一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，代表我國銅冶煉最高水平的“氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝和方法”已在我國開始推廣，該工藝和方法具有能耗低，環(huán)境保護(hù)好，勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。但由于受到底吹吹煉煉銅爐結(jié)構(gòu)和工藝要求限制，底吹熔煉爐所產(chǎn)液態(tài)銅锍要經(jīng)溜槽送至底吹吹煉銅爐，這樣作業(yè)會(huì)有以下兩點(diǎn)缺陷:一是液態(tài)銅锍直接流入底吹吹煉爐，采用富氧氣體進(jìn)行底吹吹煉，造成爐內(nèi)熔體溫度過高，需要補(bǔ)充大量冷物料用來降溫，相對地處理液態(tài)銅锍量減少；二是液態(tài)銅锍直接流入底吹吹煉銅爐，采用富氧氣體進(jìn)行底吹吹煉，富氧氣體首先進(jìn)入銅溶液，由于銅及銅的氧化物的熔點(diǎn)較高，富氧氣體進(jìn)入使銅爐內(nèi)溫度降低，部分銅及銅的氧化物凝固，容易造成通道結(jié)瘤，氣體通道結(jié)瘤后相應(yīng)氣體流量減少，需要轉(zhuǎn)爐清理通道的瘤，來保證一定進(jìn)氣量，這樣影響底吹吹煉銅爐正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，包括臥式圓筒形銅爐，銅爐包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈和齒圈，滾圈下設(shè)有支架，齒圈通過齒輪與電機(jī)連接，筒體上端設(shè)有出煙口和加料口，筒體的底部或側(cè)部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口和放銅口，且放銅口位于出渣口的下邊，筒體上部設(shè)有氧槍口，所述氧槍口處活動(dòng)設(shè)有氧槍。
[0005]氧槍口處的氧槍為可上下移動(dòng)的氧槍。
[0006]筒體上部設(shè)有探料口。
[0007]筒體上部設(shè)有燒嘴口 14。
[0008]筒體由鋼制的外層和砌耐火磚的內(nèi)層構(gòu)成。
[0009]出煙口處設(shè)有余熱鍋爐。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]1、頂部氧槍通入按造渣要求量連續(xù)或間斷的加入溶劑和添加劑、按銅锍量連續(xù)噴入富氧氣體，氧槍在熔池的上面向熔池噴入氣體，這樣氧槍不宜堵，能通入富氧濃度較低氣體，降低爐內(nèi)熔體溫度，有利于處理更多液態(tài)銅锍，頂部氧槍可上下移動(dòng)，保證氧槍使用時(shí)間。
[0012]2、底部噴槍通入氧氣、氮?dú)夂吞烊粴猓@些氣體直接進(jìn)入液態(tài)銅熔體，一方面提高銅氧勢，控制粗銅含锍量，另一方面對熔體進(jìn)行攪拌，有利于熔體反應(yīng)趨近于平衡狀態(tài)；同時(shí)通入天然氣，用來提高熔體的局部溫度，銅及銅的氧化物不會(huì)凝固，使得噴槍較長時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生堵塞。
[0013]3、爐體頂部設(shè)探料口，用于測量爐內(nèi)熔體液位、控制爐內(nèi)熔體的高度、進(jìn)一步控制氧槍端頭與熔池表面距離。
[0014]4、爐體端頭上部設(shè)有燒嘴口，能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。
[0015]5、出煙口處設(shè)有鍋爐，可以對由出煙口排出的煙氣降溫除塵。
[0016]6、實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)出的煙氣條件穩(wěn)定，有利于煙氣的二氧化硫回收利用。
