精礦干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氧化球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種精礦干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化球團(tuán)是粉礦造塊的重要方法之一。在生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時(shí)，第一步就是將精礦粉進(jìn)行干燥，這一步的效果好壞會(huì)影響到后面幾步工藝流程特別是輥磨與造球的效果。過(guò)多的水分會(huì)導(dǎo)致精礦粉粘附在輥磨機(jī)上造成卡料，且會(huì)影響造出生球內(nèi)部的水分含量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無(wú)法成球或是造出的生球強(qiáng)度過(guò)低，在進(jìn)入鏈篦機(jī)前提前碎裂，給整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量與作業(yè)率帶來(lái)負(fù)面影響。目前市面上對(duì)精礦進(jìn)行干燥的精礦干燥機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為帶式干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)與筒式干燥機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)滾筒式(回轉(zhuǎn)窯)干燥機(jī)因其處理量大、物料適應(yīng)性強(qiáng)、操作費(fèi)用低與環(huán)境污染輕的優(yōu)點(diǎn)，被大家廣泛采用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯精礦干燥機(jī)包括干燥窯和對(duì)干燥窯內(nèi)精礦進(jìn)行吹干的熱風(fēng)爐，干燥窯由窯尾罩、干燥窯殼體與窯頭罩三部分組成。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，待干燥的精礦物料從窯尾罩進(jìn)料口進(jìn)入窯尾罩內(nèi)從而進(jìn)入干燥窯殼體，熱風(fēng)從熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生，經(jīng)由熱風(fēng)管道從窯尾罩進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入窯尾罩內(nèi)從而進(jìn)入干燥窯殼體內(nèi)。在干燥窯內(nèi)物料與熱風(fēng)為順向并行式接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥窯將物料揚(yáng)起同時(shí)持續(xù)與熱風(fēng)接觸，從而完成干燥過(guò)程。干燥后的物料從窯頭罩下部排出，依靠皮帶輸送機(jī)進(jìn)入配料工藝環(huán)節(jié)。
[0004]采用這種結(jié)構(gòu)的精礦干燥機(jī)存在以下不足，首先，精礦與熱風(fēng)換熱效率低。從窯尾罩進(jìn)料口進(jìn)入罩內(nèi)的精礦物料所含水分較多，故精礦極易凝結(jié)成團(tuán)，甚至形成大塊。在這種情況下，熱風(fēng)與精礦之間換熱比表面積小，從而造成風(fēng)流與精礦之間換熱效率低下，進(jìn)而無(wú)法形成良好的精礦干燥效果；其次，窯尾罩內(nèi)易結(jié)圈。含水分較多的精礦一旦在罩內(nèi)凝結(jié)成團(tuán)形成大塊，從罩內(nèi)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)吹不動(dòng)精礦塊，長(zhǎng)期以往則精礦塊在窯尾罩內(nèi)會(huì)沉積變硬，越來(lái)越大，最終形成結(jié)圈層，給設(shè)備壽命帶來(lái)負(fù)面影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、干燥效率高且可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的精礦干燥機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種精礦干燥機(jī)，包括干燥窯和熱風(fēng)爐，所述干燥窯包括依次相通的窯頭罩、窯殼體和窯尾罩，所述窯尾罩上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口連通，所述窯尾罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上反射板，兩個(gè)以上所述反射板沿精礦在窯尾罩內(nèi)的下落方向間隔布置，各所述反射板均向下傾斜設(shè)置，上一個(gè)反射板的尾部指向下一個(gè)反射板，最上端的反射板設(shè)于精礦進(jìn)料口的下方。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述反射板固定于所述窯尾罩的側(cè)壁上，相鄰的兩個(gè)反射板分別位于相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。
