一種水泥窯尾中溫?zé)煔鈙cr脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝領(lǐng)域，具體是一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是主要的大氣污染源之一。目前，我國(guó)水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國(guó)第三大氮氧化物排放源。
[0003]NOx已列入“十二五”期間國(guó)家大氣排放總量控制目標(biāo)，水泥爐窯脫硝成為環(huán)保的重點(diǎn)治理領(lǐng)域之一。最新頒布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)中規(guī)定:新建企業(yè)2014年3月I日起，現(xiàn)有企業(yè)2015年7月I日起，執(zhí)行窯尾NOx排放濃度不大于400mg/Nm3的規(guī)定，重點(diǎn)地區(qū)執(zhí)行NOx排放濃度不大于320mg/Nm 3的規(guī)定?，F(xiàn)階段大多數(shù)水泥企業(yè)均不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求，因此，水泥行業(yè)急需解決NOx排放濃度不達(dá)標(biāo)的冋題。
[0004]目前，應(yīng)用于水泥行業(yè)的NOx排放控制主流技術(shù)包括選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)和選擇性催化還原技術(shù)(SCR)。SNCR工藝是一種建設(shè)周期短、投資省、脫硝效率中等的煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用氨水、尿素溶液等還原劑噴入爐內(nèi)850~1100°C的溫度區(qū)域，與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，將煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和N2。該法的缺陷在于合適的反應(yīng)溫度窗口狹窄，脫硝效率約40%~65%左右，受分解爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。近幾年來(lái)選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR)發(fā)展較快，但其目前主要應(yīng)用于燃煤、燃油電廠(chǎng)及玻璃制造等領(lǐng)域煙氣脫硝。該技術(shù)是將一定溫度范圍的煙氣引入SCR反應(yīng)器，在反應(yīng)器前的管道上噴入還原劑氨，氮氧化物在催化劑作用下被氨還原為無(wú)害的H2O和N2。SCR技術(shù)NOx的減排效果高達(dá)85%以上，可以保證廢氣NOx濃度降到100?200mg/Nm3。
[0005]與燃煤鍋爐相比，水泥行業(yè)廢氣的粉塵濃度很高，堿金屬含量較高，易使催化劑中毒和堵塞，對(duì)SCR反應(yīng)器的吹灰系統(tǒng)要求也非常高，目前國(guó)內(nèi)外成熟的工程實(shí)例較少，大多采用的布置方式為高溫高塵布置方法，即將預(yù)熱器Cl出口的高溫高塵煙氣引入SCR反應(yīng)器，由于此時(shí)煙氣溫度高，粉塵含量高達(dá)80~120g/Nm3，且煙塵中CaO含量高，易導(dǎo)致催化劑中毒和堵塞，大大降低催化劑的使用壽命，增加脫硝裝置的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】本實(shí)用新型的目的是提供一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的脫硝裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高，催化劑使用壽命短等問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:包括窯尾預(yù)熱器、余熱發(fā)電鍋爐、供應(yīng)還原劑的還原劑供應(yīng)系統(tǒng)、旋風(fēng)收塵器、中溫脫硝裝置，所述窯尾預(yù)熱器的煙氣出口通過(guò)管道與余熱發(fā)電鍋爐入口連通，余熱發(fā)電鍋爐出口通過(guò)管道與旋風(fēng)收塵器的入口連通，所述中溫脫硝裝置頂部設(shè)有進(jìn)口，中溫脫硝裝置底部設(shè)有出口，中溫脫硝裝置內(nèi)設(shè)有多層催化劑，所述旋風(fēng)收塵器的出口、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的出口分別通過(guò)管道合路連通至一個(gè)還原劑噴射裝置入口，還原劑噴射裝置出口通過(guò)管道與中溫脫硝裝置頂部出口連通，中溫脫硝裝置底部出口通過(guò)管道與一個(gè)尾部風(fēng)機(jī)的入口連通，尾部風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道與水泥窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口連通，水泥窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口與下游設(shè)備連通，所述余熱發(fā)電鍋爐的出口還通過(guò)管道與水泥窯尾高溫風(fēng)機(jī)的入口連通。
[0009]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述還原劑噴射裝置為噴射格柵或固定式噴槍。
[0010]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述還原劑供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)的還原劑為氨水或尿素溶液。
[0011]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)收塵器底部設(shè)有卸灰口，卸灰口上設(shè)置有卸灰閥。
[0012]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述催化劑為中溫催化劑，使用溫度范圍為200~280°C。
[0013]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述中溫脫硝裝置內(nèi)設(shè)有吹灰裝置。
[0014]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述余熱發(fā)電鍋爐與旋風(fēng)收塵器的連接管道上設(shè)有蝶閥。
[0015]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述尾部風(fēng)機(jī)與水泥窯尾高溫風(fēng)機(jī)的連接管道上設(shè)有蝶閥。
[0016]所述的一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，其特征在于:所述余熱發(fā)電鍋爐的出口與水泥窯尾高溫風(fēng)機(jī)的連接管道上設(shè)有蝶閥。
[0017]本實(shí)用新型中，脫硝裝置布置在余熱發(fā)電鍋爐之后，來(lái)自窯尾預(yù)熱器的高溫(約330°C )高塵煙氣經(jīng)由余熱發(fā)電鍋爐進(jìn)行余熱利用之后，煙氣的溫度(約為220°C )和粉塵濃度有所降低后，再進(jìn)入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收塵處理，煙氣中粉塵濃度進(jìn)一步降低，然后與由還原劑供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)的通過(guò)至布置在旋風(fēng)收塵器前管道上的還原劑噴射裝置噴射至管道內(nèi)的還原劑一起進(jìn)入裝有催化劑的中溫脫硝裝置進(jìn)行脫硝后，經(jīng)尾部風(fēng)機(jī)將干凈煙氣排放至水泥窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口前的管道上，最后凈化煙氣排入下游設(shè)備。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:脫硝裝置布置在余熱鍋爐之后，高溫高塵煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行余熱利用之后煙氣溫度和粉塵含量均有降低，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器收塵之后煙塵濃度大大降低，能有效的避免煙塵對(duì)催化劑的沖刷、磨損和堵塞，解決了水泥行業(yè)SCR催化劑使用壽命短、吹灰裝置使用頻率高，脫硝裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，降低脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。同時(shí)凈化煙氣進(jìn)入原窯尾高溫排風(fēng)設(shè)備，對(duì)原設(shè)備的使用壽命有延長(zhǎng)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，一種水泥窯尾中溫?zé)煔釹CR脫硝裝置，包括窯尾預(yù)熱器1、余熱發(fā)電鍋爐2、供應(yīng)還原劑的還原劑供應(yīng)系統(tǒng)3、旋風(fēng)收塵器5、中溫脫硝裝置7，窯尾預(yù)熱器I的煙氣出口通過(guò)