[0017]7、頂?shù)状禑掋~爐配有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能使?fàn)t子在換槍、檢修和處理問題時(shí)方便轉(zhuǎn)爐。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0019]圖1是本實(shí)用新型用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型是一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，包括臥式圓筒形銅爐1，銅爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈2和齒圈7，滾圈2下設(shè)有支架10，齒圈7通過齒輪8與電機(jī)9連接，筒體上端設(shè)有出煙口 3和加料口 5，筒體的底部或側(cè)部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍12，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口 6和放銅口 11，且放銅口 11位于出渣口 6的下邊，筒體上部設(shè)有氧槍口，所述氧槍口處活動(dòng)設(shè)有氧槍4。
[0022]氧槍口處的氧槍4為可上下移動(dòng)的氧槍。
[0023]筒體由鋼制的外層和砌耐火磚的內(nèi)層構(gòu)成。
[0024]出煙口 3處設(shè)有余熱鍋爐。
[0025]筒體內(nèi)設(shè)有熔池。
[0026]具體使用時(shí)，將液態(tài)銅锍從加料口直接加入筒體內(nèi)，從筒體上部的氧槍4噴入富氧氣體、溶劑及添加劑，噴入熔池內(nèi)；使銅锍進(jìn)行吹煉反應(yīng)，生成銅沉降到粗銅層，剩余的物質(zhì)與溶劑和添加劑結(jié)合成渣，經(jīng)過沉降的渣由出渣口 6放出，放出的渣通過渣包鑄塊或水淬后返回熔煉爐。通過底部氣體噴槍12噴入氧氣、天然氣和氮?dú)饣蜓鯕夂吞烊粴膺M(jìn)入粗銅層，一方面對爐的粗銅層和溶液層進(jìn)行攪拌，另一方面向粗銅層吹入適量氧氣進(jìn)一步除去粗銅的雜質(zhì)后，粗銅從底部的放銅口 11排出，放出來的粗銅送至陽極爐進(jìn)一步處理；產(chǎn)出的煙氣由出煙口 3排出，煙氣送至硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸。
[0027]可根據(jù)筒體的大小，確定氣體噴槍12與豎直線的夾角α的大小，0° ^ α 5 10°，確保氣體噴槍12噴出來氣體穿過爐底銅層有預(yù)定的厚度，有利于更好的除去銅中的雜質(zhì)，有利于提高銅的質(zhì)量。
[0028]對于臥式柱形銅爐，從氧槍4垂直噴出氧氣進(jìn)入較深度的熔池，一方面被熔池吸收的氧多，氧氣的利用率高，另一方面對爐內(nèi)的耐火磚起到保護(hù)作用；同時(shí)氧槍4周圍可形成基本一樣的工作環(huán)境條件，有利于延長氧槍4的壽命。
[0029]實(shí)施例2:如圖2所示，本實(shí)用新型是一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，包括臥式圓筒形銅爐1，銅爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈2和齒圈7，滾圈2下設(shè)有支架10，齒圈7通過齒輪8與電機(jī)9連接，筒體上端設(shè)有出煙口 3和加料口 5，筒體的底部或側(cè)部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍12，筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口 6和放銅口 11，且放銅口 11位于出渣口 6的下邊，筒體上部設(shè)有氧槍口，所述氧槍口處活動(dòng)設(shè)有氧槍4。
[0030]氧槍口處的氧槍4為可上下移動(dòng)的氧槍。
[0031]筒體上部設(shè)有探料口 13。
[0032]筒體上部設(shè)有燒嘴口 14。
[0033]筒體由鋼制的外層和砌耐火磚的內(nèi)層構(gòu)成。
[0034]出煙口 3處設(shè)有余熱鍋爐。
[0035]筒體內(nèi)設(shè)有熔池。
[0036]具體使用時(shí)，將液態(tài)銅锍從加料口 5直接加入筒體內(nèi)，從筒體頂部的氧槍4噴入富氧氣體、溶劑及添加劑，噴入熔池的溶液層；使銅锍進(jìn)行吹煉反應(yīng)，生成銅沉降到粗銅層，剩余的物質(zhì)與溶劑和添加劑結(jié)合成渣，經(jīng)過沉降的渣由出渣口 6放出，放出的渣通過渣包鑄塊或水淬后返回熔煉爐。通過底部氣體噴槍12噴入氧氣、天然氣和氮?dú)饣蜓鯕夂吞烊粴膺M(jìn)入粗銅層，一方面對筒體的粗銅層和溶液層進(jìn)行攪拌，另一方面向粗銅層吹入適量氧氣進(jìn)一步除去粗銅的雜質(zhì)后，粗銅從底部的放銅口 11排出，放出來的粗銅送至陽極爐進(jìn)一步處理；產(chǎn)出的煙氣由出煙口 3排出，煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫除塵后送至硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸，除塵后的煙灰返回配料系統(tǒng)。
