br> 如圖1所示，本發(fā)明的一種煙氣水換熱器，包括插接在煙道內(nèi)的若干個煙氣水換熱器模塊，煙氣水換熱器模塊包括橫搭在煙道口前、后邊沿間的方形的頂板3，如圖9所示，在朝向煙道的頂板3內(nèi)側(cè)面上通過螺釘18平貼固定著一個氟塑料襯層10，為了避免螺釘18受煙氣腐蝕，在螺釘18外均包罩一個氟塑料材質(zhì)的保護套19，保護套19的邊沿焊接在對應(yīng)的氟塑料襯層10上，朝向煙道內(nèi)的頂板3上橫向并列吊裝著兩個U型耐腐蝕換熱管組4，如圖2所示，U型耐腐蝕換熱管組4又包括吊裝在頂板3上的沿煙道長度方向延伸的五排U型換熱管17，每排U型換熱管17相互對應(yīng)的上下等距離重疊排列，每排U型換熱管17沿煙道長度方向也等距離排列。組成U型耐腐蝕換熱管組4的U型換熱管17兩側(cè)端口同時穿過頂板3至煙道外形成進、排水口，兩側(cè)端口橫向分布并與頂板3表面保持平齊，在與后側(cè)煙道側(cè)壁相鄰的U型耐腐蝕換熱管組4進水口外對接著一個帶水流導(dǎo)入口 8的進水管箱5，與前側(cè)煙道側(cè)壁相鄰的U型耐腐蝕換熱管組4排水口外對接一個帶水流導(dǎo)出口 9的排水管箱6，相鄰的兩個U型耐腐蝕換熱管組4的進、排水□間連通著中間過渡管箱U。其中的水流導(dǎo)入口 8和水流導(dǎo)出口 9分別位于進水管箱5和排水管箱6的頂部，進水管箱5和排水管箱6為大小形狀完全相同的半圓柱體形狀，半圓柱體形狀的進水管箱5和排水管箱6的中部形成等壁厚的容納箱并密閉扣罩在對應(yīng)的U型耐腐蝕換熱管組4進、排水口外，如圖4和圖5所示，與U型耐腐蝕換熱管組4進水口對應(yīng)的進水管箱5內(nèi)裝有一塊緩沖擋板2，緩沖擋板2包括水平延伸在進水口上方的水平底板21，在底板21上均布著若干個導(dǎo)流緩沖孔I，水平底板21兩側(cè)向斜上方對稱延伸形成掛板22，兩塊掛板22頂端沿煙道的長度方向?qū)ΨQ焊接在水流導(dǎo)入口 8兩側(cè)對應(yīng)的進水管箱5內(nèi)壁面上。中間過渡管箱11為U型管路結(jié)構(gòu)，U型管路人兩個端口上分別對接著排水管箱6，U型管路上的左、右兩個排水管箱6分別密閉扣罩在相鄰的兩個U型耐腐蝕換熱管組4的進、排水口上。如圖6和圖7所示，在靠近煙道前邊沿的頂板3上裝有噴淋清洗裝置7，噴淋清洗裝置7包括垂直穿插在頂板3前邊沿中部的噴淋主管71，噴淋主管71的上端穿過頂板3延伸至煙道外形成注水口 75，在煙道內(nèi)對應(yīng)的噴淋主管71上橫向貫通連接著若干噴淋輔管72，噴淋輔管72向兩側(cè)延伸且由上向下等距均布，在噴淋輔管72上又向后垂直延伸貫通連接若干噴淋管73，噴淋管73穿插在U型耐腐蝕換熱管組4的換熱管間并保持均布，且噴淋主管71、噴淋輔管72、噴淋管73逐級由粗變細，在噴淋管73上分布著若干個朝向各個方向、可向U型耐腐蝕換熱管組4上的換熱管均勻噴灑清洗介質(zhì)的噴淋孔74。在頂板3下方對應(yīng)的U型耐腐蝕換熱管組4外罩裝著一個方形的定位框，噴淋輔管72橫設(shè)在定位框的兩個相鄰立柱12之間，與噴淋主管71相對的兩個立柱12間又水平固定著橫向支撐桿13，噴淋管73垂直固定在橫向支撐桿13上。如圖8所示，在與噴淋主管71相鄰的定位框的兩個立柱12間分別對應(yīng)的水平固定著若干個卡件固定梁14，在兩個卡件固定梁14間橫設(shè)著換熱管限位板15，換熱管限位板15由若干平行排列的限位條組成，限位條的兩端穿插在對應(yīng)側(cè)的卡件固定梁14上，且在相鄰限位條間的卡件固定梁14上套裝著定位環(huán)，使相鄰限位條保持相等間距，在限位條上開有若干個換熱管定位孔16，U型耐腐蝕換熱管組4上的換熱管對應(yīng)的互配插接在換熱管定位孔16內(nèi)。為了防止煙氣腐蝕，整個U型耐腐蝕換熱管組4、換熱管限位板15采用氟塑料材料制成，定位框基體為金屬材質(zhì)，外表面包罩氟塑料，噴淋清洗裝置7由超級不銹鋼制成。
