膨脹閥的制作方法
【專利摘要】溫敏桿(52b)與響應(yīng)于密封空間(20)的內(nèi)部壓力和從蒸發(fā)器(6)輸出的低壓制冷劑的壓力之間的壓力差而可移位的隔膜(53b)相連通，具有響應(yīng)于溫度而可變的壓力的溫敏介質(zhì)被密封在該密封空間中。向該密封空間(20)打開的盲孔(10)被形成于溫敏桿(52b)的內(nèi)部。溫敏介質(zhì)是制冷劑和惰性氣體的混合氣體。在溫敏介質(zhì)中惰性氣體的混合比率以這樣的方式響應(yīng)于盲孔(10)等效直徑(D)相對于盲孔(10)深度(L)的比率(α)：從溫敏桿(52b)到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)被保持在所期望的時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)。
【專利說明】膨脹閥
[0001] 相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 本公開基于2012年2月20日遞交的第2012-34068號(hào)日本專利申請，并通過引用 的方式將其合并于本公開中。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本公開涉及一種在蒸汽壓縮制冷循環(huán)中使用的膨脹閥。

【背景技術(shù)】
[0004] 先前已知一種膨脹閥，其被用到蒸汽壓縮制冷循環(huán)并使高壓制冷劑減壓和膨脹， 使得從蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑的過熱度接近預(yù)定值。這種類型的膨脹閥包括元件部，該 元件部響應(yīng)于從蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑的溫度和壓力而被移位，而且閥元件被該元件部 移位，以調(diào)節(jié)節(jié)流通道的開口度，該節(jié)流通道使高壓制冷劑減壓和膨脹。
[0005] 更具體地，該元件部包括隔膜（一種壓力操作部件），所述隔膜響應(yīng)于密封空間的 內(nèi)部壓力和從蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑的壓力之間的壓力差而被移位。這里，密封空間是 一種在其中密封響應(yīng)于溫度而改變其壓力的溫敏介質(zhì)的空間。通過溫敏桿將隔膜的移位傳 導(dǎo)到閥元件，該溫敏桿傳導(dǎo)從蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑的溫度。
[0006] 用這種方法，密封空間內(nèi)溫敏介質(zhì)的壓力被調(diào)整為這樣的壓力，其與蒸發(fā)器輸出 的低壓制冷劑的溫度相對應(yīng)，并且隔膜被密封空間的內(nèi)部壓力和蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑 的壓力之間的壓力差移位。具體地，隔膜響應(yīng)于蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑的溫度和壓力而 被移位，由此使閥元件移位，以調(diào)整節(jié)流通道的開口度。
[0007] 在這種類型的膨脹閥中，例如，當(dāng)響應(yīng)時(shí)間周期（時(shí)間常數(shù)）（其為通過自溫敏桿 的熱傳導(dǎo)把溫敏介質(zhì)的壓力和溫度調(diào)整到平衡狀態(tài)所需的時(shí)間周期）與其他功能組件的 響應(yīng)時(shí)間周期或制冷循環(huán)的響應(yīng)時(shí)間相比被減小時(shí)，就發(fā)生了引起制冷循環(huán)不穩(wěn)定的被稱 為獵振現(xiàn)象的現(xiàn)象。
[0008] 為了解決這個(gè)問題，在現(xiàn)有技術(shù)的膨脹閥中，盲孔在溫敏桿內(nèi)形成，以在溫敏桿的 內(nèi)部沿軸向延伸并朝向密封空間開口，并且活性炭被密封在該盲孔的內(nèi)部，或者在該盲孔 的內(nèi)壁提供低導(dǎo)熱率層，其具有相比于溫敏桿更低的導(dǎo)熱率（參見，例如，專利文獻(xiàn)1)。用 這種方式，可以保證使得從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)所需的時(shí)間常數(shù)限制該獵振現(xiàn)象。 [0009] 引文列表
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn) 1 JP2010-133577A (與 US2010/0163637A1 相對應(yīng)）


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 然而，像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，當(dāng)活性炭被密封在溫敏桿的盲孔內(nèi)部時(shí)，或者低導(dǎo)熱率 層被提供在盲孔內(nèi)壁時(shí)，溫敏桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，以致于造成制造步驟的數(shù)目增加和 制造成本的增加，因此不利地導(dǎo)致了膨脹閥生產(chǎn)率的下降。
[0013] 本公開是鑒于上面的缺點(diǎn)做出的，本公開的目標(biāo)是提供一種能以簡單的結(jié)構(gòu)限制 制冷循環(huán)的不穩(wěn)定操作的膨脹閥。
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo)，本申請的發(fā)明人已經(jīng)考慮了下列幾點(diǎn)。首先，本申請的發(fā)明 人已經(jīng)關(guān)注了下面的現(xiàn)象：即，當(dāng)混合氣體（其為制冷劑和惰性氣體的混合物）被用作溫敏 介質(zhì)時(shí)，就改變了從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱擴(kuò)散狀態(tài)（溫敏介質(zhì)的壓力擴(kuò)散狀態(tài)），并因此 改變了響應(yīng)時(shí)間周期（時(shí)間常數(shù)），該周期為使溫敏介質(zhì)的溫度和壓力改變到平衡狀態(tài)中 所需的時(shí)間周期。鑒于上面的現(xiàn)象，本申請的發(fā)明人已經(jīng)研究了通過改變溫敏介質(zhì)中惰性 氣體的混合比率，調(diào)整從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)。
