專利名稱：多層蒸汽果渣干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種果渣干燥設(shè)備，尤其涉及一種多層蒸汽果渣干燥機(jī)，該多層 蒸汽果渣干燥機(jī)進(jìn)一步可用于收集果渣烘干過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽以用于提取天然香精。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上水果的主產(chǎn)國(guó)之一，每年水果產(chǎn)量達(dá)MOO多萬(wàn)噸，其中約38%被用 來(lái)做水果的深加工。隨著種植業(yè)和加工業(yè)的不斷發(fā)展，果渣的產(chǎn)量也日益增加。按每加工 IOOOkg水果，可產(chǎn)生鮮果渣400-500kg計(jì)算，全國(guó)每年約有果渣資源幾百萬(wàn)噸。果渣是水 果加工后的下腳料，主要由果皮、果核和殘余果肉組成，含有可溶性糖、維生素、礦物質(zhì)及纖 維素等豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，是良好的飼料資源。利用果渣還可以提取果膠、膳食纖維、生產(chǎn)果 醬、酒精、檸檬酸、低聚糖、酶制劑等，但是，長(zhǎng)期以來(lái)果汁廠都將果渣當(dāng)作廢物拋棄，拋棄的 果渣會(huì)在短時(shí)間內(nèi)腐爛，變酸變臭，造成了環(huán)境的極大污染和資源的巨大浪費(fèi)。開發(fā)利用果 渣，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品不僅可以給果汁加工企業(yè)帶來(lái)可觀的利潤(rùn)，又可減少環(huán)境污染，同 時(shí)可緩解飼料資源短缺的問(wèn)題，可謂是一舉多得。隨果品加工產(chǎn)生的果渣，水分含量一般在70% 80%，營(yíng)養(yǎng)成分豐富，很容易酸 敗變質(zhì)，因此，需干燥以延長(zhǎng)存放時(shí)間。目前大多數(shù)果汁廠采用涼曬干燥的方法，此法受天 氣影響較大，一批蘋果渣在晴好天氣下需要連續(xù)涼曬五天才能風(fēng)干貯存，在晾曬期間，若遇 到雨、霧天氣，需要配備較多或較大的防雨、防霧設(shè)施。如果蘋果渣含水量高于50%時(shí)，鮮蘋 果渣堆放1天就會(huì)發(fā)酵產(chǎn)熱；堆放兩天就開始酸??；堆放三天就會(huì)腐爛。在晾曬過(guò)程中，因 水分蒸發(fā)較慢，蘋果渣繼續(xù)發(fā)酵或霉變是難以避免的。所以自然晾曬果渣的方式費(fèi)工、費(fèi)時(shí) 且費(fèi)場(chǎng)地，又易被雜菌污染，質(zhì)量難以保證，商品利用價(jià)值較低。將鮮果渣采用直接烘干干 燥，含水量低，不易腐爛，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸成本小。傳統(tǒng)的果渣干燥一般采用滾筒式果渣干燥系統(tǒng)進(jìn)行，該系統(tǒng)由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出 料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。滾筒 式果渣干燥系統(tǒng)由燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)直接作用于果渣表面。但由于果渣 含水量高，且含有果膠糖，果膠糖隱藏在果膠內(nèi)，粘度很大，將果渣水份密封于果膠內(nèi)，不容 易蒸發(fā)，高溫的熱風(fēng)介質(zhì)直接作用于果渣易粘結(jié)成團(tuán)，很容易造成皮干內(nèi)濕或焦糊，包裹在 里面的水份難以蒸發(fā)出去，嚴(yán)重影響烘干果渣的質(zhì)量。同時(shí)由燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)如果 處理不當(dāng)會(huì)含有S02、0)2等有害成分，含有S02、0)2等有害成分的熱風(fēng)介質(zhì)作用于果渣可能 造成S02、CO2等有害成分的殘留，為加工飼料、膳食纖維、提取果膠等后續(xù)工序留下安全隱 患。S02、0)2等有害成分也會(huì)隨果渣中水分的蒸發(fā)進(jìn)入水蒸汽中，嚴(yán)重影響利用果渣中水分 的蒸發(fā)的蒸汽回收香精的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能充 分烘干果渣，還能收集果渣烘干過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽以用于提取天然香精的多層蒸汽果渣干燥機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用以下技術(shù)方案多層蒸汽果渣干燥機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)包括烘干機(jī)和高壓 蒸汽產(chǎn)生鍋爐；所述烘干機(jī)包括外壁及其內(nèi)依次層疊設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)帶和不銹鋼網(wǎng)帶傳 動(dòng)系統(tǒng)，在所述各不銹鋼網(wǎng)帶下方設(shè)置有蒸汽換熱片，所述蒸汽換熱片通過(guò)蒸汽管道和回 