèi)所含的水分或氣體等為目的，在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)備干燥處理，干燥后，收納前述芯體材料于氣密性膜中。在該狀態(tài)下，用真空包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)泵排氣10分鐘，用擴(kuò)散泵排氣10分鐘，直到氣密性膜的內(nèi)部壓力達(dá)到1.3Pa后，以熱密封方式密封氣密性膜的端部從而制成真空絕熱板。測定以這種方式得到的真空絕熱板的表面狀況，幾乎觀察不到凹凸，彎曲度為1.1mm。
表1匯總了由以上的參考例、實(shí)施例、比較例得到的結(jié)果。根據(jù)該結(jié)果，即使將玻璃棉等玻璃纖維這樣的無機(jī)超細(xì)纖維用作真空絕熱板時，通過采用熱壓加熱成型的工序6也能使得表面的凹凸、彎曲、皺褶小，也能得到表面性質(zhì)優(yōu)良的真空絕熱板。并且，平均工序時間也能大幅減少。
另外，即使在實(shí)施了熱壓加熱成型的工序6時，加壓溫度高的情況表面性質(zhì)也更優(yōu)良，而且可以縮短平均工序時間。但是，由于使加壓溫度為200℃時(實(shí)施例2)和為250℃時(實(shí)施例3)，平均工序時間沒有大的變化，并且，關(guān)于表面性質(zhì)也沒有發(fā)現(xiàn)大的差異，因此，如果考慮制造時的效率，則在本例中加壓溫度為200℃是滿意的。
表1

根據(jù)如上述的本發(fā)明的實(shí)施例，在為了提高絕熱性能而在真空絕熱板的芯體材料中，使用缺乏剛性的例如玻璃纖維這樣的無機(jī)超細(xì)纖維時，能夠最大限度地減少表面生成的皺褶或凹凸，改善作為真空絕熱板制品的使用環(huán)境。具體來說，在真空絕熱板成型時，為了蒸發(fā)為增加芯體材料的結(jié)合力而采用，為使粘合劑的水分蒸發(fā)而實(shí)施的干燥工序，此時通過使用熱壓除去水分的同時，最大限度的除去芯體材料表面的皺褶或凹凸，從而不僅制作成的真空絕熱板的表面性質(zhì)穩(wěn)定化，而且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)時間的大幅縮短。
圖3表示采用熱壓加熱成型的工序6時的真空絕熱板的制造工序。首先，切割卷成圓筒狀的玻璃纖維這樣的無機(jī)超細(xì)纖維的原棉(圖3(a))。該切割后的無機(jī)超細(xì)纖維是棉狀，在操作性方面存在困難，在隨后將其封入外覆材料時產(chǎn)生問題。因此，層壓無機(jī)超細(xì)纖維，使該層壓體浸漬無機(jī)粘合劑而固化(圖3(b))。在本例中，層壓3片無機(jī)超細(xì)纖維。
然后，進(jìn)行本實(shí)施例的工序熱壓加熱成型工序6。浸漬無機(jī)粘合劑后的無機(jī)超細(xì)纖維中的水分，在隨后的工序中被真空包裝時，進(jìn)行熱壓直到使其達(dá)到最佳的水分量(圖3(c))。在特定時間、特定溫度下進(jìn)行熱壓完成芯體材料的制作(圖3(d))。
此時，構(gòu)成的熱壓設(shè)備的上側(cè)熱板和下側(cè)熱板比切割后的無機(jī)超細(xì)纖維大，優(yōu)選上側(cè)熱板和下側(cè)熱板達(dá)到相同程度的溫度。其理由是，如上述實(shí)施例所示因熱板溫度不同會表現(xiàn)出表面性質(zhì)不同，因此，如果無機(jī)超細(xì)纖維的上側(cè)和下側(cè)的熱板溫度不同，則引起芯體材料的上側(cè)和下側(cè)的表面性質(zhì)不同。在本例中，使上側(cè)熱板和下側(cè)熱板設(shè)定為相同溫度。另外，當(dāng)然需要使上下熱板的表面為平面。
另外，在熱壓加熱成型的工序6中，如表1所示，和在熱風(fēng)干燥爐內(nèi)放置的工序5相比，沒有由溫度差引起平均工序時間的大的差異。因此，無論在熱板的各部分溫度產(chǎn)生多少溫度差時，或在上側(cè)熱板和下側(cè)熱板的溫度產(chǎn)生多少的差異時，都對干燥效果不產(chǎn)生大的影響。而且，如果設(shè)定溫度在200℃附近，則在其前后直到達(dá)到最佳的水分量的平均工序時間幾乎無變化，影響更少。
在本例中，層壓3片后的無機(jī)超細(xì)纖維的厚度在80～100mm左右。使該層壓后的無機(jī)超細(xì)纖維浸漬粘合劑后其厚度為50～80mm。而且，使加壓大小即上側(cè)熱板和下側(cè)熱板的距離為12mm進(jìn)行熱壓。由于上側(cè)熱板和下側(cè)熱板的距離是12mm左右，因此，即使在上側(cè)和下側(cè)的熱板溫度存在多少差異，對干燥效果也不會有大的影響。