[0015] 根據(jù)本申請發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)增加惰性氣體的混合比率時(shí)，從溫敏桿到溫敏 介質(zhì)的熱擴(kuò)散會(huì)被延遲，而且從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)會(huì)被延長。
[0016] 然而，現(xiàn)實(shí)中，當(dāng)只調(diào)整惰性氣體的混合比率時(shí)，某些情況下，難以將從溫敏桿到 溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)調(diào)整到所期望的時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)。
[0017] 然后，本申請的發(fā)明人已經(jīng)研究了難以調(diào)整從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間 常數(shù)的原因。通過該研究發(fā)現(xiàn)：從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱擴(kuò)散狀態(tài)隨溫敏桿內(nèi)部形成的盲 孔形狀而改變。具體地，當(dāng)盲孔的等效直徑相對于盲孔深度的比率增加時(shí)，從溫敏桿到溫敏 介質(zhì)的熱擴(kuò)散就被推遲了，從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)因此被延長，該盲孔 的等效直徑是在與溫敏桿的軸向相垂直的方向測得的。
[0018] 本公開是基于以下發(fā)現(xiàn)做出的：從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)、溫敏 桿內(nèi)部的盲孔形狀，以及溫敏介質(zhì)內(nèi)惰性氣體的混合比率之間存在緊密關(guān)聯(lián)。
[0019] 具體地，本公開的膨脹閥包括：
[0020] 主體部，其形成：
[0021] 高壓制冷劑通道，其傳導(dǎo)高壓制冷劑；
[0022] 節(jié)流通道，其設(shè)置于該高壓制冷劑通道中，其中該節(jié)流通道使該高壓制冷劑減壓 和膨脹；以及
[0023] 低壓制冷劑通道，其傳導(dǎo)從蒸發(fā)器輸出的低壓制冷劑；
[0024] 閥元件，其調(diào)整節(jié)流通道的開口度；
[0025] 元件部，其位于主體部之外且包括壓力操作部件，其中該壓力操作部件響應(yīng)于如 下壓力之間的壓力差而被移位：
[0026] 元件部的密封空間的內(nèi)部壓力，溫敏介質(zhì)被密封在該空間內(nèi)，其中溫敏介質(zhì)的壓 力可響應(yīng)于溫度改變；以及
[0027] 在低壓制冷劑通道中流動(dòng)的低壓制冷劑的壓力；以及
[0028] 溫敏桿，其被放置使得至少一部分溫敏桿位于低壓制冷劑通道中，其中溫敏桿把 壓力操作部件的移位傳導(dǎo)到閥元件并將流經(jīng)低壓制冷劑通道的低壓制冷劑的溫度傳導(dǎo)到 溫敏介質(zhì)。
[0029] 根據(jù)本公開，溫敏桿包括盲孔，其向密封空間打開并在溫敏桿內(nèi)部沿溫敏桿的軸 向延伸；溫敏介質(zhì)是混合氣體，其為制冷劑和惰性氣體的混合物，其中惰性氣體不同于制冷 齊U ;以及基于盲孔的等效直徑相對于盲孔深度的比率設(shè)置溫敏介質(zhì)中惰性氣體的混合比 率，使得從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)被保持在預(yù)定的時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)，該盲 孔的等效直徑是在與溫敏桿的軸向相垂直的方向測得的，該盲孔深度是在溫敏桿的軸向測 得的。
[0030] 用這種方式，通過根據(jù)盲孔等效直徑相對于盲孔深度的比率設(shè)置惰性氣體的混合 比率，可適當(dāng)?shù)乇ＷC從溫敏桿到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的期望的時(shí)間常數(shù)，而不需要在溫敏桿 的盲孔內(nèi)密封活性炭或者在溫敏桿的盲孔內(nèi)提供低導(dǎo)熱率層或類似物。
[0031] 這樣，就能實(shí)現(xiàn)能夠用簡單的結(jié)構(gòu)限制制冷循環(huán)的不穩(wěn)定操作的膨脹閥。在此，等 效直徑的意思是，即使是在盲孔的截面區(qū)域不是圓（例如，橢圓形、多邊形的情況）的情況 中，與盲孔截面區(qū)域相對應(yīng)的圓的直徑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1是根據(jù)本公開的第一實(shí)施例的膨脹閥的截面圖。
[0033] 圖2(a)和圖2(b)是用于描述根據(jù)第一實(shí)施例的隔膜的位移的由圖1中箭頭II 指示的區(qū)域的局部放大圖。
[0034] 圖3是示出到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)關(guān)于盲孔等效直徑相對于盲孔深度 的比率的改變和惰性氣體的混合比率的改變而改變的例子的特性圖。
[0035] 圖4是示出惰性氣體的分壓響應(yīng)于元件部內(nèi)的體積改變而改變的特性圖。
[0036] 圖5是根據(jù)本公開第二實(shí)施例的膨脹閥的截面圖。
[0037] 圖6是沿圖5的VI-VI線截取的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 將參考附圖描述本公開的各種實(shí)施例。在下面的各實(shí)施例中，在附圖中用相同的 參考數(shù)字指示相同或類似的部件。
[0039] (第一實(shí)施例）
[0040] 將描述本公開的第一實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例的膨脹閥5被用于汽車空調(diào) 系統(tǒng)的蒸汽壓縮制冷循環(huán)1(在下文中簡稱制冷循環(huán)1)。在圖1中，也示意性地指出了膨脹 閥5和制冷循環(huán)1的各組成設(shè)備之間的連接關(guān)系。
