一種新型真空干燥箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空干燥設備領域技術，尤其是指一種新型真空干燥箱。
【背景技術】
[0002]目前，真空干燥箱廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研宄應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
[0003]現(xiàn)有的真空干燥箱，其普遍存在使用較長時間后出現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象，很難保證干燥箱的高真空度，在使用過程中存在安全隱患，而頻繁地更換密封件，其耗費維修、更換時間較多，耽誤了設備的使用，降低了設備利用率；另外，傳統(tǒng)的真空干燥箱還存在溫度均勻度不佳等問題，其使用性能不穩(wěn)定，干燥處理一致性欠佳。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種新型真空干燥箱，其通過磁流體循環(huán)風機及獨特的風道結構，使得風循環(huán)均勻、溫度分布均勻，并實時對磁流體降溫，使得干燥室的真空密封性、使用性能及安全性能更好。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]—種新型真空干燥箱，包括有箱體和設置于箱體內(nèi)的干燥室、熱風循環(huán)系統(tǒng)和真空機組；該干燥室具有一取放物品的開口，于該開口處配置有可開合式安全箱門；
[0008]該干燥室內(nèi)設置有一豎向隔板，該豎向隔板將干燥室分隔成置物腔和出風腔，該豎向隔板上端連接于干燥室內(nèi)頂壁，該豎向隔板下端與干燥室內(nèi)底壁保持間距形成有風道連通口，前述出風腔底部經(jīng)由該風道連通口與置物腔相通；該置物腔內(nèi)底部布設有加熱管，該置物腔兩壁側壁設置有加熱板。
[0009]該熱風循環(huán)系統(tǒng)包括有磁流體循環(huán)風機，該磁流體循環(huán)風機安裝于出風腔的頂壁，其風機轉軸穿過頂壁，風機的出風部件位于出風腔內(nèi)，對應該出風部件于前述豎向隔板上開設有進風口，該進風口連通置物腔與出風腔；前述磁流體風機于出風腔頂壁上的安裝配合部位為磁流體密封安裝結構；
[0010]對應該磁流體密封安裝結構設置有用于給磁流體降溫的冷卻水路，該冷卻水路包括有冷卻水箱、水泵、水冷法蘭、冷卻風機及水管；其中，該水冷法蘭底端面向上凹設有旋繞前述安裝配合部位的水冷槽，該水冷法蘭的側面開設有連通于水冷槽兩端的進管孔和出管孔，該水管自進管孔穿過水冷槽并于出管孔伸出。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述置物腔下段部位設置有一橫向隔板，該橫向隔板一端連接于豎向隔板底端，并其另一端向下彎折形成有端側擋板，該橫向隔板上均布有若干通風孔。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述加熱管呈若干彎折結構均布于橫向隔板底部。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述豎向隔板上的進風口設計為柵欄結構。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，針對所述冷卻水箱設置缺水報警裝置。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述箱體分成上、中、下層區(qū)域，其上層區(qū)域設置有配電柜，該配電柜設置有一漏電斷路器、一監(jiān)控及五個溫控器，該五個溫控器包括有針對干燥室內(nèi)溫度設置的第一溫控器、針對水冷法蘭設置的第二溫控器、針對加熱管設置的第三溫控器及針對兩側加熱板分別設置的第四、五溫控器；前述干燥室設置于中層區(qū)域，其開口于正面位置，置物腔和出風腔沿前后方向布置，前述兩加熱板則分別位于置物腔的左、右側壁；前述冷卻水箱設置于下層區(qū)域且正對干燥室下方，針對該冷卻水箱于箱體正面也配置有便于補給水操作的下層箱門，前述真空機組設置于下層區(qū)域且位于冷卻水箱的后方位置。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述置物腔內(nèi)設置有置放層架，該置放層架包括有分別設置于置物腔兩相對內(nèi)側壁面上的一對調節(jié)架體及擱置于兩調節(jié)架上的多個層板；每個調節(jié)架包括有兩個豎向安裝板和多個橫向安裝板；
[0017]該兩個豎向安裝板固定式連接于置物腔內(nèi)側壁上，每個豎向安裝板上均開設若干上下間距設置的扣孔，且兩豎向安裝板上的扣孔逐一水平對應；每個橫向安裝板包括有一體彎折形成的豎向安裝部和橫向支承部，該豎向安裝部上沿水平前后方向間距設置有兩個卡塊，該兩卡塊可拆裝式適配于同側兩豎向安裝板的不同高度扣孔內(nèi)；
