一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灰渣換熱冷卻裝置，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)一次除塵器排出的粉塵顆粒溫度能達(dá)到600°C，如直接冷卻后運(yùn)輸，造成工業(yè)余熱浪費(fèi)和污染環(huán)境。目前有些燒結(jié)機(jī)一次除塵冷卻采用內(nèi)部走水與煙氣走向相垂直的列管換熱器，因煙氣橫向沖刷換熱器列管，磨損嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命低，更換維修成本高。且體積龐大，材料消耗率高，維修更換困難，影響生產(chǎn)線的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，能夠吸收利用燒結(jié)機(jī)一次除塵器所排灰渣的余熱，冷卻燒結(jié)機(jī)除塵器排出的炙熱燒結(jié)礦粉等灰渣，便于其收集輸送，降低排灰裝置等部件的工作溫度，增加設(shè)備使用壽命，降低除塵器周?chē)鷾囟?，改善工作環(huán)境，達(dá)到工業(yè)余熱回收、節(jié)能環(huán)保的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005]—種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，包括水冷套管冷卻裝置、冷卻水出口、冷卻水進(jìn)口、隔斷排灰裝置、溫度計(jì)、料位計(jì)，所述水冷套管冷卻裝置的上端與燒結(jié)機(jī)除塵器出灰口固定連接，下端與中間倉(cāng)固定連接，在水冷套管冷卻裝置與中間倉(cāng)之間、中間倉(cāng)與氣力輸送裝置倉(cāng)栗之間分別安裝有隔斷排灰裝置，所述溫度計(jì)安裝在中間倉(cāng)上，料位計(jì)安裝在除塵器出灰口處，在所述水冷套管冷卻裝置上設(shè)置有冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口。
[0006]所述水冷套管冷卻裝置是由若干水冷套管密布排列而成的一個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)，水冷套管之間固定連接。
[0007]所述水冷套管包括排灰管、冷卻水出水筒、冷卻水進(jìn)水筒，排灰管設(shè)置在水冷套管的中間位置，在排灰管的外部分層設(shè)置有冷卻水出水筒和冷卻水進(jìn)水筒，相鄰兩層的冷卻水出水筒和冷卻水進(jìn)水筒的底部相互連通，冷卻水出水筒的上端與冷卻水出口連通，冷卻水進(jìn)水筒的上端與冷卻水進(jìn)口連通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0009]I)吸收利用燒結(jié)機(jī)一次除塵器所排灰渣的余熱，達(dá)到工業(yè)余熱回收、節(jié)能環(huán)保的目的；
[0010]2)冷卻燒結(jié)機(jī)除塵器排出的炙熱燒結(jié)礦粉等灰渣，便于其收集輸送；
[0011]3)降低排灰裝置等部件的工作溫度，增加設(shè)備使用壽命；
[0012]4)降低除塵器周?chē)鷾囟?，改善工作環(huán)境；
[0013]5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝操作方便。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中水冷套管冷卻裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中單根水冷套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中：1_除塵器出灰口2-冷卻水出口 3-水冷套管冷卻裝置4-中間倉(cāng)5-隔斷排灰裝置6-料位計(jì)7-冷卻水進(jìn)口 8-溫度計(jì)9-氣力輸送裝置倉(cāng)栗10-水冷套管10-1排灰管10-2冷卻水出水筒10-3冷卻水進(jìn)水筒冷卻水出水筒10-4管板10_5管壁11-出水隔層12-進(jìn)水隔層
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0019]如圖I所示，一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，包括水冷套管冷卻裝置3、冷卻水出口 2、冷卻水進(jìn)口 7、隔斷排灰裝置5、溫度計(jì)8、料位計(jì)6，所述水冷套管冷卻裝置3的上端與燒結(jié)機(jī)除塵器出灰口 I固定連接，下端與中間倉(cāng)4固定連接，在水冷套管冷卻裝置3與中間倉(cāng)4之間、中間倉(cāng)4與氣力輸送裝置倉(cāng)栗9之間分別安裝有可自動(dòng)控制的隔斷排灰裝置5，所述溫度計(jì)8安裝在中間倉(cāng)4上，料位計(jì)6安裝在除塵器出灰口 I處，在所述水冷套管冷卻裝置3上設(shè)置有冷卻水出口 2和冷卻水進(jìn)口 7。
[0020]見(jiàn)圖2，所述水冷套管冷卻裝置3是由若干水冷套管10密布排列而成的一個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)，水冷套管10之間固定連接。在圓柱體結(jié)構(gòu)的最外側(cè)套有保護(hù)套筒。見(jiàn)圖3，出水隔層11與進(jìn)水隔層12分別由管板10-4與管壁10-5和套筒壁連接形成密閉空間。
[0021]見(jiàn)圖3，所述水冷套管10包括排灰管10-1、冷卻水出水筒10-2、冷卻水進(jìn)水筒10-3，排灰管10-1設(shè)置在水冷套管10的中間位置，在排灰管10-1的外部分層設(shè)置有冷卻水出水筒10-2和冷卻水進(jìn)水筒10-3，相鄰兩層的冷卻水出水筒10-2和冷卻水進(jìn)水筒10-3的底部相互連通，冷卻水出水筒10-2的上端通過(guò)出水隔層11與冷卻水出口 2連通，冷卻水進(jìn)水筒10-3的上端通過(guò)進(jìn)水隔層12與冷卻水進(jìn)口 7連通。