[0041] 本實(shí)施例的制冷循環(huán)1使用含氯氟烴制冷劑（R134a)作為制冷劑并形成亞臨界循 環(huán)，其中高壓制冷劑的壓力不超過制冷劑的臨界壓力。
[0042] 制冷循環(huán)1的壓縮機(jī)2通過，例如，電磁離合器，接受未示出的汽車驅(qū)動(dòng)引擎的驅(qū) 動(dòng)力，以抽吸和壓縮制冷劑?？商鎿Q地，壓縮機(jī)2可為電子壓縮機(jī)，其由未示出的電動(dòng)機(jī)輸 出的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。
[0043] 散熱器3是通過交換從壓縮機(jī)2排放的高壓制冷劑和外部空氣（汽車車廂外部的 外部空氣）之間的熱量，釋放高壓制冷劑的熱量以使制冷劑冷凝的散熱熱交換器，該外部 空氣由未示出的冷卻風(fēng)扇吹出。
[0044] 散熱器3的出口與液體收集器（收集器）4相連接，該收集器使從散熱器3輸出的 高壓制冷劑分離成氣相制冷劑和液相制冷劑，并累積循環(huán)中的過量液相制冷劑。此外，收集 器4的液相制冷劑出口與膨脹閥5相連接。
[0045] 膨脹閥5使從收集器4輸出的高壓制冷劑減壓和膨脹。并且，膨脹閥5響應(yīng)于從 蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑的溫度和壓力改變節(jié)流通道的通道橫截面面積（閥開口度），使 得從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑的過熱度接近預(yù)定值。用這種方法，調(diào)整了被輸出到蒸發(fā) 器6的制冷劑入口的制冷劑的量。后面將描述膨脹閥5的細(xì)節(jié)。
[0046] 蒸發(fā)器6是吸熱熱交換器，其在通過膨脹閥5被減壓和膨脹的低壓制冷劑和被未 示出的吹風(fēng)機(jī)吹出的空氣之間交換熱量，以使得低壓制冷劑被蒸發(fā)以吸收熱量。此外，蒸發(fā) 器6的出口與壓縮機(jī)2的進(jìn)氣側(cè)通過低壓制冷劑通道51f相連接，該通道被形成于膨脹閥 5的內(nèi)部。
[0047] 接下來，將詳細(xì)描述膨脹閥5的結(jié)構(gòu)。膨脹閥5是內(nèi)部壓力均衡型且包括主體部 51、閥部52和元件部53,如圖1所示。
[0048] 例如，主體部51形成膨脹閥5的外殼和膨脹閥5內(nèi)部的制冷劑通道。主體部51是 通過對金屬塊應(yīng)用孔形成過程形成的，該主體部被設(shè)置成圓柱管形式或多邊形管形式。制 冷劑入口和出口 51a、51b、51d、51e、閥腔51g、節(jié)流通道51h、連通腔51i和安裝孔51 j被形 成在主體部51中。
[0049] 被連接到收集器4的液相制冷劑出口以接收高壓液相制冷劑的第一流入口 51a以 及將從第一流入口 51a接收的制冷劑輸出到蒸發(fā)器6的入口的第一流出口 51b，被分別形成 為制冷劑流入口和制冷劑流出口。因此，在本實(shí)施例中，從第一流入口 51a延伸到第一流出 口 51b的制冷劑通道形成高壓制冷劑通道51c。
[0050] 此外，接收從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑的第二流入口 51d以及使從第二流入口 51d接收的制冷劑輸出到壓縮機(jī)2的吸入側(cè)的第二流出口 51e，被分別形成為另一制冷劑流 入口和另一制冷劑流出口。因此，在本實(shí)施例中，從第二流入口 51d延伸到第二流出口 51e 的制冷劑通道形成低壓制冷劑通道51f。
[0051] 閥腔51g是在高壓制冷劑通道51c中形成且容納后面將要討論的閥部52的球形 閥52a的空間。具體地，閥腔51g與第一流入口 51a直接連通且與第一流出口 51b通過節(jié) 流通道51h連通。節(jié)流通道51h被形成于高壓制冷劑通道51c中。節(jié)流通道51h是使通過 第一流入口 51a提供到閥腔51g的制冷劑從閥腔51g傳導(dǎo)到第一流出口 51b，同時(shí)使制冷劑 減壓和膨脹的通道。
[0052] 連通腔5Π 是被形成為與低壓制冷劑通道51f和主體部51的頂面內(nèi)形成的安裝 孔51 j相連通的空間。后面將要描述的元件部53被從主體部51的外部安裝到安裝孔51 j 內(nèi)。
[0053] 閥部52包括：球形閥52a，其為在閥部52的一個(gè)端部內(nèi)形成的閥元件；溫敏桿 52b，其被設(shè)置為大致圓柱形管形式并與元件部53的隔膜53b通過結(jié)合手段（諸如焊接、粘 接）相結(jié)合；以及致動(dòng)桿52c，其被設(shè)置成大致圓柱形管的形式且與溫敏桿52b通過諸如壓 裝配的手段同軸地結(jié)合，并與球形閥52a相接觸。
[0054] 球形閥52a是這樣的閥元件，其在溫敏桿52b和致動(dòng)桿52c的軸向可移位，以調(diào)整 節(jié)流通道51h的制冷劑通道截面面積。盤簧54被容納在閥腔51g內(nèi)。盤簧54通過支撐部 件54a施加負(fù)荷，以在閥關(guān)閉方向推動(dòng)球形閥52a，該閥關(guān)閉方向是用球形閥52a關(guān)閉節(jié)流 通道5lh的方向。即，盤簧54施加負(fù)荷，其將球形閥52a推壓在節(jié)流通道5lh的閥腔5lg 側(cè)開口中形成的閥座上。此外，由盤簧54施加的負(fù)荷是可以用調(diào)校螺絲54b調(diào)整的。
[0055] 溫敏桿52b被布置成使得溫敏桿52b延伸通過連通腔51i和安裝孔51 j，而且至少 一部分溫敏桿52b的外周表面暴露于在低壓制冷劑通道51f中流動(dòng)的低壓制冷劑。用這種 方法，溫敏桿52b能將從蒸發(fā)器6輸出并在低壓制冷劑通道51f中流動(dòng)的低壓制冷劑的溫 度傳導(dǎo)到元件部53。溫敏桿52b理想地由具有高導(dǎo)熱率和高強(qiáng)度的材料制成。在本實(shí)施例 中，溫敏桿52b由不銹鋼制成。
[0056] 此外，盲孔（也被稱作被設(shè)置成凹陷形式的管形空間）10被直接形成于溫敏桿52b 的內(nèi)部中，以使盲孔10在溫敏桿52b的軸向延伸并相對于在后面描述的密封空間20在其 開口 10a處打開。本實(shí)施例的盲孔10在盲孔10的一個(gè)軸向端側(cè)（密封空間20側(cè)）的開 口 l〇a處打開，并用盲孔10的另一軸向端側(cè)的底面10b被關(guān)閉。用這種方法，溫敏桿52b 形成一種容器，其被設(shè)置成具有底部的管形形式。鑒于在低壓制冷劑通道51f中流動(dòng)的低 壓制冷劑的溫度的傳導(dǎo)，期望的是，溫敏桿52b的壁厚等于或小于5mm，該溫敏桿的壁厚是 在溫敏桿52b的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)之間被測量的。