[0010]所述精礦進(jìn)料口設(shè)于所述窯尾罩的頂部靠近側(cè)壁處。
[0011]每個(gè)所述反射板的傾斜角度為β，15° < β <45°。
[0012]所述窯頭罩上設(shè)有出料口。
[0013]所述窯尾罩下部設(shè)有與所述窯殼體連通的下料滑槽。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的精礦干燥機(jī)，在窯尾罩內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上反射板，兩個(gè)反射板沿精礦在窯尾罩內(nèi)的下落方向間隔布置，各反射板均向下傾斜設(shè)置，上一個(gè)反射板的尾部指向下一個(gè)反射板，最上端的反射板設(shè)于精礦進(jìn)料口的下方，待干燥的精礦粉由精礦進(jìn)料口落入窯尾罩內(nèi)，首先掉落在最上端的反射板上，物料與該反射板碰撞、彈跳同時(shí)繼續(xù)向下滑行，掉落至下一個(gè)反射板上，重復(fù)同樣過(guò)程最終落至最后一個(gè)反射板上，此時(shí)精礦經(jīng)過(guò)多層反射板的碰撞，凝結(jié)成團(tuán)的都已經(jīng)散開(kāi)，通過(guò)熱風(fēng)爐向進(jìn)風(fēng)口內(nèi)吹熱風(fēng)，對(duì)打散開(kāi)的精礦進(jìn)行排濕風(fēng)干，最后將干燥后的精礦并從窯頭罩內(nèi)輸出，通過(guò)多層反射板將凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，從而增大精礦與熱風(fēng)之間的換熱比表面積，提高了精礦的干燥效率；同時(shí)，避免精礦塊在窯尾罩內(nèi)沉積變硬、變大而形成結(jié)圈層，減小了對(duì)設(shè)備的損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；此外本實(shí)用新型僅需采用兩個(gè)以上反射板對(duì)凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，即可大大提高精礦的干燥效果，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型精礦干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A視圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0019]1、干燥窯；11、窯頭罩；111、出料口 ；12、窯殼體；13、窯尾罩；131、精礦進(jìn)料口 ；132、進(jìn)風(fēng)口 ；133、下料滑槽；2、熱風(fēng)爐；21、熱風(fēng)管道；3、反射板；5、皮帶輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型精礦干燥機(jī)的一種實(shí)施例，該精礦干燥機(jī)，包括干燥窯I和熱風(fēng)爐2，干燥窯I包括依次相通的窯頭罩11、窯殼體12和窯尾罩13，窯尾罩13上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口 131和進(jìn)風(fēng)口 132，熱風(fēng)爐2通過(guò)熱風(fēng)管道21與進(jìn)風(fēng)口 132連通，窯尾罩13內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上反射板3，兩個(gè)以上反射板3沿精礦在窯尾罩13內(nèi)的下落方向間隔布置，各反射板3均向下傾斜設(shè)置，上一個(gè)反射板3的尾部指向下一個(gè)反射板3，最上端的反射板3設(shè)于精礦進(jìn)料口 131的下方。精礦進(jìn)料口 131設(shè)置在窯尾罩13的頂部，生產(chǎn)時(shí)，待干燥的精礦粉由精礦進(jìn)料口 131落入窯尾罩13內(nèi)，首先掉落在最上端的反射板3上，物料與該反射板3碰撞、彈跳同時(shí)繼續(xù)向下滑行，掉落至下一個(gè)反射板3上，重復(fù)同樣過(guò)程最終落至最后一個(gè)反射板3上。此時(shí)，精礦由于經(jīng)過(guò)多層反射板3的碰撞，凝結(jié)成團(tuán)的都已經(jīng)散開(kāi)，與此同時(shí)，熱風(fēng)爐2向進(jìn)風(fēng)口 132內(nèi)吹熱風(fēng)，對(duì)打散開(kāi)的精礦進(jìn)行排濕風(fēng)干，打散后的精礦進(jìn)入窯殼體12和窯頭罩11，轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥窯I將物料揚(yáng)起的同時(shí)持續(xù)與熱風(fēng)接觸，完成干燥，最后將干燥后的精礦并從窯頭罩11內(nèi)輸出。通過(guò)多層反射板3將凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，從而增大精礦與熱風(fēng)之間的換熱比表面積，提高了精礦的干燥效率；同時(shí)，避免精礦塊在窯尾罩13內(nèi)沉積變硬、變大而形成結(jié)圈層，減小了對(duì)設(shè)備的損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；此外，本實(shí)施例僅需采用兩個(gè)以上反射板3，對(duì)凝結(jié)成團(tuán)的大塊精礦破碎打散，即可大大提高精礦的干燥效果，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0022]本實(shí)施例中，窯頭罩11上設(shè)有出料口 111。