專利名稱：中藥渣脫水干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫水干燥系統(tǒng)，尤其是一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，國(guó)家對(duì)中成藥及其中藥制劑的研究開發(fā)極為重視，在中藥制藥行業(yè)快速 發(fā)展的同時(shí)，藥渣的排放和處理成為棘手問(wèn)題。每個(gè)中藥生產(chǎn)企業(yè)每天都要排出大量的藥 渣，給中藥企業(yè)、當(dāng)?shù)卣斐蓢?yán)重的處理負(fù)擔(dān)。如何對(duì)中藥渣進(jìn)行合理利用，解決其對(duì)環(huán) 境的污染問(wèn)題，成為當(dāng)務(wù)之急。中藥渣是綠色植物(包括農(nóng)作物、樹木、其它植物及其殘?bào)w)被提取相關(guān)目標(biāo)產(chǎn)物 后的有機(jī)“廢棄物”，大多是生藥材經(jīng)過(guò)浸泡和煎煮后剩余的植物殘?jiān)?。一般多為濕物料，?特點(diǎn)是含水率高，易腐爛，氣味濃郁刺鼻。中藥渣大多采用堆放、填埋、焚燒、施肥等處理方 式，堆放、填埋不僅消耗大量的資金，占用大面積土地，還造成了資源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境 污染，如不及時(shí)處置(由于漏雨沖淋，易造成對(duì)周邊空氣、土質(zhì)的污染，尤其在我國(guó)一些地下 水層較淺的地區(qū)，對(duì)地質(zhì)、土壤影響更為嚴(yán)重)極易造成深度污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、 處理效果好、降低能耗的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)與 壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。所述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝 置的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料口，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥筒 裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置。所述上組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞 有一濾帶，其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒，其余輥筒中至少有一個(gè)為可調(diào)輥筒；所 述可調(diào)輥筒的中心連接有一連桿，連桿一端固定，另一端與液壓缸相連。所述下組輥筒裝置包括若干設(shè)置在同一平面上的固定輥筒，若干固定輥筒的外部 共同纏繞有一濾帶。所述下組輥筒裝置中與上組輥筒裝置中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥筒 上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽。所述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、動(dòng)力裝置、張緊裝置和滾筒干燥機(jī)均為現(xiàn)有 設(shè)備，在此不再贅述。工作時(shí)，經(jīng)過(guò)自然干燥(晾曬、通風(fēng))后的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中， 經(jīng)過(guò)篩選機(jī)的篩選分類，將纖維素含量較高的藥渣與果膠類藥渣進(jìn)行分類，纖維素類藥渣通過(guò)傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后，均勻布倒在壓濾機(jī)的濾帶(上料傳送帶)上，進(jìn) 入干燥系統(tǒng)。根據(jù)藥渣特性，先設(shè)置振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，針對(duì)不同品質(zhì)的藥渣進(jìn)行篩選后，選擇不同 的后續(xù)處理。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)選用技術(shù)現(xiàn)已比較成熟的振動(dòng)篩選機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高纖維類和果 膠類的中藥渣高效篩分，保障了后續(xù)的壓濾和烘干能取得最好的干燥效果。藥渣的干燥主要是由壓濾機(jī)和滾筒干燥機(jī)。經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)擠壓干燥后的藥渣，經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入到滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行中高溫烘干， 形成連續(xù)不間斷烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停輸出烘干后的藥渣。本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為布帶式氣壓動(dòng)力多級(jí)擠壓系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有①氣壓 動(dòng)力成本少、能耗低。②濾帶可根據(jù)藥渣特性進(jìn)行更換，透水性好，不沾黏藥渣，便于清洗。 ③帶式多級(jí)擠壓，擠壓力度大，擠壓壓強(qiáng)可以達(dá)到4Mpa，傳送過(guò)程中滲水徹底。經(jīng)壓濾后的 中藥渣含水率可降至50%左后，擠壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的機(jī)械擠壓，為后續(xù)的烘干處理節(jié) 省了大量的能耗。低能耗、高壓強(qiáng)多級(jí)壓濾的壓濾機(jī)與的滾筒干燥機(jī)相配合，最大限度的去除了藥 渣中含有的分子水，降低能耗，縮減成本。

