氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置，屬于氫氧化鋁微粉烘干設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在氫氧化鋁微粉的烘干步驟中，需要利用絞龍筒進行傳輸。但是此時的氫氧化鋁微粉仍然含有60%水分，具有很高的粘結(jié)性，容易在干燥器烘干過程中結(jié)塊，結(jié)塊的氫氧化鋁微粉濾餅體積更大，自身保水能力更強，失水困難，需要更長的時間來干燥，且導(dǎo)致產(chǎn)品在粉碎后干燥程度不均，甚至破壞烘干打散設(shè)備，使生產(chǎn)無法正常進行?？梢?，氫氧化鋁微粉濕濾餅在烘干過程中結(jié)塊的問題，直接影響了烘干效率和烘干質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止烘干過程中結(jié)塊的氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置，包括一端開有進料口、另一端開有出料口的絞龍傳輸筒，絞龍傳輸筒的內(nèi)部通過絞龍軸設(shè)有絞龍，其特征在于:所述絞龍傳輸筒的絞龍軸伸出于出料口一端，絞龍傳輸筒的出料口一端設(shè)有對物料進行破碎的破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)與絞龍軸連接并轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0005]本實用新型直接利用絞龍傳輸筒自身的絞龍軸提供動力，利用破碎機構(gòu)將在絞龍傳出的氫氧化鋁微粉濕濾餅在第一時間打碎，防止氫氧化鋁微粉濕濾餅結(jié)塊。保證干燥過程中的氫氧化鋁微粉濕濾餅體積小而平均，能夠大大的提高烘干效率和烘干質(zhì)量。
[0006]所述的破碎機構(gòu)為破碎滾籠，破碎滾籠倒扣在出料口一端，破碎滾籠的筒面上設(shè)有多條破碎刀。破碎滾籠倒扣在出料口一端，不再額外占用空間，與現(xiàn)有設(shè)備改進時方便安裝，適應(yīng)力強。
[0007]所述的破碎刀相互平行、等距排列。保證切割的氫氧化鋁微粉濕濾餅碎塊體積均勻。
[0008]所述的破碎機構(gòu)為破碎輪，破碎輪中心設(shè)有傳動軸，傳動軸與絞龍軸間通過錐齒輪嚙合傳動，破碎輪在徑向上設(shè)有多片等距設(shè)置的破碎刀。破碎輪需要設(shè)置固定裝置支撐傳動軸。整體設(shè)計在出料口下方，不會攜帶物料向上方揚起。
[0009]所述的傳動軸與絞龍軸之間的夾角為80° -100°。在該角度內(nèi)能夠更好地接收下落的物料，保證氫氧化鋁微粉濕濾餅切割充分。
[0010]所述的破碎刀為平行的兩層刀片，刀片的刀刃切向于出料口出料方向。每片破碎刀設(shè)平行的兩層刀片，上下連續(xù)切割兩次，切割更加充分，氫氧化鋁微粉物料更小。
[0011 ] 所述的出料口開設(shè)在絞龍傳輸筒的下表面。氫氧化鋁物料直接下落，直接接觸破碎機構(gòu)，距離破碎機構(gòu)距離更近，切割時間更長，更充分。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置所具有的有益效果是:本實用新型直接利用絞龍傳輸筒自身的絞龍軸提供動力，無需額外的動力提供裝置，設(shè)計合理，動力利用率更高，利用破碎機構(gòu)將在絞龍傳出的氫氧化鋁微粉濕濾餅在第一時間打碎，確保破碎時間更加及時，更有效防止氫氧化鋁微粉濕濾餅結(jié)塊。氫氧化鋁微粉濕濾餅以更小、更均勻的體積進行干燥，保證干燥過程中的氫氧化鋁微粉體積小而平均，能夠大大的提高烘干效率和烘干質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的另一種氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、絞龍傳輸筒2、進料口 3、破碎機構(gòu) 4、出料口 5、絞龍軸 6、傳動軸。
【具體實施方式】
[0016]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、2對本實用新型做進一步說明。
