專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對供給于空調(diào)裝置蒸發(fā)器的制冷劑的流量進行控制用的膨脹閥。
背景技術(shù)：
以往，在像室內(nèi)空調(diào)器和車用空調(diào)器那樣的空氣調(diào)和裝置和制冷裝置所使用的制冷循環(huán)中，根據(jù)隨著負荷的大小而變化的蒸發(fā)器出口側(cè)的制冷劑壓力，對蒸發(fā)器的流量進行控制。在該種膨脹閥中，由于構(gòu)成膨脹閥的零件存在精度上的偏差，故分別提出有在零件裝配后，通過調(diào)整螺栓的螺旋動作將向閉閥方向?qū)﹂y芯施力的彈簧力予以調(diào)整、設(shè)定來進行流量控制的調(diào)整的調(diào)整式膨脹閥；以及不設(shè)置進行彈簧調(diào)整的螺栓，盡量排除零件精度上的偏差來確保在零件裝配時所期望的精度的膨脹閥。
專利文件日本特開2005-249273號公報圖4是現(xiàn)有技術(shù)的膨脹閥的縱剖面圖。閥本體210構(gòu)成整體用符號200所示的膨脹閥殼體，在該閥本體210的下部側(cè)，形成有接受從空調(diào)裝置的壓縮機側(cè)送來的高壓制冷劑的第1通路220。
第1通路220是有底的孔，在該底部附近形成有閥室222。閥室222通過壓入孔216中的閥座構(gòu)件211而連通與第1通路220平行地形成在閥本體210內(nèi)的第2通路226，而孔216在閥本體210內(nèi)形成與第1通路220垂直的節(jié)流通路，第2通路226向蒸發(fā)器側(cè)送出制冷劑。在閥本體210的上部側(cè)，形成有與第2通路226平行設(shè)置的第3通路228。第3通路228貫通閥本體210，從蒸發(fā)器側(cè)返回壓縮機側(cè)的制冷劑通過該第3通路228。
在閥室222內(nèi)，球形的閥芯230從第1通路220的上游側(cè)與節(jié)流通路相對配設(shè)，且閥芯230通過與動作棒232的下端焊接而固定。動作棒232在閥本體210的縱向孔214內(nèi)滑動，且設(shè)在動作棒232上的密封構(gòu)件234形成第2通路226和第3通路228之間的密封。動作棒232貫通閥本體210的孔212，且動作棒232的上端236與限制構(gòu)件240抵接。
整體用符號260所示的動力單元具有由上蓋263與下蓋263’構(gòu)成的蓋體262，且蓋體262通過下蓋263’的螺紋部264而與本體210的上端螺合，同時限制構(gòu)件240的周邊部被下蓋263’支承。在蓋體262上設(shè)有隔膜266，該隔膜266的周邊部夾在上蓋263和下蓋263’之間，通過焊接被固定在一起，形成上部壓力室268和下部壓力室269。在上部壓力室268內(nèi)充填有作動流體例如制冷劑，由塞子270封止。
限制構(gòu)件240的上表面與隔膜266抵接，在與限制構(gòu)件240的下表面抵接的動作棒232的上端236階梯部和形成孔212的閥本體210的突起部213之間配設(shè)有螺旋彈簧242，該彈簧力通過動作棒230向上部壓力室268側(cè)施加給限制構(gòu)件240。限制構(gòu)件240的下表面形成有凹部241，凹部241的底面與動作棒232的上端236抵接。
通過第3通路228的從蒸發(fā)器側(cè)返回壓縮機側(cè)的制冷劑流過閥本體210的孔212將壓力傳遞到限制構(gòu)件240的下表面。動作棒232起到感溫構(gòu)件的作用，通過限制構(gòu)件240、隔膜266，將流過第3通路228的制冷劑的溫度傳遞給上部壓力室268內(nèi)的作動流體。動作棒232變位到上部壓力室268內(nèi)的壓力與作用于限制構(gòu)件240下表面的壓力相平衡的位置并由閥芯230調(diào)整節(jié)流通路的開口面積，對通過第1通路220、從第2通路226送向蒸發(fā)器側(cè)的制冷劑流量進行控制。
這樣，在非調(diào)整式的膨脹閥中，由于不需要調(diào)整用的螺栓，故既減少了零件數(shù)量又簡化了裝配工序，能很大程度地有助于成本減少。但是，在該膨脹閥中要更大地謀求成本減少，進一步削減零件數(shù)量，且在使結(jié)構(gòu)簡化這點上要謀求進一步的改善。