[0037]通過探料口 13能夠在生產(chǎn)過程中測量熔池的液位和溫度。
[0038]通過燒嘴口 14能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。
[0039]可根據(jù)筒體的大小，確定氣體噴槍12與豎直線的夾角α的大小，0° ^ α 5 10°，確保氣體噴槍12噴出來氣體穿過爐底銅層有預(yù)定的厚度，有利于更好的除去銅中的雜質(zhì)，有利于提高銅的質(zhì)量。
[0040]對于臥式柱形銅爐，從氧槍4垂直噴出氧氣進(jìn)入較深度的熔池，一方面被熔池吸收的氧多，氧氣的利用率高，另一方面對爐內(nèi)的耐火磚起到保護(hù)作用；同時(shí)氧槍4周圍可形成基本一樣的工作環(huán)境條件，有利于延長氧槍4的壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，包括臥式圓筒形銅爐(1)，所述銅爐(I)包括筒體和位于筒體兩端的端頭，所述筒體的外圓周上設(shè)有滾圈(2)和齒圈(7)，所述滾圈(2)下設(shè)有支架(10)，所述齒圈(7)通過齒輪(8)與電機(jī)(9)連接，所述筒體上端設(shè)有出煙口(3)和加料口(5)，所述筒體的底部或側(cè)部設(shè)有噴槍口，所述噴槍口處設(shè)有氣體噴槍(12)，所述筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口(6)和放銅口( 11)，且所述放銅口(II)位于出渣口(6 )的下邊，其特征是:所述筒體上部設(shè)有氧槍口，所述氧槍口處活動(dòng)設(shè)有氧槍(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，其特征是:所述氧槍口處的氧槍(4)為可上下移動(dòng)的氧槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，其特征是:所述筒體上部設(shè)有探料口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，其特征是:所述筒體上部設(shè)有燒嘴口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，其特征是:所述筒體由鋼制的外層和砌耐火磚的內(nèi)層構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐，其特征是:所述出煙口(3)處設(shè)有余熱鍋爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于液態(tài)銅锍吹煉煉銅的頂?shù)状禑掋~爐；包括臥式圓筒形銅爐，銅爐包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設(shè)有滾圈和齒圈，滾圈下設(shè)有支架，齒圈通過齒輪與電機(jī)連接，筒體上端設(shè)有出煙口和加料口，筒體的底部或側(cè)部設(shè)有噴槍口，噴槍口處設(shè)有氣體噴槍，述筒體的側(cè)壁或端頭的下部分別設(shè)有出渣口和放銅口，且放銅口位于出渣口的下邊，筒體上部設(shè)有氧槍口，氧槍口處活動(dòng)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的氧槍；氧槍在熔池的上面向熔池噴入氣體，這樣氧槍不宜堵，能通入富氧濃度較低氣體，可帶走熔體的熱量，降低爐內(nèi)熔體溫度，有利于處理更多液態(tài)銅锍，保證氧槍使用時(shí)間。
【IPC分類】C22B15-00, F27B3-10, F27B3-22, F27B3-06
【公開號】CN204438744
【申請?zhí)枴緾N201420822230
【發(fā)明人】張和平, 徐詩艷
【申請人】河南豫光金鉛股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月23日