[0057] 本實(shí)施例的盲孔10被形成為使得該盲孔10與低壓制冷劑通道51f在垂直于溫敏 桿52b的軸向的方向上重疊。用這種方法，從蒸發(fā)器6中輸出的低壓制冷劑的溫度（熱量） 可被傳導(dǎo)到盲孔10內(nèi)部中的溫敏介質(zhì)，相比于密封空間20,在該盲孔內(nèi)外部空氣溫度具有 較小的影響。
[0058] 具體地，這里，在溫敏桿52b的軸向，從低壓制冷劑通道51f的下表面延伸到主體 部51的安裝孔51 j的范圍被稱作低壓制冷劑流動(dòng)范圍。在這種情況中，在溫敏桿52b軸向 的盲孔10的深度L(單位：_)被以這種方式設(shè)置：盲孔10底面10b的位置位于低壓制冷 劑流動(dòng)通道范圍內(nèi)。在此，期望的是這樣設(shè)置盲孔10的深度L，以使得在低壓制冷劑流動(dòng)通 道范圍內(nèi)，盲孔10的底面l〇b被設(shè)置在主體部51的安裝孔51 j的低壓制冷劑通道51f的 下表面所在的一側(cè)。
[0059] 此外，由于工藝制約，期望的是，盲孔10被設(shè)置成這樣的形狀，該形狀導(dǎo)致盲孔10 的等效直徑D (單位：_)相對于在溫敏桿52b的軸向測得的盲孔10深度L的比率α等于 或小于10,該等效直徑是在垂直于溫敏桿52b的軸向測得的。在本實(shí)施例中，盲孔10被設(shè) 置成使得盲孔10的等效直徑D (單位：mm)相對于盲孔10深度L的比率α在〇 < α < 10 的范圍內(nèi)。
[0060] 致動(dòng)桿52c被如此布置，以使得該致動(dòng)桿52c被通過閥部接收孔51k和節(jié)流通道 51h容納，該閥部接收孔和節(jié)流通道被形成為穿過連通腔51i和閥腔51g之間的主體部51 延伸。閥部接收孔51k和閥部52的致動(dòng)桿52c之間的間隙被密封部件（諸如未示出的0 形圈）密封。因此，即使在閥部52被移位時(shí)，制冷劑也不會(huì)通過閥部接收孔51k和閥部52 之間的間隙泄漏。
[0061] 元件部53包括：元件殼53a，其通過固定裝置（諸如螺絲）被安裝在安裝孔51 j 中；隔膜53b，其為壓力操作部件；以及元件蓋53c，其與元件殼53a合作夾緊隔膜53b的外 周邊緣部并形成元件部53的外殼。
[0062] 元件殼53a和元件蓋53c是由諸如不銹鋼（SUS304)制成的且被設(shè)置成杯子的形 式。在元件殼53a和元件蓋53c在其間夾緊隔膜53b的外周邊緣部的情況中，元件殼53a的 徑向外端部和元件蓋53c的徑向外端部通過結(jié)合手段（諸如熔焊、釬焊）結(jié)合在一起。因 此，元件部53的、由元件殼53a和元件蓋53c形成的內(nèi)部空間被隔膜53b分成兩個(gè)空間。
[0063] 這兩個(gè)空間中的由元件蓋53c和隔膜53b形成的一個(gè)空間為密封空間20,響應(yīng)于 從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑的溫度而改變其壓力的溫敏介質(zhì)被密封在該密封空間中。密 封空間20通過形成于隔膜53b的中心部分中且在隔膜53b的前側(cè)和后側(cè)之間延伸的通孔 53bl與形成于溫敏桿52b的內(nèi)部的盲孔10的內(nèi)部空間連通。
[0064] 相比之下，由元件殼53a和隔膜53b形成的另一空間為引入空間30,其與連通腔 51 i連通并接收從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑。因此，被密封在盲孔10和密封空間20中的 溫敏介質(zhì)通過溫敏桿52b接收從蒸發(fā)器6輸出并在低壓制冷劑通道51f中流動(dòng)的低壓制冷 劑的溫度，并通過隔膜53b接收從蒸發(fā)器6輸出并被引入該引入空間30的低壓制冷劑的溫 度。
[0065] 因此，盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力變?yōu)轫憫?yīng)于從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷 劑的溫度的壓力。隔膜53b響應(yīng)于盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力與從蒸發(fā)器6輸出并 被引入該引入空間30的低壓制冷劑的壓力之間的壓力差可被移位。
[0066] 例如，如圖2(a)所示，隔膜53b響應(yīng)于盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力降低而 被向上移位。此外，如圖2(b)所示，隔膜53b響應(yīng)于盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力增 加而被向下移位。圖2(a)和2(b)是圖1中箭頭II指出的部分的局部放大圖。
[0067] 因此，期望的是，由具有高彈性、高導(dǎo)熱性和高強(qiáng)度的材料形成隔膜53b。例如，用 例如不銹鋼（SUS 304)金屬薄板制成隔膜53b。
[0068] 此外，如圖1所示，在元件蓋53c內(nèi)形成填充孔53d，以使溫敏介質(zhì)填充到密封空間 20中。填充孔53d的遠(yuǎn)端部在使溫敏介質(zhì)通過填充孔53d填充到密封空間20之后被密封 塞53e關(guān)閉。
[0069] 此外，為氣相制冷劑和惰性氣體的混合物的混合氣體被像溫敏介質(zhì)那樣填充到本 實(shí)施例的密封空間20中。
[0070] 在本實(shí)施例中，被密封到密封空間20中的制冷劑是具有與制冷循環(huán)1中循環(huán)的 制冷劑相同組分的制冷劑，并且惰性氣體是，例如，氦和氖，該惰性氣體顯示了與在膨脹閥5 的操作溫度范圍（例如，-30到60攝氏度）內(nèi)理想氣體的溫度-壓力特征相類似的溫度-壓 力特征。
