工業(yè)爐窯煙氣余熱離線蓄熱式系統(tǒng)回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)爐窯煙氣余熱離線蓄熱式系統(tǒng)回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在中國工業(yè)爐窯煙氣余熱利用技術(shù)中，一種是傳統(tǒng)的采用金屬管換熱器或者熱管式換熱器等來對空氣或者煤氣或者空煤氣雙預(yù)熱的方法，來回收煙氣余熱;第二種是采用在線蓄熱式技術(shù)來回收煙氣余熱利用技術(shù);第三種是安裝余熱鍋爐方法回收煙氣余熱。
[0003]煤氣蓄熱系統(tǒng)，在煤氣蓄熱系統(tǒng)沒有采用氮氣吹掃系統(tǒng)，導(dǎo)致在煙氣側(cè)時滯留在煤氣管道中的煤氣被引風(fēng)機吸走，排放帶入大氣當(dāng)中，對環(huán)境造成污染，且浪費了煤氣資源，而且由于煤氣本身不干凈，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的塵土等被煤氣蓄熱體吸附，導(dǎo)致蓄熱體堵塞、短路、燒壞;在煤氣蓄熱系統(tǒng)，爐膛內(nèi)存在不完全燃燒的過剩氧氣，在爐內(nèi)高溫?zé)煔馀抛邥r和蓄熱體內(nèi)煤氣發(fā)生燃燒，將蓄熱體燒壞；目前國內(nèi)熱工爐窯采用煤氣蓄熱系統(tǒng)的爐窯，煤氣側(cè)的蓄熱體使用壽命短的到2-3個月，長的使用也不到一年，就會有蓄熱體燒壞的情況發(fā)生，被迫更換煤氣一側(cè)蓄熱體，需要停爐檢修，增加費用，對加熱爐正常運行非常不利。
[0004]空氣、煤氣蓄熱系統(tǒng)。在空氣和煤氣蓄熱系統(tǒng)，無論是空氣單蓄熱，還是空煤氣雙蓄熱，在開爐等爐膛內(nèi)存在不完全燃燒的煤氣，在爐內(nèi)高溫?zé)煔馀抛邥r和蓄熱體內(nèi)余留空氣發(fā)生燃燒，將蓄熱體燒壞;而且由于空氣本身含有灰塵、水份等不純凈物體，爐內(nèi)產(chǎn)生氧化鐵皮等灰塵會逐漸吸附在空氣和煤氣蓄熱體內(nèi)孔上，將空氣煤氣蓄熱體堵塞，造成空氣煤氣蓄熱體堵塞，導(dǎo)致空氣煤氣蓄熱體的使用壽命縮短，但是還不能在線更換，只能停爐更換，影響生產(chǎn)?？諝饷簹庑顭狍w使用壽命一般為8個月，使用壽命短，每年更換蓄熱體成本便高，使用到半年左右蓄熱效果明顯下降，爐膛壓力和溫度明顯難以操作，爐門冒火溢煙嚴(yán)重，燃耗明顯上升，浪費能源。由于蓄熱體直接與爐膛高溫火焰連接，頻繁的蓄熱和換熱，導(dǎo)致工業(yè)爐窯使用的大修壽命縮短，一般常規(guī)加熱爐10年一個周期，而蓄熱式爐窯大修周期為4-5年，增加了大修費用。如果是空氣單蓄熱則還有一部分煙氣從旁通煙道排走，排煙溫度很高，嚴(yán)重浪費了能源。一旦蓄熱燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則只能停產(chǎn)維修。故障率較多。4、空氣預(yù)熱器，一種是熱管式換熱器，使用壽命最多5年，而且中間還有堵塞、換熱工質(zhì)換熱效果衰變，換熱效率降低，由于煙氣露點腐蝕作用，排煙溫度又不能降低太低，煙氣余熱利用不充分，還有較多能源損失。5、煤氣換熱器，熱管式換熱器或者金屬管換熱器等等，存在煙氣露點腐蝕，使用壽命短，積灰，后期換熱效率低，煤氣換熱器使用壽命一般為兩年，而且一旦泄露還存在安全問題，一旦損壞，煤氣泄漏還存在安全問題。
[0005]余熱鍋爐系統(tǒng)，余熱鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)蒸汽，但是由于煙氣中含有腐蝕的氣體，排煙溫度不能降低太低，至少在最低負(fù)荷情況下，排煙溫度要求遠(yuǎn)離煙氣露點腐蝕，導(dǎo)致排煙溫度在150°C以上，而且使用壽命短，后期熱效率降低。
[0006]以管式爐為例，管式爐節(jié)能技術(shù)中，主要采用空氣或者煤氣預(yù)熱器或者空煤氣預(yù)熱器，回收煙氣余熱，管式爐排煙溫度在300-500Γ，煙氣余熱損失較大，能源浪費嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有管式爐、熱風(fēng)爐、加熱爐等煙氣余熱回收技術(shù)中的不足，提供一種新型煙氣余熱蓄熱式極限回收裝置以及離線蓄熱式技術(shù)的控制方法，以實現(xiàn)在線蓄熱的目的，實現(xiàn)采用常規(guī)燒嘴，連續(xù)不斷燃燒的創(chuàng)新方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種工業(yè)爐窯煙氣余熱離線蓄熱式系統(tǒng)回收裝置，其特征在于:包括設(shè)在工業(yè)爐窯上的煙氣上集管道，多個設(shè)在工業(yè)爐窯外且上端口與煙氣上集管道連接并裝有蓄熱體的蓄熱箱，與蓄熱箱下端口連接的煙氣下集管，設(shè)在煙氣下集管端部的煙氣引風(fēng)機，設(shè)在煙氣引風(fēng)機出口處的排煙口、煙氣摻混接管;所述煙氣摻混接管與煙氣上集管道連接，所述蓄熱箱的上端口還與上集氣管連接，所述蓄熱箱的下端口還與下集氣管連接，所述下集氣管與鼓風(fēng)機連接;所述蓄熱箱在上端口處、下端口處設(shè)有閥門，所述煙氣摻混接管設(shè)有煙氣摻混控制閥，所述上集氣管與工業(yè)爐窯連接。