[0018]該層板包括有層板主體和鎖固于層板主體底端兩側位置的折彎板件，該折彎板件具有朝向前述橫向支承部開口的滑槽，該折彎板件通過滑槽可滑動式適配于橫向支承部上，并該層板主體置放于橫向支承部上。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:其主要是通過干燥室內(nèi)的結構設計形成獨特的風道結構，配合應用磁流體循環(huán)風機，使得風循環(huán)均勻、升溫速度快、縮短作業(yè)時間、提高干燥效率，而且，其干燥室內(nèi)溫度分布均度特佳；尤其是，本實用新型產(chǎn)品設計中，針對前述磁流體循環(huán)風機的磁流體密封安裝結構設置有用于給磁流體降溫的冷卻水路，該冷卻水路由冷卻水箱、水泵、水冷法蘭、冷卻風機及水管形成，其水管穿過水冷槽以旋繞前述安裝配合部位對磁流體進行循環(huán)冷卻，冷卻風機對磁流體循環(huán)風機也有進一步的冷卻作用，如此，實時對磁流體降溫，使得干燥室的真空密封性更好，使用性能及安全性能更好；以及，針對干燥室內(nèi)溫度、水冷法蘭、加熱管及兩側加熱板分別設置的溫控器，保證使用過程安全運行不發(fā)生意外，其實時地溫度控制，使得相應地升溫及冷卻處理更為及時精準，其溫度恢復時間快，有利于保證產(chǎn)品的使用性會K。
[0020]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型之實施例的分解結構示意圖；
[0023]圖3是圖1中M-M處的截面結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型之實施例中干燥室的局部截面結構示意圖；
[0025]圖5(a)是本實用新型之實施例中水冷法蘭的立體結構示意圖；
[0026]圖5(b)是水冷法蘭的另一角度立體結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型之實施例中水路的連接結構示意圖；
[0028]圖7是橫向安裝板、層板主體及折彎板件的分解結構示意圖；
[0029]圖8是用于顯示置放層架組裝結構的截面結構示意圖(局部)。
[0030]附圖標識說明:
[0031]10、箱體
[0032]20、干燥室21、安全箱門
[0033]22、豎向隔板221、進風口
[0034]23、置物腔24、出風腔
[0035]25、風道連通口26、橫向隔板
[0036]261、側擋板262、通風孔
[0037]30、真空機組40、磁流體循環(huán)風機
[0038]50、冷卻水路51、冷卻水箱
[0039]52、水泵53、水冷法蘭
[0040]531、水冷槽532、進管孔
[0041]533、出管孔54、冷卻風機
[0042]55、水管56、磁流體
[0043]60、配電柜61、漏電斷路器
[0044]62、監(jiān)控63、溫控器
[0045]70、置放層架71、豎向安裝板
[0046]711、扣孔72、橫向安裝板
[0047]721、豎向安裝部722、橫向支承部
[0048]723、卡塊73、層板主體
[0049]74、折彎板件741、滑槽
[0050]81、加熱管82、加熱板。
【具體實施方式】
[0051]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，該種新型真空干燥箱，包括有箱體10和設置于箱體10內(nèi)的干燥室20、熱風循環(huán)系統(tǒng)和真空機組30 ;該干燥室20具有一取放物品的開口，于該開口處配置有可開合式安全箱門21。
[0052]該干燥室20內(nèi)設置有一豎向隔板22，該豎向隔板22將干燥室20分隔成置物腔23和出風腔24，該豎向隔板22上端連接于干燥室20內(nèi)頂壁，該豎向隔板22下端與干燥室20內(nèi)底壁保持間距形成有風道連通口 25，前述出風腔24底部經(jīng)由該風道連通口 24與置物腔23相通；該置物腔23內(nèi)底部布設有加熱管81，該置物腔23兩壁側壁設置有加熱板82 ；于本實施例中，所述置物腔23下段部位設置有一橫向隔板26，該橫向隔板26 —端連接于豎向隔板22底端，并其另一端向下彎折形成有端側擋板261，該橫向隔板26上均布有若干通風孔262，所述加熱管81呈若干彎折結構均布于橫向隔板26底部。
[0053]該熱風循環(huán)系統(tǒng)包括有磁流體循環(huán)風機40，該磁流體循環(huán)風機40安裝于出風腔24的頂壁，其風機轉軸穿過頂壁，風機的出風部件位于出風腔24內(nèi)，對應該出風部件于前述豎向隔板22上開設有進風口 221，此處，所述豎向隔板22上的進風口 221設計為柵欄結構；該進風口 221連通置物腔23與出風