[0071] 在本實(shí)施例中，溫敏介質(zhì)中的惰性氣體混合比率β根據(jù)盲孔10的形狀按下述方 式設(shè)置：使得從溫敏桿52b到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)τ (單位：秒）被保持在期望 的時(shí)間常數(shù)范圍（預(yù)定時(shí)間常數(shù)范圍）內(nèi)。將參考圖3和4所示的特征圖描述惰性氣體的 混合比率β。圖3是示出到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)τ相對于盲孔10的等效直徑D 與盲孔10的深度L的比率a ( = L/d)的改變和惰性氣體的混合比率β (% )的改變而改 變的特性圖。圖中所示的圖線是在惰性氣體的混合比率β為〇%和5%時(shí)實(shí)際測得的值。 此外，圖中所示的惰性氣體的各混合比率β的線是基于模擬結(jié)果。
[0072] 如圖3所示，時(shí)間常數(shù)τ趨于與盲孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的 比率α的增加成比例地被延長。此外，時(shí)間常數(shù)τ相對于等效直徑D關(guān)于深度L的比率 α的變化率（梯度）趨于響應(yīng)于惰性氣體的混合比率β的增加而被增加。在達(dá)到預(yù)定時(shí) 間常數(shù)τ的情況中，存在這樣的關(guān)系（反比例），以使得當(dāng)盲孔10的等效直徑D相對于盲 孔10深度L的比率α減小時(shí)，惰性氣體的混合比率β被增加。
[0073] 可以用下面的等式F1、F2近似表示α、β和τ之間的關(guān)系。
[0074] τ = ΚΧ α …（F1)
[0075] K = 70Χ β+0· 85. · · (F2)
[0076] 在等式F2中，β是絕對值而不是百分比。
[0077] 在本實(shí)施例中，當(dāng)盲孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比率α和時(shí)間 常數(shù)τ被設(shè)定時(shí)，惰性氣體就以滿足等式F1、F2的方式被密封在密封空間20中。
[0078] 在此，當(dāng)從溫敏桿52b到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)τ相比于例如，制冷循環(huán) 1的時(shí)間常數(shù)減小時(shí)，就發(fā)生了引起制冷循環(huán)的不穩(wěn)定的被稱為獵振現(xiàn)象的現(xiàn)象。相反，當(dāng) 時(shí)間常數(shù)τ變得太長時(shí)，膨脹閥5相對于其他功能組件的操作和制冷循環(huán)1的操作的就緒 狀態(tài)就被惡化了。
[0079] 因此，在本實(shí)施例中，惰性氣體的混合比率β被以這樣的方式設(shè)置：使時(shí)間常數(shù) τ保持在等于或長于50秒且等于或短于150秒的范圍內(nèi)。在此，時(shí)間常數(shù)τ的下限值（= 50秒）是用于限制獵振現(xiàn)象的設(shè)定值，且時(shí)間常數(shù)τ的上限值（=150秒）是用于確保膨 脹閥5的就緒狀態(tài)的設(shè)定值。
[0080] 因此，在本實(shí)施例中，惰性氣體的混合比率β被設(shè)置成在時(shí)間常數(shù)τ的時(shí)間常數(shù) 范圍是50秒< τ < 150秒，且盲孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比率α是 0 < α < 10時(shí)，滿足等式F1、F2的值。
[0081] 如圖2(a)和2(b)所示，當(dāng)盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力和從蒸發(fā)器6被輸 出并被提供到引入空間30中的低壓制冷劑的壓力之間產(chǎn)生壓力差時(shí)，隔膜53b被移位。此 時(shí)，在其中密封溫敏介質(zhì)的密封空間20的內(nèi)部體積也被改變。
[0082] 具體地，當(dāng)隔膜53b的向上移位量變成最大值時(shí)，密封溫敏介質(zhì)的密封空間20的 內(nèi)部體積就被減小且變成最小體積。當(dāng)隔膜53b的向下移位量變成最小值時(shí)，密封溫敏介 質(zhì)的密封空間20的內(nèi)部體積就被增加且變成最大體積。
[0083] 為溫敏介質(zhì)的構(gòu)成組分的惰性氣體展示了與理想氣體相類似的特征（體積和壓 力之間的反比例關(guān)系）。因此，當(dāng)密封空間20的內(nèi)部體積被改變時(shí)，就產(chǎn)生了引起隔膜53b 的移位量改變的惰性氣體分壓的變化。這種溫敏介質(zhì)分壓的改變對感應(yīng)低壓制冷劑溫度的 溫敏性能產(chǎn)生影響，該低壓制冷劑從蒸發(fā)器6被輸出且在溫敏桿52b中被接收。因此，期望 的是盡可能減小溫敏介質(zhì)分壓的改變。
[0084] 圖4是示出由位于元件部53內(nèi)部的密封空間20的體積改變造成的惰性氣體分壓 改變的特性圖。如圖4所示，根據(jù)本申請發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：當(dāng)惰性氣體的混合比率β被 增加時(shí)，由密封空間20的內(nèi)部體積改變引起的惰性氣體分壓改變就被增加。
[0085] 因此，在本實(shí)施例中，惰性氣體的混合比率β被以這種方式設(shè)置：由隔膜53b的移 位造成的密封空間20內(nèi)部體積減小時(shí)惰性氣體的分壓與由隔膜53b的移位造成的密封空 間20內(nèi)部體積增加時(shí)惰性氣體的分壓之間的壓力差（分壓的變化）ΛΡ被保持在等于或小 于預(yù)定參考?jí)毫Σ畹姆秶鷥?nèi)。
[0086] 具體地，在本實(shí)施例中，如圖4所示，惰性氣體被以這種方式密封到密封空間20 中，以使得一旦出現(xiàn)密封空間20內(nèi)部體積的改變時(shí)，在正常操作范圍內(nèi)，惰性氣體分壓的 變化被保持在等于或者小于50kPa(溫敏介質(zhì)為5攝氏度的溫差）的范圍（本實(shí)施例中0% 到30%的范圍）內(nèi)。
[0087] 在滿足等式FI、F2的惰性氣體的混合比率β超過等于或低于參考?jí)毫Σ畹姆秶?的情況中，等于或低于參考?jí)毫Σ畹脑摲秶械纳舷拗担ū緦?shí)施例中的30% )可被設(shè)置成 惰性氣體的混合比率β，以限制惰性氣體分壓的增加。