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖；圖2是壓濾機(jī)原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3是設(shè)有T型泄水槽的固定輥筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；其中1.固定輥筒，2.濾帶，3.下組輥筒裝置，4.進(jìn)料口，5.上組輥筒裝置，6.可調(diào) 輥筒，7.連桿，8.液壓缸，9. T型泄水槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-3所示，一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī) 相連，粉碎機(jī)與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。所述壓濾機(jī)包括上下兩組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝 置3的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料口 4，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥 筒裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間均設(shè)置有張緊裝置，以防止濾帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作之后變 松從而打滑。進(jìn)而影響工作效率。濾帶2根據(jù)材料性質(zhì)可以分為，滌綸，丙綸，錦綸，維綸，全棉和新型高效材料等濾 布。其中丙綸具有耐強(qiáng)酸耐強(qiáng)堿性，導(dǎo)電性好，斷裂伸長(zhǎng)率和回復(fù)性均強(qiáng)于滌綸，耐磨性好， 強(qiáng)度高，透水性好等特點(diǎn)。因此選用丙綸材料的濾帶作為壓濾使用。所有的輥筒均采用三 PE處理技術(shù)，耐腐蝕、不脫膠、使用壽命長(zhǎng)。并且和丙綸濾布配合使用可以產(chǎn)生較大的工作 壓力，使壓濾效果更好。所述上組輥筒裝置包括三個(gè)設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞 有一濾帶2，其中，與進(jìn)料口最近的輥筒為固定輥筒1，其余兩個(gè)輥筒為可調(diào)輥筒6 ；所述可 調(diào)輥筒6的中心連接有一連桿7，連桿7 —端固定，另一端與液壓缸8相連。[0028]所述下組輥筒裝置3包括四個(gè)設(shè)置在同一平面上的固定輥筒1，四個(gè)固定輥筒1的 外部共同纏繞有一濾帶2。所述下組輥筒裝置3中與上組輥筒裝置2中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥 筒1上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽9，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。所述干燥裝置為內(nèi)部帶打散裝置的滾筒干燥機(jī)。本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩選機(jī)、粉碎機(jī)、動(dòng)力裝置、張緊裝置和滾筒干燥機(jī)均為現(xiàn)有 設(shè)備，在此不再贅述。常見中藥渣一般包含兩類，即高纖維類和果膠類。高纖維類粘性小，彼此之間容易 分散；果膠類具有粘性大，易結(jié)塊，彼此之間不易分開。所以在壓濾過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)布料不 均現(xiàn)象，從而影響壓濾效果。針對(duì)此問(wèn)題，在進(jìn)入壓濾工藝之前需要對(duì)中藥渣進(jìn)行篩選處 理，藥渣通過(guò)篩選機(jī)根據(jù)形狀、硬度等狀態(tài)進(jìn)行分類篩選，果膠類藥渣經(jīng)過(guò)篩選擠壓后，變 成膠泥狀殘留下來(lái)另作他用，而纖維類由于地質(zhì)堅(jiān)硬被篩選出來(lái)，經(jīng)傳輸裝置被傳送到壓 濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾。工作時(shí)，經(jīng)過(guò)自然干燥(晾曬、通風(fēng))后的中藥渣，經(jīng)人工上料倒入振動(dòng)篩選機(jī)中， 經(jīng)過(guò)篩選機(jī)的篩選分類，將纖維素含量較高的藥渣與果膠類藥渣進(jìn)行分類，纖維素類藥渣 通過(guò)傳送帶進(jìn)入到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理后，均勻布倒在壓濾機(jī)的濾帶(上料傳送帶)上，進(jìn) 入干燥系統(tǒng)。根據(jù)藥渣特性，先設(shè)置振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)結(jié)合粉碎機(jī) 構(gòu)，針對(duì)不同品質(zhì)的藥渣進(jìn)行篩選后，選擇不同的后續(xù)處理。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)選用技術(shù)現(xiàn)已比 較成熟的振動(dòng)篩選機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)高纖維類和果膠類的中藥渣高效篩分，經(jīng)振動(dòng)篩選機(jī)篩選 出的顆粒的尺寸一般都在200mm以下，保障了后續(xù)的壓濾和烘干能取得最好的干燥效果。 在篩選機(jī)構(gòu)后面增加粉碎機(jī)構(gòu)，以防止篩選出來(lái)的顆粒過(guò)大，從而影響后續(xù)的干燥效果。藥渣的干燥主要是由壓濾機(jī)和滾筒干燥機(jī)。