經(jīng)過這些工序得到表面性質(zhì)優(yōu)良的芯體材料。上述的加壓大小取決于，第一，真空絕熱板的使用形式，例如如后面所述，配置于冰箱的箱體中等就會決定所要求的大小，第二，層壓后的無機(jī)超細(xì)纖維加壓前的厚度、粘合劑的浸漬量。在本例中，使其為12mm理由是，如后面所述，由于將真空絕熱板配置于冰箱的箱體上，從而使層壓后的無機(jī)超細(xì)纖維加壓前厚度為50～80mm，該厚度的無機(jī)超細(xì)纖維最大能夠壓縮的厚度為12mm。
另外，在上側(cè)熱板和下側(cè)熱板之間對芯體材料進(jìn)行熱壓時，如果粘合劑粘結(jié)在熱板上則芯體材料變得難以從熱板上剝離，因此，往往使用離型膜。即，在芯體材料和上側(cè)熱板之間，以及芯體材料和下側(cè)熱板之間插入離型膜，從而容易由熱板取下芯體材料。但是，如果用有機(jī)材料膜覆蓋芯體材料，則沒有必要使用該離型膜，而且，在后面的工序中，封入芯體材料的外覆材料和有機(jī)材料膜同時覆蓋芯體材料，從而使得氣密性也提高。
將進(jìn)行熱壓得到的芯體材料與吸附材料一起裝入形成袋狀的外覆材料內(nèi)(圖3(e))，在真空包裝機(jī)內(nèi)密封外覆材料(圖3(f))，從而完成本實(shí)施例的真空絕熱板。
圖4是表示本實(shí)施例的冰箱的縱向剖面圖。冰箱的箱體10，由使用鋼板制薄板形成的外箱20、用樹脂等成型的內(nèi)箱50、在外箱20和內(nèi)箱50之間發(fā)泡填充的聚氨酯等發(fā)泡絕熱材料40構(gòu)成。在箱體10內(nèi)，分區(qū)形成有冷藏室100a、蔬菜室100b、冷凍室110a以及110b，在形成有冷藏室100a、蔬菜室100b、冷凍室110a以及110b的絕熱壁內(nèi)，配設(shè)了絕熱性能比聚氨酯等發(fā)泡絕熱材料40好的真空絕熱材料30a～30e。
這些真空絕熱材料30a～30e，經(jīng)過如上述的熱壓加熱成型的工序6而制作成，采用了表面性質(zhì)優(yōu)良的真空絕熱板。通過采用真空絕熱材料30a～30e，分別覆蓋冰箱的上側(cè)壁、上部背面壁、上部側(cè)壁、下部背面壁、下部側(cè)壁，使冰箱的絕熱性能更高。
另外，在下部背面壁附近，配置有構(gòu)成冷凍循環(huán)的冷卻器60和壓縮機(jī)70，將它們連接的制冷劑配管設(shè)置在發(fā)泡絕熱材料40內(nèi)。在冷卻器60附近配設(shè)有排風(fēng)扇80、將冷氣送入各貯藏室。該排風(fēng)扇80的電線90用軟質(zhì)樹脂等被覆形成并設(shè)置在發(fā)泡絕熱材料40內(nèi)。
本實(shí)施例的冰箱在箱體10的外壁內(nèi)側(cè)粘結(jié)有真空絕熱材料30a～30e。即，由于真空絕熱板和外箱10的外壁相接，因此，真空絕熱板的表面性質(zhì)對冰箱的外觀會產(chǎn)生影響。另外，由于在箱體10的外壁內(nèi)側(cè)粘結(jié)有真空絕熱材料30a～30e的狀態(tài)下，填充發(fā)泡聚氨酯等的發(fā)泡絕熱材料40，因此，如果真空絕熱板的表面性質(zhì)差，存在凹凸或皺褶，則在填充聚氨酯等發(fā)泡絕熱材料40、進(jìn)行發(fā)泡的過程中，成為阻礙發(fā)泡絕熱材料的填充流動的主要原因，并對絕熱性能產(chǎn)生影響。
另外，構(gòu)成冷凍循環(huán)的制冷劑配管以及電線90配設(shè)在發(fā)泡絕熱材料40內(nèi)。如圖4所示的真空絕熱材料30d，在制冷劑配管及電線90的距離近時，如果真空絕熱板的凹凸、彎曲、皺褶等大而表面性質(zhì)差，則這些凹凸、彎曲、皺褶和制冷劑配管及電線90會相互干涉，不僅阻礙發(fā)泡絕熱材料的填充流動，而且也對絕熱性能產(chǎn)生影響。
因此，如本例這樣，通過將表面性質(zhì)優(yōu)良的真空絕熱板用作真空絕熱材料，能夠回避起因于如上述表面性質(zhì)的不適宜，而提供了可靠性高、絕熱性能良好的冰箱。另外，為了使真空絕熱板的兩面達(dá)到相同程度的表面性質(zhì)，在安裝于冰箱上時，沒有必要區(qū)別在熱壓加熱成型的工序6(圖3(c))中的芯體材料的表面、里面(上面、下面)，也能使得制造效率提高。
權(quán)利要求