[0088] 接下來，將用上述結(jié)構(gòu)描述本實(shí)施例的操作。當(dāng)壓縮機(jī)2被汽車引擎的驅(qū)動(dòng)力旋 轉(zhuǎn)時(shí)，從壓縮機(jī)2輸出的高溫高壓的制冷劑就進(jìn)入散熱器3,在該散熱器中該高溫高壓制冷 劑與從冷卻風(fēng)扇吹出的外部空氣進(jìn)行熱交換并且從而在釋放熱量時(shí)被冷凝。從散熱器3輸 出的制冷劑進(jìn)入收集器4,制冷劑在收集器中被分成液相制冷劑和氣相制冷劑。
[0089] 從收集器4輸出的高壓液相制冷劑被通過膨脹閥5的第一流入口 51a提供到閥腔 51g并流到節(jié)流通道51h，該高壓液相制冷劑在該節(jié)流通道中被減壓和膨脹。此時(shí)，以這種 方式調(diào)節(jié)節(jié)流通道51h的制冷劑通道截面面積：從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑的過熱度接 近預(yù)定值，如后面討論的那樣。
[0090] 在節(jié)流通道51h減壓和膨脹的低壓制冷劑被通過第一流出口 51b輸出且被提供到 蒸發(fā)器61。一旦吸收了來自由吹風(fēng)機(jī)吹出的空氣的熱量，被提供到蒸發(fā)器6的制冷劑就蒸 發(fā)。此外，從蒸發(fā)器6輸出的制冷劑被通過第二流入口 51d提供到膨脹閥5。
[0091] 在此，當(dāng)從蒸發(fā)器6輸出且被通過第二流入口 51d提供到連通腔5Π 的低壓制冷 劑的過熱度被增加時(shí)，被密封在盲孔10和密封空間20中的溫敏介質(zhì)的壓力就被增加。因 此，通過從盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力減去引入空間30的壓力而獲得的壓力差就被 增加了。用這種方法，隔膜53b被在這樣的方向移位，該方向?yàn)橛糜诖蜷_節(jié)流通道51h(見 圖2(b))的閥部52的閥打開方向。具體地，如圖2(b)所示，隔膜53b在遠(yuǎn)離元件蓋53c的 方向（圖2(b)中軸向向下方向）被移位，以使得閥部52被在遠(yuǎn)離元件蓋53c的方向移位。 用這種方法，閥部52克服盤簧54的推力推動(dòng)球形閥52a，以遠(yuǎn)離閥座51s提升球形閥52a， 這樣就打開了節(jié)流通道51h。
[0092] 相反，當(dāng)從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑的過熱度被降低時(shí)，被密封在密封空間20 中的溫敏介質(zhì)的壓力就被降低，并因此降低了通過從盲孔10和密封空間20的內(nèi)部壓力減 去引入空間30的壓力而獲得的壓力差。用這種方法，隔膜53b被在這樣的方向移位，該方向 為用于關(guān)閉節(jié)流通道51h(見圖2(a))的閥部52的閥關(guān)閉方向。具體地，如圖2(a)所示， 隔膜53b被朝著元件蓋53c (圖2 (a)中軸向向上方向）被移位，以使得閥部52被朝著元件 蓋53c移位，且球形閥52a通過盤簧54的推力被定位在閥座51s上。這樣就關(guān)閉了節(jié)流通 道 51h。
[0093] 如上面討論的那樣，元件部53 (具體地，隔膜53b)響應(yīng)于從蒸發(fā)器6輸出的低壓 制冷劑的過熱度移動(dòng)閥部52,從而調(diào)節(jié)節(jié)流通道51h的通道截面面積，使得從蒸發(fā)器6輸出 的低壓制冷劑的過熱度接近預(yù)定值。通過使用調(diào)校螺絲調(diào)整從盤簧54施加到閥部52的負(fù) 荷，可通過改變閥部52的閥開啟壓力而改變過熱度的預(yù)定值。
[0094] 從第二流出口 51e輸出的制冷劑被吸入壓縮機(jī)2并再次被壓縮。由吹風(fēng)機(jī)吹出的 空氣被蒸發(fā)器6冷卻并隨后通過未示出的加熱裝置（例如，熱水加熱器芯）使溫度被調(diào)整 到目標(biāo)溫度，該加熱裝置被設(shè)置在蒸發(fā)器6的空氣流動(dòng)方向的下游側(cè)，且被調(diào)整溫度的空 氣被吹入汽車車廂內(nèi)，該車廂是空氣調(diào)節(jié)目標(biāo)空間。
[0095] 在上面討論的本實(shí)施例的膨脹閥5中，惰性氣體的混合比率β被根據(jù)盲孔10的 等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比率α (0< α < 10)以這樣的方式設(shè)置：使得從溫敏 桿52b到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)τ被保持在預(yù)定的時(shí)間常數(shù)范圍（50< τ <150) 內(nèi)。
[0096] 用這種方法，從溫敏桿52b到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)所需的時(shí)間常數(shù)τ可通過根據(jù)盲 孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比率α設(shè)置惰性氣體的混合比率β的方式 被適當(dāng)?shù)乇ＷC，而不需要在溫敏桿52b的盲孔10內(nèi)密封活性炭或在溫敏桿52b的盲孔10 內(nèi)提供低導(dǎo)熱率層或類似物。因此，有可能實(shí)現(xiàn)能以簡單的結(jié)構(gòu)限制制冷循環(huán)1的不穩(wěn)定 操作的膨脹閥5。
[0097] 特別地，在本實(shí)施例中，以這種方式使惰性氣體密封在密封空間20中：當(dāng)保持在 預(yù)定時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)的時(shí)間常數(shù)τ和盲孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比 率α被設(shè)定時(shí)，惰性氣體的混合比率β滿足由等式F1、F2表示的關(guān)系。因此，通過根據(jù)盲 孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比率α改變惰性氣體的混合比率β，可以在 期望的時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整從溫敏桿52b到盲孔10中的溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間 常數(shù)τ。
[0098] 此外，在本實(shí)施例中，時(shí)間常數(shù)τ的范圍被設(shè)置成等于或長于50秒且等于或小于 150秒。因此，可以限制膨脹閥5中的獵振現(xiàn)象，而且能夠保證膨脹閥5的就緒狀態(tài)。