因此，在膨脹閥的閥結(jié)構(gòu)中，要在控制流量的針件和節(jié)流嘴的配置上花費功夫且存在在進一步削減零件數(shù)量這點上應(yīng)解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨脹閥，該膨脹閥不需要在現(xiàn)有的膨脹閥中使用的作為節(jié)流嘴的開閉用閥芯的球和該球的按壓件，故可減少零件數(shù)量，且結(jié)構(gòu)簡單，可減低制造成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的膨脹閥包括節(jié)流嘴，其自由移動地設(shè)置在閥本體內(nèi)所形成的有底孔中；動作棒，其使所述節(jié)流嘴在所述有底孔內(nèi)移動；以及針狀閥，其安裝在所述有底孔內(nèi)，同時通過所述節(jié)流嘴移動而改變與所述節(jié)流嘴之間的流路面積。
利用該膨脹閥，若在閥作動時操作動作棒，動作棒就用其頂端側(cè)按壓節(jié)流嘴，以改變與安裝在有底孔內(nèi)的針狀閥之間的距離。改變針狀閥與節(jié)流嘴之間的流路面積，能改變通過膨脹閥的作動流體的流量。
在上述膨脹閥中，可在所述針狀閥上形成引導(dǎo)所述動作棒的導(dǎo)向孔。如在安裝于有底孔內(nèi)的針狀閥上形成貫通孔那樣，就能形成動作棒移動時起引導(dǎo)作用的導(dǎo)向孔，通過此導(dǎo)向，能使長狀動作棒的動作穩(wěn)定。
在上述膨脹閥中，所述針狀閥可通過壓入所述有底孔內(nèi)或通過對所述有底孔的壁部進行沖壓加工來固定。通過對針狀閥在有底孔內(nèi)的安裝進行壓入或沖壓加工、或是壓入和沖壓加工都進行，從而能用廉價的工序進行針狀閥的安裝。
在上述膨脹閥中，所述節(jié)流嘴可包括筒部和底部，而所述筒部可滑動地嵌裝在所述有底孔中，且在一端可嵌入所述針狀閥的頂端；而所述底部與所述筒部連接，形成有允許流體通過的通過孔，且可與所述動作棒的頂端抵接。
由于本發(fā)明如上述那樣構(gòu)成，故可不需要以往所需要的作為將節(jié)流嘴開閉的閥體的球和支承該球的按壓構(gòu)件，且能有助于減少零件數(shù)量和制造成本下降。并且，雖然球由彈簧施力會成為振動的原因，但通過固定針狀閥并使節(jié)流嘴可動，可去除易振動的構(gòu)件，也起到防止異聲發(fā)生的效果。


圖1是表示本發(fā)明的膨脹閥一例子的縱剖面圖。
圖2是圖1所示的膨脹閥的要部放大圖。
圖3是表示本發(fā)明另一實施例的膨脹閥要部的剖面圖。
圖4是表示現(xiàn)有非調(diào)整式膨脹閥的一例子的圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的膨脹閥的實施例進行說明。圖1是表示本發(fā)明的膨脹閥一例子的縱剖面圖，圖2是圖1所示的膨脹閥的要部放大圖。本實施例的膨脹閥的基本結(jié)構(gòu)由于與參照圖4所說明的現(xiàn)有膨脹閥沒有變化，故省略詳細的再次說明。
圖1所示的膨脹閥1，基本上是，在閥本體2的下部形成有通過配管11將由冷凝器冷凝、由接收器回收的高壓制冷劑送向蒸發(fā)器8的第1通路20及第2通路24；在閥本體2的上部形成有將來自蒸發(fā)器8的已蒸發(fā)的低壓制冷劑送向壓縮器4的第3通路26；在第1通路20和第2通路24之間形成有連通這些通路20、24的有底孔36。在有底孔36內(nèi)，配設(shè)有由針狀閥30、節(jié)流嘴40、及向針狀閥30的閉鎖方向?qū)?jié)流嘴40施力的彈簧34構(gòu)成的閥機構(gòu)，用來控制制冷劑流量。并且，具有上下貫通閥本體2而配置的動作棒60和使動作棒60作動的動力單元70，以使節(jié)流嘴40克服彈簧34的施力而向離開針狀閥30的開閥方向動作。，在膨脹閥1中，節(jié)流嘴40移動自如地設(shè)置在形成于閥本體2內(nèi)的有底孔36中。節(jié)流嘴40如圖2中放大的要部所示，由可滑動地嵌裝在有底孔36中的筒部41、以及與筒部41連接的形成有允許流體通過的多個通過孔45的底部42構(gòu)成，并作為整體形成為杯狀。在筒部41中，可在一端(圖中的上端)嵌入針狀閥30的圓錐狀頂端部。在底部42，可抵接動作棒60的頂端部61。
在針狀閥30中，如在圖中的上下方向形成有貫通孔等，形成有引導(dǎo)動作棒60的導(dǎo)向孔31。長狀的動作棒60在移動時由導(dǎo)向孔31引導(dǎo)，故能使動作棒60的作動穩(wěn)定。針狀閥30壓入有底孔36并安裝成固定。根據(jù)針狀閥30的圓錐狀頂端部32所嵌入的程度，可改變流動制冷劑的流量。