1.一種真空絕熱板的制造方法，其是通過使無機(jī)纖維材料浸漬粘合劑來增加芯體材料的結(jié)合力從而制造真空絕熱板的制造方法，其特征在于，在使所述無機(jī)纖維材料浸透粘合劑后，具有減少所述無機(jī)纖維材料中和粘合劑同時浸漬的水分的干燥工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制造方法，其特征在于，所述干燥工序通過對所述無機(jī)纖維材料進(jìn)行熱壓來減少所述無機(jī)纖維材料中和粘合劑同時浸漬的水分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱板的制造方法，其特征在于，使所述熱壓的熱板溫度為200℃或200℃以上。
4.一種真空絕熱板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序第一工序，層壓無機(jī)纖維材料并浸漬粘合劑；第二工序，干燥通過所述第一工序得到的浸漬了粘合劑并進(jìn)行層壓后的無機(jī)纖維材料，作成芯體材料；和第三工序，將通過所述第二工序得到的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)；所述第二工序，對裝載在熱板溫度為200℃或200℃以上的熱板之間的無機(jī)纖維材料加壓特定時間。
5.一種真空絕熱板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序第一工序，層壓無機(jī)纖維材料并浸漬粘合劑；第二工序，將通過所述第一工序得到的浸漬了粘合劑并進(jìn)行層壓后的無機(jī)纖維材料用比所述無機(jī)纖維材料大的平面形狀的、各自溫度達(dá)到200℃或200℃以上相同程度的上側(cè)熱板和下側(cè)熱板夾住，進(jìn)行加壓；和第三工序，將通過所述第二工序得到的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)；所述第二工序中的所述上側(cè)熱板和下側(cè)熱板的加壓大小，由在所述第一工序中層壓的粘合劑量和浸漬了所述粘合劑的無機(jī)纖維材料的厚度確定。
6.一種真空絕熱板，其特征在于，其通過在使無機(jī)纖維材料浸漬了粘合劑后，對所述無機(jī)纖維材料進(jìn)行熱壓從而減少在所述無機(jī)纖維材料中浸漬的水分而制造的。
7.一種真空絕熱板，其特征在于，層壓浸漬了粘合劑的無機(jī)纖維材料，將所述層壓后的無機(jī)纖維材料用比所述無機(jī)纖維材料大的、作成平面形狀的熱板加壓特定時間，再將所述加壓后的無機(jī)纖維材料做成芯體材料。
8.一種真空絕熱板，其是在用內(nèi)層膜被覆了金屬箔里面的外覆材料內(nèi)，插入由無機(jī)纖維材料構(gòu)成的芯體材料而形成的真空絕熱板，其特征在于，在所述真空絕熱板的表面上沒有高度1m或1m以上、寬度3mm或3mm以上的凹凸、皺褶。
9.一種冰箱，其特征在于，將在熱板間對浸漬了粘合劑并層壓后的無機(jī)纖維材料加壓而制造的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)從而制造的真空絕熱板的表面靠近冰箱的箱體外壁內(nèi)側(cè)而配置。
10.一種冰箱，其特征在于，將在熱板溫度為200℃或200℃以上的熱板間對浸漬了粘合劑并層壓后的無機(jī)纖維材料加壓而制造的芯體材料密封于外覆材料內(nèi)從而制造的真空絕熱板的表面靠近冰箱的箱體外壁內(nèi)側(cè)而配置。
全文摘要
本發(fā)明涉及可以用作冰箱等的絕熱材料的真空絕熱板、真空絕熱板的制造方法及冰箱。在使用無機(jī)超細(xì)纖維作為芯體材料制作真空絕熱板時，往往看到表面上的皺褶或凹坑等的變形。表面的皺褶或凹坑等，例如使用于冰箱中時，在粘結(jié)在外板上時往往引起粘結(jié)不良，成為絕熱氨酯流動的阻礙原因。為了提高芯體材料的結(jié)合力而采用使有機(jī)或無機(jī)粘合劑的水分蒸發(fā)的干燥工序，此時使用熱壓在除去水分的同時，最大限度的除去芯體材料表面的皺褶或凹凸。
文檔編號F25D23/06GK1603674SQ200410069779
公開日2005年4月6日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者井關(guān)崇, 荒木邦成, 越后屋恒 申請人:日立家用電器公司