經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)擠壓干燥后的藥渣，經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入到滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行中高溫烘干， 形成連續(xù)不間斷烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停輸出烘干后的藥渣。中藥渣的含水率一般在85%左右，用常規(guī)機(jī)械擠壓和熱力烘干工藝，含水率可降 到659Γ75%，然后進(jìn)入熱力烘干，在整個(gè)干燥工藝的能耗中，熱力烘干所需能耗占很大比重， 所以要想減少干燥過(guò)程的能耗就必須想辦法減少熱力烘干過(guò)程中的能耗。在熱力烘干之 前采用帶式氣壓動(dòng)力壓濾方式進(jìn)行擠壓預(yù)處理，可使中藥渣含水率降到50%左右，效果優(yōu) 于一般的機(jī)械擠壓，這就為后續(xù)的熱力烘干過(guò)程節(jié)約了能耗，降低了干燥成本，且生產(chǎn)效率 高，每小時(shí)可處理3噸含水率為85%的濕藥渣。壓濾機(jī)工作過(guò)程藥渣從進(jìn)料口 4進(jìn)入濾帶2上，此處進(jìn)料口 4下端與下面的濾帶 2之間的空間尤為重要，根據(jù)后面的第一對(duì)固定輥筒間的距離確定，要比此距離略大，另外 進(jìn)料口沿固定輥筒的軸向方向幾乎等寬也可起均布藥渣的作用；藥渣在進(jìn)行擠壓之前先通 過(guò)第一對(duì)固定輥筒進(jìn)行預(yù)擠壓，后面的兩對(duì)固定輥筒1與可調(diào)輥筒6之間的距離可通過(guò)液 壓缸8進(jìn)行調(diào)節(jié)；并且兩對(duì)輥筒之間的縫隙可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，以達(dá)到更好的壓濾效果。中藥渣經(jīng)過(guò)壓濾之后，含水率達(dá)到50%左右，呈餅狀，若采用一般的熱力烘干干燥 進(jìn)行干燥，藥渣不能與熱空氣充分接觸，干燥效果不理想，造成能源浪費(fèi)。本干燥采用滾筒 干燥裝置，并在滾筒內(nèi)部加設(shè)藥渣打散構(gòu)件，強(qiáng)化物料與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì)，提高藥渣的干燥效率，每小時(shí)可烘干約1噸含水率50%的藥渣，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可自動(dòng)清理粘附在設(shè) 備表面物料，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī)相 連，粉碎機(jī)與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述壓濾機(jī)包括上下兩 組相對(duì)應(yīng)的設(shè)有間隙的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒裝置，下組輥筒裝置的前進(jìn)方向端上部設(shè)有進(jìn)料 口，上下兩組輥筒裝置均與動(dòng)力裝置相連，在上下兩組輥筒裝置中每對(duì)相對(duì)應(yīng)的輥筒之間 均設(shè)置有張緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述上組輥筒裝置包括 若干設(shè)置在同一平面上的輥筒，若干輥筒的外部共同纏繞有一濾帶，其中，與進(jìn)料口最近的 輥筒為固定輥筒，其余輥筒中至少有一個(gè)為可調(diào)輥筒；所述可調(diào)輥筒的中心連接有一連桿， 連桿一端固定，另一端與液壓缸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述下組輥筒裝置包括 若干設(shè)置在同一平面上的固定輥筒，若干固定輥筒的外部共同纏繞有一濾帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述下組輥筒裝置中與 上組輥筒裝置中最靠近進(jìn)料口的輥筒相對(duì)應(yīng)的固定輥筒上沿徑向設(shè)有若干T型泄水槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置為內(nèi)部帶 打散裝置的滾筒干燥機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中藥渣脫水干燥系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩選機(jī)，振動(dòng)篩選機(jī)與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)與壓濾機(jī)相連，壓濾機(jī)與干燥裝置相連。本實(shí)用新型采用的壓濾機(jī)為布帶式氣壓動(dòng)力多級(jí)擠壓系統(tǒng)，主要特點(diǎn)有①氣壓動(dòng)力成本少、能耗低。②濾帶可根據(jù)藥渣特性進(jìn)行更換，透水性好，不沾黏藥渣，便于清洗。③帶式多級(jí)擠壓，擠壓力度大，擠壓壓強(qiáng)可以達(dá)到4MPa，傳送過(guò)程中滲水徹底。經(jīng)壓濾后的中藥渣含水率可降至50%左后，擠壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的機(jī)械擠壓，為后續(xù)的烘干處理節(jié)省了大量的能耗。低能耗、高壓強(qiáng)多級(jí)壓濾的壓濾機(jī)與的滾筒干燥機(jī)相配合，最大限度的去除了藥渣中含有的分子水，降低能耗，縮減成本。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201917184SQ201020615619
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者劉桂才, 劉艷濤, 張兆玲, 張通, 強(qiáng)寧, 景元琢, 李景東, 續(xù)健康, 郭飛強(qiáng), 閆永秀 申請(qǐng)人:山東百川同創(chuàng)能源有限公司