[0022]所述隔斷排灰裝置5采用電動(dòng)格式排灰閥。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下：如圖I所示，水冷套管冷卻裝置3安裝在燒結(jié)機(jī)的一次除塵器下方，與一次除塵器出灰口 I相連，出口與中間倉(cāng)4、隔斷排灰裝置5、灰渣氣力輸送裝置倉(cāng)栗9相連。為便于觀測(cè)料位，出灰口處設(shè)有料位計(jì)6，水冷套管冷卻裝置3上配合冷卻水回程設(shè)有冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 2，為便于觀測(cè)灰渣冷卻后溫度，在中間倉(cāng)4上設(shè)置溫度計(jì)8。
[0024]根據(jù)一次除塵器出灰口 I上的料位計(jì)6觀測(cè)沉積灰渣量，當(dāng)處于低料位時(shí)則關(guān)閉水冷套管冷卻裝置3下端的隔艙排灰裝置5，以保證水冷套管冷卻裝置3內(nèi)部的換熱效率。
[0025]除塵器為重力式除塵器，經(jīng)除塵器出灰口I排出的沉積顆粒粉塵經(jīng)水冷套管10中間的排灰管10-1向下排送時(shí)，通過(guò)冷卻管進(jìn)水筒10-3和冷卻管出水筒10-2內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)冷卻水換熱后冷卻降溫，參見(jiàn)圖2、圖3。
[0026]粉塵灰渣冷卻后，打開(kāi)水冷套管冷卻裝置3下部隔斷排灰裝置5將其排至中間倉(cāng)4，然后關(guān)閉水冷套管冷卻裝置3下部的格式排灰裝置5，使灰渣停留在中間倉(cāng)4，并且與水冷套管冷卻裝置3隔斷。
[0027]打開(kāi)中間倉(cāng)4下部的隔斷排灰裝置5，將粉塵排入氣力輸送裝置的倉(cāng)栗9，由氣力輸送裝置送至配料室。
[0028]通過(guò)中間倉(cāng)4上設(shè)置的溫度計(jì)8觀測(cè)冷卻后的排灰溫度，據(jù)其情況調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)灰渣冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。
[0029]如圖2、圖3所示，水冷套管冷卻裝置3內(nèi)的每根水冷套管10由排灰管10_1、冷卻水出水筒10-2、冷卻水進(jìn)水筒10-3構(gòu)成，冷卻水出水筒10-2和冷卻水進(jìn)水筒10-3相互通水，中間的排灰管10-1用來(lái)冷卻并向下排送燒結(jié)礦灰粒，冷卻水進(jìn)水筒10-3采用上進(jìn)水下排水的進(jìn)水方式，而冷卻水出水筒10-2采用下進(jìn)水上排水的進(jìn)水方式。冷卻水通過(guò)冷卻水進(jìn)口 7加入進(jìn)水隔層12后流入各水冷套管10的冷卻水進(jìn)水筒10-3，在給水壓力的作用下經(jīng)冷卻水出水筒10-2流出到出水隔層11后經(jīng)冷卻水出口 2排出。
[0030]整個(gè)排灰過(guò)程為間隔式排灰，中間倉(cāng)4的上下端兩套隔斷排灰裝置5的交替啟閉確保除塵器內(nèi)部不常通，煙氣不泄露。且由于卸灰屬于間隔式密封狀態(tài)操作，沒(méi)有空氣等助燃?xì)怏w成分漏入，避免了上部出灰口 I處沉積的高溫灰渣的燃燒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，其特征在于，包括水冷套管冷卻裝置、冷卻水出口、冷卻水進(jìn)口、隔斷排灰裝置、溫度計(jì)、料位計(jì)，所述水冷套管冷卻裝置的上端與燒結(jié)機(jī)除塵器出灰口固定連接，下端與中間倉(cāng)固定連接，在水冷套管冷卻裝置與中間倉(cāng)之間、中間倉(cāng)與氣力輸送裝置倉(cāng)栗之間分別安裝有隔斷排灰裝置，所述溫度計(jì)安裝在中間倉(cāng)上，料位計(jì)安裝在除塵器出灰口處，在所述水冷套管冷卻裝置上設(shè)置有冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，其特征在于，所述水冷套管冷卻裝置是由若干水冷套管密布排列而成的一個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)，水冷套管之間固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，其特征在于，所述水冷套管包括排灰管、冷卻水出水筒、冷卻水進(jìn)水筒，排灰管設(shè)置在水冷套管的中間位置，在排灰管的外部分層設(shè)置有冷卻水出水筒和冷卻水進(jìn)水筒，相鄰兩層的冷卻水出水筒和冷卻水進(jìn)水筒的底部相互連通，冷卻水出水筒的上端與冷卻水出口連通，冷卻水進(jìn)水筒的上端與冷卻水進(jìn)口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)除塵器水冷套管冷卻裝置，包括水冷套管冷卻裝置、冷卻水出口、冷卻水進(jìn)口、隔斷排灰裝置、溫度計(jì)、料位計(jì)，水冷套管冷卻裝置的上端與燒結(jié)機(jī)除塵器出灰口固定連接，下端與中間倉(cāng)固定連接，隔斷排灰裝置安裝在水冷套管冷卻裝置與中間倉(cāng)、中間倉(cāng)與氣力輸送裝置倉(cāng)泵之間，溫度計(jì)安裝在中間倉(cāng)，料位計(jì)安裝在除塵器出灰口處。本實(shí)用新型吸收利用燒結(jié)機(jī)一次除塵器所排灰渣的余熱，達(dá)到工業(yè)余熱回收、節(jié)能環(huán)保的目的；冷卻燒結(jié)機(jī)除塵器排出的炙熱燒結(jié)礦粉等灰渣，便于其收集輸送；降低排灰裝置等部件的工作溫度，增加設(shè)備使用壽命；降低除塵器周?chē)鷾囟?，改善工作環(huán)境；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝操作方便。
【IPC分類】F27D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205156633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520877521
【發(fā)明人】李俊, 孫紹哲, 李聚賓
【申請(qǐng)人】遼寧以太工程技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日