[0017]參照附圖1:本實用新型的一種氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置，包括一端開有進料口 2、另一端開有出料口 4的絞龍傳輸筒I和破碎機構(gòu)3，出料口 4開設(shè)在絞龍傳輸筒I的下表面。絞龍傳輸筒I的內(nèi)部通過絞龍軸5設(shè)有絞龍，絞龍傳輸筒I的絞龍軸5伸出于出料口 4 一端，絞龍傳輸筒I的出料口 4 一端還設(shè)有遮擋所述出料口 4的破碎機構(gòu)3，利用破碎機構(gòu)3將在絞龍傳出的膏糊狀氫氧化鋁微粉濕濾餅在第一時間打碎，防止氫氧化鋁微粉濕濾餅結(jié)塊；破碎機構(gòu)3通過絞龍軸5傳動，無需額外添加動力裝置；破碎機構(gòu)3為破碎滾籠，破碎滾籠倒扣在出料口 4 一端，較少空間占用，破碎滾籠的筒面上設(shè)有多條破碎刀，破碎刀相互平行、等距排列，保證氫氧化鋁物料切割后小而均勻。破碎刀為平行的兩層刀片，刀片的刀刃切向于出料口出料方向，上下連續(xù)切割兩次，切割更加充分。
[0018]其它實施方式:基本結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系同上述附圖1所示，不同的是參照附圖2，破碎機構(gòu)3采用破碎輪，破碎輪中心設(shè)有傳動軸6，傳動軸6與絞龍軸間通過錐嚙合齒輪傳動，傳動軸6上設(shè)有固定部件固定；破碎輪在徑向上設(shè)有多片等距設(shè)置的破碎刀，傳動軸6與絞龍軸之間的夾角可以在80° -100°，能夠更好地接收下落的物料。
[0019]使用方式:使用時只需正常使用絞龍傳輸筒1，絞龍軸5直接傳動破碎機構(gòu)3，在氫氧化鋁微粉物料利用絞龍傳輸筒I傳輸后，在出料口 4輸出氫氧化鋁微粉物料后，破碎機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動自動將物料切割破碎為小而均勻的物料，防止氫氧化鋁微粉結(jié)塊，提高后續(xù)烘干效率和烘干質(zhì)量。
[0020]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置，包括一端開有進料口(2)、另一端開有出料口(4)的絞龍傳輸筒(1)，絞龍傳輸筒(I)的內(nèi)部通過絞龍軸(5)設(shè)有絞龍，其特征在于:所述絞龍傳輸筒(I)的絞龍軸(5 )伸出于出料口( 4 ) 一端，絞龍傳輸筒(I)的出料口( 4 ) 一端設(shè)有對物料進行破碎的破碎機構(gòu)(3)，破碎機構(gòu)(3)與絞龍軸(5)連接并轉(zhuǎn)動設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置:所述的破碎機構(gòu)(3)為破碎滾籠，破碎滾籠倒扣在出料口(4) 一端，破碎滾籠的筒面上設(shè)有多條破碎刀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置:所述的破碎刀相互平行、等距排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置:所述的破碎機構(gòu)(3)為破碎輪，破碎輪中心設(shè)有傳動軸(6)，傳動軸(6)與絞龍軸間通過錐齒輪嚙合傳動，破碎輪在徑向上設(shè)有多片等距設(shè)置的破碎刀。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置:所述的破碎刀為平行的兩層刀片，刀片的刀刃切向于出料口出料方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置:所述的出料口(4)開設(shè)在絞龍傳輸筒(I)的下表面。
【專利摘要】一種氫氧化鋁微粉烘干防粘結(jié)裝置，屬于氫氧化鋁微粉烘干設(shè)備領(lǐng)域。包括一端開有進料口（2）、另一端開有出料口（4）的絞龍傳輸筒（1），絞龍傳輸筒（1）的內(nèi)部通過絞龍軸（5）設(shè)有絞龍，其特征在于：所述絞龍傳輸筒（1）的絞龍軸（5）伸出于出料口（4）一端，絞龍傳輸筒（1）的出料口（4）一端設(shè)有對物料進行破碎的破碎機構(gòu)（3），破碎機構(gòu)（3）與絞龍軸（5）連接并轉(zhuǎn)動設(shè)置。本實用新型利用破碎機構(gòu)將在絞龍傳出的膏糊狀氫氧化鋁微粉濕濾餅在第一時間打碎，防止?jié)駳溲趸X微粉濾餅粘結(jié)結(jié)塊。保證進入干燥器干燥過程中的氫氧化鋁微粉濾餅體積小而平均，能夠大大的提高烘干粉碎效率和烘干質(zhì)量。
【IPC分類】F26B25/04
【公開號】CN204830820
【申請?zhí)枴緾N201520538110
【發(fā)明人】陳杰, 石保利, 梁顏玲, 虞湛, 郭春芳, 李紅霞, 石飛, 羅楊, 王嬌
【申請人】淄博鵬豐鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月23日