水管道與其高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐連通，在所述上層與下層不銹鋼網(wǎng)帶的端頭銜接處設(shè)置有料 斗，所述外壁的頂部設(shè)置有蒸汽出口而其底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗；所述烘干機(jī)內(nèi)還設(shè)置有 軸流風(fēng)機(jī)；進(jìn)料系統(tǒng)包括由進(jìn)料傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的刮板運(yùn)輸帶和攤敷布料器，所述攤敷布料 器與所述頂層不銹鋼網(wǎng)帶通過(guò)進(jìn)料口相連，所述外壁的底端設(shè)有出料口。所述不銹鋼網(wǎng)帶為三層至七層，其寬度為1. Im至3. 9m，其不銹鋼網(wǎng)帶層間距0. 4m 至0. 6m ；所述蒸汽換熱片為二層至六層；所述高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐為IOt鍋爐。所述不銹鋼網(wǎng)帶為五層，其網(wǎng)孔徑從上到下依次為10目至30目、30目至50目、50 目至70目、70目至90目、90目至120目；其不銹鋼網(wǎng)帶層間距0. 5m;所述蒸汽換熱片為四 層。所述網(wǎng)孔徑從上到下依次優(yōu)選20目、40目、60目、80目、100目，所述不銹鋼網(wǎng)帶 寬度優(yōu)選2. 5m。所述烘干系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)料量80kg/min至350kg/min，蒸汽壓力6kg至9kg， 所述烘干機(jī)內(nèi)溫度保持在150°C至180°C，料層厚度Icm至3cm，網(wǎng)帶運(yùn)行速度0. 5m/min至 1. 2m/min,出料水分含量< 13%。所述烘干系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)料量?jī)?yōu)選130kg/min 150kg/min，蒸汽壓力優(yōu)選6 7kg,所述烘干機(jī)內(nèi)溫度優(yōu)選保持在150°C 160°C，料層厚度優(yōu)選2 3cm，網(wǎng)帶運(yùn)行速度優(yōu) 選 0. 8m/min lm/min。多層蒸汽果渣干燥機(jī)，由燃煤鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)蒸汽換熱片的傳熱間接作 用于果渣，不直接接觸，且整個(gè)烘干過(guò)程的加熱溫度低、烘干時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)出現(xiàn)滾筒烘干系 統(tǒng)造成的皮干內(nèi)濕、焦糊現(xiàn)象，避免了滾筒烘干系統(tǒng)以燃煤鍋爐的熱風(fēng)作為烘干熱源，而產(chǎn) 生的S02、CO2等有害成分對(duì)果渣、果渣蒸發(fā)水蒸汽的污染，保證果渣制作飼料、提取果渣、生 產(chǎn)檸檬酸、生產(chǎn)膳食纖維等加工的質(zhì)量和利用果渣蒸發(fā)蒸汽回收天然香精的質(zhì)量。同時(shí)該 果渣烘干機(jī)可通過(guò)改變不銹鋼網(wǎng)帶孔徑、烘干溫度等以適應(yīng)不同類型的果渣干燥操作，例 如蘋果、大棗、梨、獼猴桃等，滿足大部分果類的果渣類干燥生產(chǎn)的需要。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是果渣烘干效果好，保證了干果渣后續(xù)利用加 工的質(zhì)量和果渣被烘干過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽回收天然香精的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)識(shí)人進(jìn)料系統(tǒng)111進(jìn)料傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)121刮板運(yùn)輸帶 131攤敷布料器21烘干機(jī)2l1蒸汽出口 221出料口231不銹鋼網(wǎng)帶241蒸汽換熱片 251不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)261進(jìn)風(fēng)百葉窗271料斗[0021]28、外壁29、進(jìn)料口具體實(shí)施方式
如


