一種煅燒爐排廢熱能回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煅燒爐排廢熱能回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，初期規(guī)劃時(shí)廠家都會(huì)建議采用廢熱直排，以減少不確定的變動(dòng)因子來干擾調(diào)試的過程。但是到了穩(wěn)定生產(chǎn)后，如何降低營運(yùn)成本，是直接影響產(chǎn)品售價(jià)和公司利潤上要解決的刻不容緩且迫切需要議題。煅燒爐因?yàn)闇乜匾髽O為精確，而一般的天然氣燃燒器很難達(dá)得到，所以選用了電加熱式的加熱器，在滿載負(fù)荷下運(yùn)行有540kw的耗電量，電費(fèi)成本很高，存在有很大的改良空間。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還沒有能對煅燒爐排廢熱能進(jìn)行回收利用的裝置，廢熱直排造成能源浪費(fèi)，不利于經(jīng)濟(jì)節(jié)能生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N煅燒爐排廢熱能回收利用裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢熱直排造成能源浪費(fèi)，不利于經(jīng)濟(jì)節(jié)能生產(chǎn)的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了廢熱的回收利用，有效減少廢氣處理系統(tǒng)所耗用的降溫噴淋水用量，將煅燒爐排的處理風(fēng)量減少三分之一，顯著減少能源消耗的技術(shù)效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N煅燒爐排廢熱能回收利用裝置，所述煅燒爐排包括:設(shè)置在爐冷區(qū)的第一排風(fēng)機(jī)及第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)、設(shè)置在排煙區(qū)的第二排風(fēng)機(jī)及第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)、設(shè)置在除水區(qū)的第三排風(fēng)機(jī)及第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)；
[0006]所述廢熱能回收利用裝置包括:第一換熱器及第二換熱器；
[0007]所述第一換熱器的第一入口通過管道與外界的空氣管連通，所述第一換熱器的第一出口通過管道與所述第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)連通；
[0008]所述第一換熱器的第二入口通過管道與所述第三排風(fēng)機(jī)連通，所述第一換熱器的第二出口通過管道與廢氣處理系統(tǒng)連接；
[0009]所述第二換熱器的第一入口通過管道與所述第一排風(fēng)機(jī)連通，所述第二換熱器的第一出口通過管道與所述第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)連通；
[0010]所述第二換熱器的第二入口通過管道與所述第二排風(fēng)機(jī)連通，所述第二換熱器的第二出口通過管道與廢氣處理系統(tǒng)連接；
[0011]其中，外界空氣在所述第一換熱器內(nèi)與所述第三排風(fēng)機(jī)排出的除水廢氣進(jìn)行熱交換，所述外界空氣升溫后進(jìn)入所述第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)，所述除水廢氣降溫后進(jìn)入所述廢氣處理系統(tǒng)；外界空氣通過所述第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入所述煅燒爐排的爐冷區(qū)；所述第一排風(fēng)機(jī)排出的爐冷廢氣與所述第二排風(fēng)機(jī)排出的排煙廢氣在所述第二換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，所述爐冷廢氣升溫后進(jìn)入所述第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)；所述排煙廢氣降溫后進(jìn)入所述廢氣處理系統(tǒng)；降溫后的所述排煙廢氣與降溫后的所述除水廢氣在所述廢氣處理系統(tǒng)中混合形成混合廢氣。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一排風(fēng)機(jī)及第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量相同；
[0013]所述第二排風(fēng)機(jī)及第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量相同
[0014]所述第三排風(fēng)機(jī)及第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量相同。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一排風(fēng)機(jī)、第二排風(fēng)機(jī)、第三排風(fēng)機(jī)、第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)、第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)及第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量都是3000m3/h。
[0016]作為優(yōu)選，所述除水廢氣的溫度大于所述外界空氣的溫度；
[0017]所述爐冷廢氣的溫度小于所述排煙廢氣的溫度；
[0018]所述排煙廢氣的溫度不小于200°C。
[0019]作為優(yōu)選，所述外界空氣的溫度控制為20°C ;經(jīng)所述第一換熱器升溫后的所述外界空氣的溫度控制為80°C ;
[0020]所述除水廢氣的溫度控制為120°C ;經(jīng)所述第一換熱器降溫后的所述除水廢氣的溫度控制為60°C ；
[0021]所述爐冷廢氣的溫度控制為200°C ;經(jīng)所述第二換熱器升溫后的所述爐冷廢氣的溫度控制為550 °C ；
[0022]所述排煙廢氣的溫度控制為650°C ;經(jīng)所述第二換熱器降溫后的所述排煙廢氣的溫度控制為300 °C。