在節(jié)流嘴40的外周所形成的環(huán)狀槽43內(nèi)嵌入O型環(huán)44，以使節(jié)流嘴40和有底孔之間液密封。通過O型環(huán)44相對于有底孔36滑動接觸，有助于抑制節(jié)流嘴40的振動。在底部42上，形成有2個以上適當(dāng)數(shù)量的允許流體通過的多個通過孔45，在中央部分46不形成貫通孔45，可與動作棒60的頂端部61抵接。若動作棒60的頂端部61克服彈簧34的施力而將節(jié)流嘴40壓下，節(jié)流嘴40就向離開針狀閥30的開閥方向移動。若使動作棒60向提升方向作動，節(jié)流嘴40就通過彈簧的施力而在有底孔36內(nèi)向接近針狀閥30的閉閥方向移動。這樣，通過對動作棒60進行操作，能改變安裝在有底孔36中的針狀閥30與節(jié)流嘴40之間的距離，能改變針狀閥30與節(jié)流嘴40之間的流路面積，并能改變通過膨脹閥1的作動流體的流量。
如圖1所示的實施例，不需要用于改變與節(jié)流嘴40之間的流路面積的球和作為該球按壓件的支承構(gòu)件，故能減少零件數(shù)量。節(jié)流嘴40由彈簧34施力，通過O型環(huán)相對于有底穴36滑動，故能抑制節(jié)流嘴40的振動。并且，由于不存在其他的振動要素，故不會發(fā)生異聲，能降低作動中的噪音程度。
圖3是表示本發(fā)明另一實施例的膨脹閥要部的剖面圖。與圖1所示的實施例中使用的構(gòu)件及部位相同的，標上同一符號，省略再次說明。在圖3所示的實施例中，針狀閥38通過壓入有底孔36內(nèi)，同時對有底孔36的壁部37進行沖壓加工，從而利用鑿緊部39被安裝。通過用壓入和沖壓加工方式將針狀閥38安裝在有底孔36內(nèi)，由此針狀閥38的安裝既廉價又可靠，起到防止針狀閥38從有底孔脫落的作用。
可在有底孔36中設(shè)置防振彈簧62，以抑制動作棒60的振動。但是，由于節(jié)流嘴40的振動被抑制得非常小，故也可去除防振彈簧62。動作棒60的頂端部61直徑形成為比其他部分縮小的形狀，故能排除與形成在節(jié)流嘴40底部42上的通過孔45互相的干擾。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，其特征在于，包括節(jié)流嘴，其自由移動地設(shè)置在閥本體內(nèi)所形成的有底孔中；動作棒，其使所述節(jié)流嘴在所述有底孔內(nèi)移動；以及針狀閥，其安裝在所述有底孔內(nèi)，同時通過所述節(jié)流嘴的移動而改變與所述節(jié)流嘴之間的流路面積。
2.如權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，在所述針狀閥上形成有引導(dǎo)所述動作棒的導(dǎo)向孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，所述針狀閥通過壓入所述有底孔內(nèi)或通過對所述有底孔的壁部進行沖壓加工而固定。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的膨脹閥，其特征在于，所述節(jié)流嘴包括筒部和底部，而所述筒部可滑動地嵌裝在所述有底孔中，且在一端可嵌入所述針狀閥的頂端；而所述底部與所述筒部連接，形成有允許流體通過的通過孔，且可與所述動作棒的頂端抵接。
全文摘要
一種膨脹閥(1)，包括節(jié)流嘴(40)，其自由移動地設(shè)置在閥本體(2)內(nèi)所形成的有底孔(36)中；動作棒(60)，其使節(jié)流嘴(40)移動；以及針狀閥(30)，其固定地安裝在有底孔(36)內(nèi)，同時通過節(jié)流嘴(40)的移動而改變與節(jié)流嘴(40)之間的流路面積。不需要現(xiàn)有的作為節(jié)流嘴開閉用的閥體的球和該球的按壓件，故能削減零件數(shù)量。此外，節(jié)流嘴(40)在有底孔(36)內(nèi)可動，通過O型環(huán)(44)能抑制振動。采用本發(fā)明，該膨脹閥不需要節(jié)流嘴開閉用的球和該球的按壓件，故可減少零件數(shù)量，且結(jié)構(gòu)簡單，可減低制造成本。
文檔編號F25B41/06GK1971109SQ200610144549
公開日2007年5月30日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者小林和人, 渡邊和彥, 兒山毅 申請人:株式會社不二工機