[0099] 此外，在本實(shí)施例中，惰性氣體被以這樣的方式密封在密封空間20中：惰性氣體 分壓的變化被保持在等于或小于預(yù)定參考?jí)毫Σ畹姆秶鷥?nèi)，在密封空間20的內(nèi)部體積響 應(yīng)于隔膜53b的移位而改變時(shí)產(chǎn)生惰性氣體分壓的變化。用這種方法，在密封空間20的內(nèi) 部體積發(fā)生改變時(shí)產(chǎn)生的惰性氣體分壓的變化可被限制，并且用于感測從蒸發(fā)器6輸出并 被溫敏桿52b接收的低壓介質(zhì)的溫度的溫度感應(yīng)性能可被適當(dāng)?shù)乇ＷC。
[0100] 此外，在本實(shí)施例中，盲孔10的深度L被以這樣的方式設(shè)置：盲孔10的底面10b 的位置被定位在低壓制冷劑流動(dòng)通道范圍內(nèi)。因此，從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷劑介質(zhì)的 溫度可被傳導(dǎo)到盲孔10的內(nèi)部，相比于密封空間20,在該盲孔中外部空氣溫度具有較少的 影響。用這種方法，用于感應(yīng)從蒸發(fā)器6輸出并被溫敏桿52b接收的低壓介質(zhì)的溫度的溫 度感應(yīng)性能可被適當(dāng)?shù)乇ＷC。
[0101] 此外，本實(shí)施例的膨脹閥5是這樣的類型（充氣型），其中制冷劑和惰性氣體的混 合氣體被密封在密封空間20中，而不需使用吸附劑（諸如活性炭）。因此，可能在膨脹閥5 的可操作溫度范圍中具有Μ0Ρ(最大操作壓力）特征。該Μ0Ρ特征是這樣的特征，其導(dǎo)致在 密閉空間中的工作流體變成被加熱的氣體，因此密封空間20中的壓力增加相對于溫度的 增加變得適度，以使在高負(fù)載操作時(shí)壓縮機(jī)2的驅(qū)動(dòng)力可被減小。
[0102] (第二實(shí)施例）
[0103] 接下來，在本公開的第二實(shí)施例中，如圖5和6所示，將描述一個(gè)示例，其中第一實(shí) 施例的溫敏桿52b內(nèi)部的盲孔10被設(shè)置成環(huán)形形式。在圖5和6中，與第一實(shí)施例的部件 相同或相當(dāng)?shù)牟考上嗤母綀D標(biāo)記指示。
[0104] 通過使內(nèi)軸棒10c保留在溫敏桿52b的中心軸位置，本實(shí)施例的盲孔10被設(shè)置成 環(huán)形形式，該內(nèi)軸棒從盲孔10的底部表面l〇b在溫敏桿52b的軸向上延伸到盲孔10的開口 l〇a。內(nèi)軸棒10c的截面和溫敏桿52b的內(nèi)和外壁表面彼此同心，如圖6所示。內(nèi)軸棒10c 是這樣的部分，其在把溫敏桿52b的內(nèi)部加工成環(huán)形形式的時(shí)候被保留。內(nèi)軸棒10c的材 料與溫敏桿52b的相同。
[0105] 在本實(shí)施例中，由dl指示溫敏桿52b內(nèi)壁的直徑，并由d2指示內(nèi)軸棒10c的直徑。 在這種情況下，由下面的等式F3到F5定義的水壓直徑（=De)被設(shè)置為垂直于盲孔10軸 線的方向測得的盲孔10的等效直徑De。
[0106] De = (4XAf)/Lfw. . . (F3)
[0107] Lfw = π Xdl+Ji Xd2. . . (F4)
[0108] Af = ( π X dl2) /4+ ( π X d22) /4. . . (F5)
[0109] 在此，Lfw指示流動(dòng)通道潤濕長度，且Af指示流動(dòng)通道截面面積。
[0110] 本實(shí)施例的膨脹閥5趨于展示下面的特征。即，從溫敏桿52b到溫敏介質(zhì)的熱傳 導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)τ趨于與盲孔10的等效直徑De相對于盲孔10的深度L的比率a ( = L/ De)的增加而成比例地被延長。此外，時(shí)間常數(shù)τ關(guān)于盲孔10的等效直徑De相對于盲孔 10的深度L的比率α的變化率（梯度）趨于響應(yīng)于惰性氣體的混合比率β的增加而被增 加。
[0111] 因此，在本實(shí)施例中，與第一實(shí)施例類似，惰性氣體被以這樣的方式密封入密封空 間20內(nèi)：當(dāng)設(shè)置了時(shí)間常數(shù)τ和等效直徑De相對于深度L的比率α?xí)r，惰性氣體的混合 比率β滿足由等式F1、F2指示的關(guān)系。
[0112] 即使使用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，當(dāng)惰性氣體的混合比率β根據(jù)盲孔10的等效直徑De 相對于深度L的比率α被設(shè)置時(shí)，從溫敏桿52b到盲孔10中的溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)所需的 時(shí)間常數(shù)τ可被保證。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實(shí)施例的那些優(yōu)點(diǎn)相類似的優(yōu)點(diǎn)。
[0113] 另外，在本首例的膨脹閥5中，盲孔10被設(shè)置成環(huán)形形式。因此，在盲孔10的內(nèi) 部存在的溫敏介質(zhì)可被靠近低壓制冷劑通道51f放置。因此，從蒸發(fā)器6輸出的低壓制冷 劑的溫度可被傳導(dǎo)到盲孔10內(nèi)部的溫敏介質(zhì)，相比于密封空間20,在該盲孔中外部空氣溫 度具有較少的影響。
[0114] 此外，利用在盲孔10內(nèi)部設(shè)置內(nèi)軸棒10c的結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸棒10c的熱容量（熱質(zhì)量） 使盲孔10內(nèi)部的熱容量增加。因此，到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)所需的時(shí)間常數(shù)τ可被保證。
[0115] (其他實(shí)施例）
[0116] 已經(jīng)描述了本公開的實(shí)施例。然而，本公開不限于這些實(shí)施例，而且在本領(lǐng)域技術(shù) 人員的知識(shí)的基礎(chǔ)上的改進(jìn)可被適當(dāng)?shù)靥砑?，只要這種改進(jìn)落在本公開的范圍內(nèi)。例如，上 面的實(shí)施例可被修改如下。