[0023]本申請中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0024]由于采用了設(shè)置第一換熱器及第二換熱器，通過第一換熱器對外界空氣與第三排風(fēng)機(jī)排出的除水廢氣進(jìn)行熱交換，將升溫后的外界空氣引入第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)，降溫后的除水廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)；通過第二換熱器對第一排風(fēng)機(jī)排出的爐冷廢氣與第二排風(fēng)機(jī)排出的排煙廢氣進(jìn)行熱交換，將升溫后的爐冷廢氣引入第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)，降溫后的排煙廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，降溫后的除水廢氣與降溫后的排煙廢氣混合形成溫度較低的混合廢氣，一方面將爐冷廢氣作為第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)的風(fēng)源，實(shí)現(xiàn)煅燒爐排的處理風(fēng)量減少三分之一，另一方面實(shí)現(xiàn)除水廢氣、排煙廢氣及爐冷廢氣的廢熱能回收利用，并降低廢氣處理系統(tǒng)的處理難度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢熱直排造成能源浪費(fèi)，不利于經(jīng)濟(jì)節(jié)能生產(chǎn)的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了廢熱的回收利用，有效減少廢氣處理系統(tǒng)所耗用的降溫噴淋水用量，將煅燒爐排的處理風(fēng)量減少三分之一，顯著減少能源消耗的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煅燒爐排廢熱能回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示圖。
[0026](圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為:1第一排風(fēng)機(jī)、2第二排風(fēng)機(jī)、3第三排風(fēng)機(jī)、4第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)、5第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)、6第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)、7第一換熱器、8第二換熱器)
【具體實(shí)施方式】
[0027]本申請實(shí)施例提供的一種煅燒爐排廢熱能回收利用裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢熱直排造成能源浪費(fèi)，不利于經(jīng)濟(jì)節(jié)能生產(chǎn)的技術(shù)問題，通過設(shè)置第一換熱器及第二換熱器，通過第一換熱器對外界空氣與第三排風(fēng)機(jī)排出的除水廢氣進(jìn)行熱交換，通過第二換熱器對第一排風(fēng)機(jī)排出的爐冷廢氣與第二排風(fēng)機(jī)排出的排煙廢氣進(jìn)行熱交換。實(shí)現(xiàn)了廢熱的回收利用，有效減少廢氣處理系統(tǒng)所耗用的降溫噴淋水用量，將煅燒爐排的處理風(fēng)量減少三分之一，顯著減少能源消耗的技術(shù)效果。
[0028]本申請實(shí)施例提供了一種煅燒爐排廢熱能回收利用裝置，參見附圖1，煅燒爐排包括:設(shè)置在爐冷區(qū)的第一排風(fēng)機(jī)1及第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)4、設(shè)置在排煙區(qū)的第二排風(fēng)機(jī)2及第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)5、設(shè)置在除水區(qū)的第三排風(fēng)機(jī)3及第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)6。
[0029]參見附圖1，該廢熱能回收利用裝置包括:第一換熱器7及第二換熱器8 ;第一換熱器7的第一入口通過管道與外界的空氣管連通，第一換熱器7的第一出口通過管道與第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)6連通；第一換熱器7的第二入口通過管道與第三排風(fēng)機(jī)3連通，第一換熱器7的第二出口通過管道與廢氣處理系統(tǒng)連接；第二換熱器8的第一入口通過管道與第一排風(fēng)機(jī)1連通，第二換熱器8的第一出口通過管道與第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)5連通；第二換熱器8的第二入口通過管道與第二排風(fēng)機(jī)2連通，第二換熱器8的第二出口通過管道與廢氣處理系統(tǒng)連接；
[0030]其中，外界空氣在第一換熱器7內(nèi)與第三排風(fēng)機(jī)3排出的除水廢氣進(jìn)行熱交換，夕卜界空氣升溫后進(jìn)入第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)6，除水廢氣降溫后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)；外界空氣通過第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)4直接進(jìn)入煅燒爐排的爐冷區(qū)；第一排風(fēng)機(jī)1排出的爐冷廢氣與第二排風(fēng)機(jī)2排出的排煙廢氣在第二換熱器8內(nèi)進(jìn)行熱交換，爐冷廢氣升溫后進(jìn)入第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)5 ;排煙廢氣降溫后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)；降溫后的排煙廢氣與降溫后的除水廢氣在廢氣處理系統(tǒng)中混合形成混合廢氣。
[0031]進(jìn)一步的，第一排風(fēng)機(jī)1及第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)4輸送的風(fēng)量相同；第二排風(fēng)機(jī)2及第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)5輸送的風(fēng)量相同；第三排風(fēng)機(jī)3及第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)6輸送的風(fēng)量相同。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，將第一排風(fēng)機(jī)1、第二排風(fēng)機(jī)2、第三排風(fēng)機(jī)3、第一補(bǔ)風(fēng)機(jī)4、第二補(bǔ)風(fēng)機(jī)5及第三補(bǔ)風(fēng)機(jī)6輸送風(fēng)量的參數(shù)值都設(shè)置為3000m3/h。<