[0009]進一步的技術(shù)方案在于，還包括控制閥門與煙氣摻混控制閥的控制裝置，所述控制裝置為工業(yè)控制計算機。
[0010]進一步的技術(shù)方案在于，所述煙氣上集管道還設(shè)有氧含量測氧儀以及溫度傳感器，所述氧含量測氧儀以及溫度傳感器與控制裝置通訊連接。
[0011]進一步的技術(shù)方案在于，所述蓄熱箱為3-8個，所述鼓風(fēng)機與工業(yè)爐窯之間還設(shè)置了中部設(shè)有旁通閥的旁通管。
[0012]進一步的技術(shù)方案在于，所述閥門包括煙氣切斷閥和加熱氣體切斷閥。
[0013]進一步的技術(shù)方案在于，所述煙氣切斷閥設(shè)在蓄熱箱的上端口與煙氣上集管端部連接處以及蓄熱箱的下端口與煙氣下集管端部連接處;所述加熱氣體切斷閥設(shè)在蓄熱箱的上端口與上集氣管連接處以及蓄熱箱的下端口與下集氣管連接處；
[0014]進一步的技術(shù)方案在于，所述閥門為二位三通換向閥或二位四通換向閥。
[0015]進一步的技術(shù)方案在于，所述設(shè)在蓄熱箱上端口處的二位三通換向閥的另兩個端口分別與煙氣上集管端部、上集氣管連接，所述設(shè)在蓄熱箱下端口處的二位三通換向閥的另兩個端口分別與煙氣下集管端部、下集氣管連接。
[0016]進一步的技術(shù)方案在于，所述左右相對應(yīng)的兩個端口分別與兩個蓄熱箱的上端口連接的二位四通換向閥的上下相對應(yīng)的兩個端口分別與煙氣上集管端部、上集氣管連接，所述左右相對應(yīng)的兩個端口分別與此兩個蓄熱箱的下端口連接的二位四通換向閥的上下相對應(yīng)的兩個端口分別與煙氣下集管端部、下集氣管連接。
[0017]進一步的技術(shù)方案還在于，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體或陶瓷球蓄熱體。
[0018]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明中煙氣和空氣在切斷閥的動作下，將熱煙氣和空氣按照設(shè)定的程序分別引入蓄熱箱體進行蓄熱和換熱，可以使得助燃空氣(煤氣)連續(xù)供給燃燒器，燃燒的助燃風(fēng)和燃?xì)膺M行混合燃燒，可以按照換向時間長短的設(shè)定，使得空氣和蓄熱體充分換熱，將蓄熱體的熱量由空氣全部帶走，排煙溫度可以按照30-200°C任意設(shè)定，這樣可以使得煙氣余熱極限利用，另外具有使用時蓄熱體使用壽命長，可以在線更換，清潔;排煙溫度低，煤氣消耗少，煙氣余熱可以達(dá)到極限回收等特點。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例一管式爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明實施例二管式爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例三管式爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例四管式爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實施例五高爐熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實施例六高爐熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中:1、工業(yè)爐窯;2、煙氣上集管道;3、氧含量測氧儀;4、溫度傳感器;5、煙氣摻混接管;6、上煙氣摻混控制閥；7、鼓風(fēng)機;8、上集氣管;9、煙氣引風(fēng)機;10、下煙氣摻混控制閥；U、蓄熱箱；12、煙氣排放閥；13、爐窯進氣接口； 14、下集氣管；15、煙氣下集管；16、上煙氣切斷閥；17、上加熱氣體切斷閥；18、下加熱氣體切斷閥；19、下煙氣切斷閥；20、上二位四通換向閥；21、下二位四通換向閥；22