[0117] (1)在上述各實(shí)施例中，惰性氣體被以這樣的方式密封到密封空間20內(nèi)：在設(shè)置 了被保持在預(yù)定時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)的時(shí)間常數(shù)τ以及盲孔10的等效直徑D相對于盲孔10 的深度L的比率α?xí)r，惰性氣體的混合比率滿足由等式F1和F2指示的關(guān)系。然而，本公 開不限于此。
[0118] 例如，準(zhǔn)備特征映射，其定義了圖3所示的時(shí)間常數(shù)τ、盲孔10的等效直徑D相對 于盲孔10的深度L的比率α，以及惰性氣體的混合比率β之間的關(guān)系。然后，惰性氣體被 以這樣的方式密封在密封空間20中：惰性氣體的混合比率β是在設(shè)置了時(shí)間常數(shù)τ，以 及盲孔10的等效直徑D相對于盲孔10的深度L的比率α?xí)r，從特征映射中獲得的比率。
[0119] (2)在上述各實(shí)施例中，描述了其中R134a被用作制冷劑的示例。然而，本公開不 限于此。即，諸如R1234yf、R152a、R600a這樣的在通常的制冷循環(huán)1中使用的制冷劑可被 用作本公開的制冷劑。
[0120] (3)如各實(shí)施例中所述的那樣，雖然期望的是使時(shí)間常數(shù)τ的范圍設(shè)置為等于或 長于50秒且等于或短于150秒，但是該時(shí)間常數(shù)τ的范圍可被設(shè)置為其他范圍。
[0121] (4)如上面的各實(shí)施例中所述的那樣，雖然期望的是設(shè)置盲孔10的等效直徑D相 對于盲孔10的深度L的比率α在〇< α < 10的范圍內(nèi)，但是，該盲孔10的等效直徑D 相對于盲孔10的深度L的比率α可被設(shè)置為a < 10的范圍。
[0122] (5)如各實(shí)施例所述的那樣，期望的是惰性氣體的混合比率β被以這樣的方式設(shè) 置：在密封空間20的內(nèi)部體積響應(yīng)于隔膜53b的移位而改變時(shí)，惰性氣體分壓的變化被保 持在等于或小于參考?jí)毫Φ姆秶鷥?nèi)。可替換地，該惰性氣體的混合比率β可使用等式F1、 F2等被設(shè)置。
[0123] (6)除了汽車空調(diào)系統(tǒng)的制冷循環(huán)1，各實(shí)施例中所述的膨脹閥5可被應(yīng)用到制冷 系統(tǒng)或靜態(tài)空調(diào)系統(tǒng)的制冷循環(huán)1。
【權(quán)利要求】
1. 一種膨脹閥，其被應(yīng)用到蒸汽壓縮制冷循環(huán)（1)，其中該膨脹閥使高壓制冷劑減壓 和膨脹，且該膨脹閥朝向蒸發(fā)器（6)的制冷劑入口輸出被膨脹閥減壓和膨脹的低壓制冷 齊U，該膨脹閥包括： 主體部（51)，其形成： 高壓制冷劑通道（51c)，所述高壓制冷劑通道傳導(dǎo)高壓制冷劑； 節(jié)流通道（51h)，所述節(jié)流通道設(shè)置于該高壓制冷劑通道（51c)中，其中該節(jié)流通道 (51h)使高壓制冷劑減壓和膨脹；以及 低壓制冷劑通道（51f)，所述低壓制冷劑通道傳導(dǎo)從蒸發(fā)器（6)輸出的低壓制冷劑； 閥元件（52a)，所述閥元件調(diào)整節(jié)流通道（51h)的開口度； 元件部（53)，所述元件部位于主體部（51)之外且包括壓力操作部件（53b)，其中該壓 力操作部件（53b)響應(yīng)于如下壓力之間的壓力差而移位： 元件部（53)的密封空間（20)的內(nèi)部壓力，溫敏介質(zhì)被密封在該密封空間內(nèi)，其中溫敏 介質(zhì)的壓力可響應(yīng)于溫度改變；以及 在低壓制冷劑通道（51f)中流動(dòng)的低壓制冷劑的壓力；以及 溫敏桿（52b)，所述溫敏桿被放置使得至少一部分溫敏桿（52b)位于低壓制冷劑通道 (51f)中，其中溫敏桿（52b)將壓力操作部件（53b)的移位傳導(dǎo)到閥元件（52a)并將流經(jīng)低 壓制冷劑通道（51f)的低壓制冷劑的溫度傳導(dǎo)到溫敏介質(zhì)，其中： 溫敏桿（52b)包括盲孔（10)，所述盲孔向密封空間（20)打開并沿溫敏桿（52b)的軸向 在溫敏桿（52b)的內(nèi)部延伸； 溫敏介質(zhì)是混合氣體，所述混合氣體為制冷劑和惰性氣體的混合物，其中惰性氣體不 同于制冷劑；以及 基于盲孔（10)的等效直徑（D)相對于盲孔（10)的深度（L)的比率設(shè)置溫敏介質(zhì)中的 惰性氣體的混合比率，該盲孔（10)的等效直徑是在與溫敏桿（52b)的軸向相垂直的方向測 得的，該盲孔（10)的深度是在溫敏桿（52b)的軸向以這樣的方式測得的：從溫敏桿（52b) 到溫敏介質(zhì)的熱傳導(dǎo)的時(shí)間常數(shù)被保持在預(yù)定的時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的膨脹閥，其中惰性氣體以滿足由下面的等式定義的關(guān)系的方式被 密封在密封空間（20)中： τ = ΚΧ α Κ = 70X β+0. 85 其中： τ代表時(shí)間常數(shù)，單位為秒，被保持在預(yù)定時(shí)間常數(shù)范圍內(nèi)； α代表盲孔（10)的等效直徑⑶相對于的盲孔（10)深度（L)的比率；以及 β代表惰性氣體的混合比率。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的膨脹閥，其中預(yù)定時(shí)間常數(shù)范圍是50< τ <150。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3的膨脹閥，其中盲孔（10)的等效直徑（D)相對于盲孔（10)深 度（L)的比率是0 < α < 10。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4任一個(gè)的膨脹閥，其中惰性氣體的混合比率被以這樣的方式設(shè) 置：在密封空間（20)的內(nèi)部體積響應(yīng)于壓力操作部件（53b)的移位而改變時(shí)，惰性氣體分 壓的變化被保持在等于或小于預(yù)定參考?jí)毫Σ畹姆秶鷥?nèi)。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK104126100SQ201280070137
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月20日
【發(fā)明者】押谷洋, 堀田照之, 水野秀一, 福島龍, 大石繁次 申請人:株式會(huì)社電裝