窯尾罩13下部設(shè)有與窯殼體12連通的下料滑槽133。精礦進(jìn)入窯尾罩13內(nèi)，打散后通過(guò)下料滑槽133進(jìn)入窯殼體12。出料口111的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)5。干燥后的精礦進(jìn)入窯頭罩11后經(jīng)出料口 111排出，由出料口 111的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)5輸送至配料工藝環(huán)節(jié)。
[0023]本實(shí)施例中，反射板3固定于窯尾罩13的側(cè)壁上，相鄰的兩個(gè)反射板3分別位于相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。精礦進(jìn)料口 131設(shè)于窯尾罩13的頂部靠近側(cè)壁處。這樣物料直接從窯尾罩13的上部下落至第一個(gè)反射板3的中部，便于精礦在第一個(gè)反射板3上彈跳充分，將部分大塊精礦打散。
[0024]每個(gè)反射板3的傾斜角度為β，15° < β <45°。本實(shí)施例中，反射板3設(shè)置為3個(gè)，β為15°，反射板3設(shè)置的數(shù)量和β的大小主要根據(jù)窯尾罩13的空間以及待干燥精礦量與水分的不同而確定。
[0025]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精礦干燥機(jī)，包括干燥窯(I)和熱風(fēng)爐(2)，所述干燥窯(I)包括依次相通的窯頭罩(11)、窯殼體(12)和窯尾罩(13)，所述窯尾罩(13)上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口(131)和進(jìn)風(fēng)口(132)，所述熱風(fēng)爐(2)通過(guò)熱風(fēng)管道(21)與進(jìn)風(fēng)口(132)連通，其特征在于:所述窯尾罩(13)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上反射板(3)，兩個(gè)以上所述反射板(3)沿精礦在窯尾罩(13)內(nèi)的下落方向間隔布置，各所述反射板(3)均向下傾斜設(shè)置，上一個(gè)反射板(3)的尾部指向下一個(gè)反射板(3)，最上端的反射板(3)設(shè)于精礦進(jìn)料口(131)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述反射板(3)固定于所述窯尾罩(13)的側(cè)壁上，相鄰的兩個(gè)反射板(3)分別位于相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述精礦進(jìn)料口(131)設(shè)于所述窯尾罩(13)的頂部靠近側(cè)壁處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述反射板(3)的傾斜角度為β，15°彡β彡45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述窯頭罩(11)上設(shè)有出料口(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的精礦干燥機(jī)，其特征在于:所述窯尾罩(13)下部設(shè)有與所述窯殼體(12)連通的下料滑槽(133)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精礦干燥機(jī)，包括干燥窯和熱風(fēng)爐，所述干燥窯包括依次相通的窯頭罩、窯殼體和窯尾罩，所述窯尾罩上分別設(shè)有精礦進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口連通，所述窯尾罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)以上反射板，兩個(gè)以上反射板沿精礦在窯尾罩內(nèi)的下落方向間隔布置，各反射板均向下傾斜設(shè)置，上一個(gè)反射板的尾部指向下一個(gè)反射板，最上端的反射板設(shè)于精礦進(jìn)料口的下方。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、干燥效率高且可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F26B17-32, F26B1-00, F26B25-04, F26B21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204513909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520030053
【發(fā)明人】周浩宇, 賀新華
【申請(qǐng)人】中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日