圖1所示，多層蒸汽果渣干燥機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)1、烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)包括 烘干機(jī)2和高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐，所述鍋爐圖中未示出；所述烘干機(jī)2包括外壁28及其內(nèi)依 次層疊設(shè)置的 不銹鋼網(wǎng)帶23和不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)25，在所述各不銹鋼網(wǎng)帶23下方設(shè)置 有蒸汽換熱片24，所述蒸汽換熱片24通過(guò)蒸汽管道和回水管道與其高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐連 通，在所述上層與下層不銹鋼網(wǎng)帶23的端頭銜接處設(shè)置有料斗27，所述外壁28的頂部設(shè)置 有蒸汽出口 21而其底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗26 ；所述烘干機(jī)內(nèi)還設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)；進(jìn)料系統(tǒng) 1包括由進(jìn)料傳動(dòng)系統(tǒng)11帶動(dòng)的刮板運(yùn)輸帶12和攤敷布料器13，所述攤敷布料器13與所 述頂層不銹鋼網(wǎng)帶23通過(guò)進(jìn)料口 29相連，所述外壁28的底端設(shè)有出料口 22。所述不銹鋼網(wǎng)帶寬度為1. Im至3. 9m，其不銹鋼網(wǎng)帶23層間距0.4m至0.6m;所述 高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐為IOt鍋爐。所述烘干系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)料量80kg/min至350kg/min， 蒸汽壓力6kg至9kg，所述烘干機(jī)內(nèi)溫度保持在150°C至180°C，料層厚度Icm至3cm，網(wǎng)帶 運(yùn)行速度0. 5m/min至1. 2m/min,出料水分含量< 13%。當(dāng)果渣為大棗果渣時(shí)，不銹鋼網(wǎng)帶23設(shè)置三層即可，其蒸汽換熱片24設(shè)置二層即 可；當(dāng)果渣為番茄果渣時(shí)，不銹鋼網(wǎng)帶23需設(shè)置四層，其蒸汽換熱片24設(shè)置三層；當(dāng)果渣 為獼猴桃果渣時(shí)，不銹鋼網(wǎng)帶23需設(shè)置七層，其蒸汽換熱片24設(shè)置六層。具體以蘋果果渣為例。所述不銹鋼網(wǎng)帶23設(shè)置五層，其網(wǎng)孔徑從上到下依次為10 目至30目、30目至50目、50目至70目、70目至90目、90目至120目；其不銹鋼網(wǎng)帶層間 距0. 5m ；所述蒸汽換熱片為四層。當(dāng)網(wǎng)孔徑從上到下依次選20目、40目、60目、80目、100目，所述不銹鋼網(wǎng)帶寬度 選2. 5m時(shí)，效果較佳。所述烘干系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)料量130kg/min 150kg/min，蒸汽壓力6 7kg，所 述烘干機(jī)內(nèi)溫度保持在150°C 160°C，料層厚度2 3cm，網(wǎng)帶運(yùn)行速度0. 8m/min Im/
mirio前述多層蒸汽果渣干燥機(jī)，系由燃煤鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽作為果渣烘干機(jī)的熱 源，高壓蒸汽通過(guò)蒸汽換熱片24傳熱給在不銹鋼網(wǎng)帶23上運(yùn)行的果渣，蒸發(fā)出果渣中的水 分，達(dá)到烘干果渣的目的。該系統(tǒng)由燃煤鍋爐、攤敷布料器13、不銹鋼網(wǎng)帶23、進(jìn)風(fēng)百葉窗26、電控系統(tǒng)等設(shè) 備和機(jī)構(gòu)組成。在烘干過(guò)程中果渣由刮板輸送帶12提升至烘干系統(tǒng)的頂部，經(jīng)由攤敷布料 器的作用，在不銹鋼網(wǎng)帶23上均勻的鋪上1 3cm厚的果渣，不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)25帶動(dòng) 不銹鋼網(wǎng)帶23在果渣烘干機(jī)內(nèi)部運(yùn)行。燃煤鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)加熱蒸汽換熱片24 傳熱給在不銹鋼網(wǎng)帶上運(yùn)行的果渣，蒸發(fā)出果渣中的水分。由果渣蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽，在軸 流風(fēng)機(jī)的作用下由果渣烘干機(jī)上部的蒸汽出口 21排出烘干機(jī)2外，軸流風(fēng)機(jī)在圖中也未示 出。烘干機(jī)2內(nèi)部通過(guò)由其下部進(jìn)風(fēng)百葉窗26進(jìn)入的新空氣與烘干機(jī)內(nèi)部濕熱空氣的交 換，保證果渣烘干機(jī)內(nèi)部的溫濕度恒定。
