旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種換熱裝置，具體是一種烘干設備上用的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領域中，需要在真空條件下對物料進行加熱干燥處理；熱傳遞是通過熱傳導、熱對流和熱輻射三種方式來實現(xiàn)的，真空狀態(tài)下的夾層加熱，因為沒有足夠的空氣、液體來對流傳熱，真空狀態(tài)下熱傳導、熱輻射的熱傳遞效果會更好；現(xiàn)在市場上的真空干燥設備的換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。
[0003]熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內(nèi)部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環(huán)導熱，因此具有很高的導熱能力，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。
[0004]本人申請的專利產(chǎn)品“立體加熱式真空干燥倉”由外殼，內(nèi)殼和支架組成。外殼上面有導熱介質(zhì)進口和導熱介質(zhì)出口 ；外殼在內(nèi)殼的外面，夕卜殼和內(nèi)殼的連接由支架支撐固定，內(nèi)殼的抽氣口和進料閥門延伸出外殼，內(nèi)殼里有散熱管，散熱管上有翅片。高熱導熱介質(zhì)進入外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔及散熱管內(nèi)部，通過內(nèi)殼和散熱管進行立體散熱加熱。但是。“立體加熱式真空干燥倉”是常壓加熱，沒有熱管的導熱面積大，散熱疏導速度快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，在本人申請的專利“立體加熱式真空干燥倉”基礎上，提供一種旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置，其內(nèi)壁上設有一定高度的螺旋葉片，正轉(zhuǎn)時螺旋葉片可以對物料進行攪拌，反轉(zhuǎn)時螺旋葉片可以將物料進行自動出料；真空導熱換熱裝置的散熱為內(nèi)壁立體散熱，真空導熱換熱裝置內(nèi)的導熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，氣體通過熱管式換熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管進行導熱散熱，增大了散熱面積，提高了導熱散熱速度；散熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，濕物料不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量。
[0006]為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)的:一種旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置由外殼、內(nèi)殼、側(cè)板、蓋子和導熱工質(zhì)組成。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的外殼和內(nèi)殼制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為 0.5_8mm。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的兩側(cè)的側(cè)板制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為 3~1.Smnin
[0009]所述的外殼、內(nèi)殼與兩側(cè)的側(cè)板是焊接密封的，外殼在內(nèi)殼的外面，內(nèi)殼在外殼的內(nèi)部。
[0010]1、外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0011]2、外殼和內(nèi)殼之間的間距是5-100mm。
[0012]3、旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的兩側(cè)側(cè)板是一側(cè)直徑大，一側(cè)直徑小的。
[0013]4、為了減少熱能的損耗，在外殼外面粘附加裝保溫層來保溫。
[0014]所述的外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是密封的，夕卜殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔里灌裝有導熱工質(zhì)。外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔內(nèi)氣壓根據(jù)所需不同要求的溫度設定不同的負壓壓力，也需要設計控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對應的、適量的導熱工質(zhì)。
[0015]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的一端側(cè)板上面進料口，進料口上面有蓋子。蓋子打開后，可以進料出料。封閉蓋子就可以起到密封的作用。
[0016]所述的蓋子上面有排氣口 ；排氣口用來抽排內(nèi)殼內(nèi)的氣體作用。
[0017]所述的內(nèi)殼的內(nèi)壁上有散熱管、螺旋葉片。
[0018]所述的螺旋葉片焊接固定在內(nèi)殼的內(nèi)壁上，內(nèi)壁上的螺旋葉片，正轉(zhuǎn)時螺旋葉片可以對物料進行攪拌，反轉(zhuǎn)時螺旋葉片可以將物料進行自動出料。
[0019]1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0020]2、螺旋葉片的高度為50-500mm，螺旋葉片的厚度為l-lOmm，螺旋葉片的長度為3000-15000mm。。
[0021]3、螺旋葉片的數(shù)量是1-5條。
[0022]所述的內(nèi)殼上下對應有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣；內(nèi)殼上的孔口與孔口的間距為50-200mm。
[0023]所述的散熱管的兩端插在內(nèi)殼的對應孔口內(nèi)；將散熱管和內(nèi)殼的結(jié)合位置焊接為一個整體，散熱管和內(nèi)殼的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0024]1、散熱管的兩端和外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0025]2、散熱管和散熱管的管間距為50-200mm。
[0026]所述的散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管；散熱管是光管，或者是管上有翅片。
[0027]1、散熱管的管上面沒有翅片，是一個光管。
[0028]2、散熱管上的翅片的高度是5-30mm，翅片的厚度是0.5_3mm，翅片與翅片的間距為 18_60mm。
[0029]3、散熱管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0030]4、散熱管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
[0031]本實用新型與現(xiàn)有的換熱裝置相比有如下有益效果:一種旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝的置散熱為內(nèi)壁立體散熱；相同大小的空間、體積的情況下，其散熱面積增加12-60倍，旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置內(nèi)的導熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，氣體通過熱管式換熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管進行導熱散熱，增大了散熱面積，提高了熱能的散熱導熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；散熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，真空烘干的狀態(tài)下，濕物料不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量。
【附圖說明】
:
[0032]圖1、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的結(jié)構示意圖；
[0033]圖2、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的螺旋葉片示意圖。
【具體實施方式】
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[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0035]實施例:
[0036]如圖1所示的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置由外殼(I)、內(nèi)殼(2)、側(cè)板(9)、蓋子(4)和導熱工質(zhì)(6)組成。
[0037]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的外殼(I)和內(nèi)殼(2)制作材質(zhì)是金屬板。
[0038]1、外殼(I)的金屬板的厚度為5mm。
[0039]2、內(nèi)殼⑵的金屬板的厚度為2mm。
[0040]所述的旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的兩側(cè)的側(cè)板(9)制作材質(zhì)是金屬板，側(cè)板(9)的金屬板厚度為10mm。
[0041]所述的外殼(I)、內(nèi)殼⑵與兩側(cè)的側(cè)板(9)是焊接密封的，夕卜殼⑴在內(nèi)殼(2)的外面，內(nèi)殼⑵在外殼⑴的內(nèi)部。
[0042]1、外殼⑴和內(nèi)殼⑵之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0043]2、外殼(I)和內(nèi)殼⑵之間的間距是5-100mm。
[0044]3、旋轉(zhuǎn)式真空導熱換熱裝置的兩側(cè)側(cè)板(9)的一