權(quán)利要求1.一種多層蒸汽果渣干燥機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)包括烘干機(jī)和 高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐；其特征在于所述烘干機(jī)包括外壁及其內(nèi)依次層疊設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)帶 和不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)，在所述各不銹鋼網(wǎng)帶下方設(shè)置有蒸汽換熱片，所述蒸汽換熱片通 過(guò)蒸汽管道和回水管道與其高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐連通，在所述上層與下層不銹鋼網(wǎng)帶的端頭 銜接處設(shè)置有料斗，所述外壁的頂部設(shè)置有蒸汽出口而其底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗；所述烘 干機(jī)內(nèi)還設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括由進(jìn)料傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的刮板運(yùn)輸帶和攤敷布料器，所述攤敷布料器與所述頂層不銹鋼網(wǎng)帶通過(guò)進(jìn)料口相連，所述外壁的底端設(shè)有出料□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蒸汽果渣干燥機(jī)，其特征在于所述不銹鋼網(wǎng)帶為三層 至七層，其寬度為1. Im至3. 9m，其不銹鋼網(wǎng)帶層間距0. ^!至0. 6m ；所述蒸汽換熱片為二層 至六層；所述高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐為IOt鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層蒸汽果渣干燥機(jī)，其特征在于所述不銹鋼網(wǎng)帶為五層， 其網(wǎng)孔徑從上到下依次為10目至30目、30目至50目、50目至70目、70目至90目、90目 至120目；其不銹鋼網(wǎng)帶層間距0. 5m ；所述蒸汽換熱片為四層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層蒸汽果渣干燥機(jī)，其特征在于所述網(wǎng)孔徑從上到下依 次優(yōu)選20目、40目、60目、80目、100目，所述不銹鋼網(wǎng)帶寬度優(yōu)選2. 5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項(xiàng)所述的多層蒸汽果渣干燥機(jī)，其特征在于所述烘干 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)料量80kg/min至350kg/min，蒸汽壓力6kg至^g，所述烘干機(jī)內(nèi)溫度保 持在150°C至180°C，料層厚度Icm至3cm，網(wǎng)帶運(yùn)行速度0. 5m/min至1. 2m/min,出料水分 含量< 13%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層蒸汽果渣干燥機(jī)，其特征在于所述烘干系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程 中進(jìn)料量?jī)?yōu)選130kg/min 150kg/min，蒸汽壓力優(yōu)選6 Ag，所述烘干機(jī)內(nèi)溫度優(yōu)選保 持在150°C 160°C，料層厚度優(yōu)選2 3cm，網(wǎng)帶運(yùn)行速度優(yōu)選0. 8m/min lm/min。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種果渣干燥設(shè)備，尤其涉及一種多層蒸汽果渣干燥機(jī)，該多層蒸汽果渣干燥機(jī)進(jìn)一步可用于收集果渣烘干過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽以用于提取天然香精。該干燥機(jī)包括進(jìn)料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)包括烘干機(jī)和高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐；烘干機(jī)包括外壁及其內(nèi)依次層疊設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)帶和不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)，在各不銹鋼網(wǎng)帶下方設(shè)置有蒸汽換熱片，蒸汽換熱片通過(guò)蒸汽管道和回水管道與其高壓蒸汽產(chǎn)生鍋爐連通，在上層與下層不銹鋼網(wǎng)帶的端頭銜接處設(shè)置有料斗，外壁的頂部設(shè)置有蒸汽出口而其底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗，其內(nèi)還設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)；進(jìn)料系統(tǒng)包括由進(jìn)料傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的刮板運(yùn)輸帶和攤敷布料器，攤敷布料器與頂層不銹鋼網(wǎng)帶通過(guò)進(jìn)料口相連，外壁的底端設(shè)有出料口。
文檔編號(hào)F26B17/04GK201819522SQ201020515970
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者顧小福 申請(qǐng)人:西安銀能科技發(fā)展有限責(zé)任公司