[0021]清洗作用時，首先關(guān)閉煙道，然后向注水口75內(nèi)注入高壓水或高壓空氣，為了增強清洗效果，可以在高壓水或高壓空氣中添加相關(guān)的洗滌劑，高壓水或高壓空氣自噴淋孔74噴出后均勻的噴射在對應(yīng)的換熱管外環(huán)面上直至換熱管清洗干凈，最后再向注水口 75內(nèi)注入干凈的壓縮空氣，使換熱管風冷吹干，排除積聚在煙道底部的污水，最后關(guān)閉注水口 75并密封即可開啟煙道。
[0022]實施例2:
如圖3所示，中間過渡管箱11為扣罩在進、排水口間的球面罩殼結(jié)構(gòu)，換熱管限位板15由整塊氟塑料板加工而成，在換熱管限位板15上帶有若干個與U型耐腐蝕換熱管組4上的換熱管對應(yīng)互配的換熱管定位孔16，為了增加換熱管定位的穩(wěn)定性，換熱管定位孔16的邊沿可以同軸向上延伸形成環(huán)形凸臺，其余部分與實施例1完全相同。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣水換熱器，包括插接在煙道內(nèi)的若干個煙氣水換熱器模塊，其特征在于:所述煙氣水換熱器模塊包括罩設(shè)在煙道口間的頂板(3)，在朝向煙道內(nèi)的頂板(3)上橫向至少并列吊裝著兩個U型耐腐蝕換熱管組(4)，U型耐腐蝕換熱管組(4)的兩個端口穿過頂板(3)并延伸至煙道外形成進、排水口，在與一側(cè)煙道側(cè)壁相鄰的U型耐腐蝕換熱管組(4)進水口外罩設(shè)有帶水流導(dǎo)入口(8)的進水管箱(5)，與另一側(cè)煙道側(cè)壁相鄰的U型耐腐蝕換熱管組(4)排水口外罩設(shè)有帶水流導(dǎo)出口(9)的排水管箱(6)，相鄰的兩個U型耐腐蝕換熱管組(4)的進、排水口間連通著中間過渡管箱(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣水換熱器，其特征在于:所述U型耐腐蝕換熱管組(4)包括吊裝在頂板(3)上的沿煙道長度方向延伸的若干排U型換熱管(17)，每排U型換熱管(17)對應(yīng)的上下重疊排列，且U型換熱管(17)沿軸向和徑向均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣水換熱器，其特征在于:所述水流導(dǎo)入口(8)和水流導(dǎo)出口(9)分別設(shè)于進水管箱(5)和排水管箱(6)的頂部，與U型耐腐蝕換熱管組(4)進水口對應(yīng)的進水管箱(5)內(nèi)設(shè)有緩沖擋板(2)，在緩沖擋板(2)上設(shè)有若干個導(dǎo)流緩沖孔(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣水換熱器，其特征在于:所述緩沖擋板(2)包括水平底板(21)及水平底板(21)兩側(cè)向斜上方對稱延伸的掛板(22)，導(dǎo)流緩沖孔(I)均布在底板(21)上，掛板(22)頂端對稱焊接在水流導(dǎo)入口(8)兩側(cè)對應(yīng)的進水管箱(5)內(nèi)壁面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣水換熱器，其特征在于:所述U型耐腐蝕換熱管組(4)為氟塑料材料，在頂板(3 )的內(nèi)側(cè)面上也罩設(shè)有氟塑料襯層(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣水換熱器，其特征在于:在所述頂板(3)上設(shè)有噴淋清洗裝置(7)，噴淋清洗裝置(7)包括垂直穿插在頂板(3)上的噴淋主管(71)，噴淋主管(71)的上端穿過頂板(3)延伸至煙道外形成注水口(75)，在煙道內(nèi)對應(yīng)的噴淋主管(71)上橫向貫通連接著若干噴淋輔管(72)，在噴淋輔管(72)上又橫向貫通連接若干噴淋管(73)，噴淋管(73)穿插在U型耐腐蝕換熱管組(4)的換熱管間，且在噴淋管(73)上分布著若干個可向U型耐腐蝕換熱管組(4)上的換熱管均勻噴灑清洗介質(zhì)的噴淋孔(74)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣水換熱器，其特征在于:在所述頂板(3)下方對應(yīng)的U型耐腐蝕換熱管組(4)外罩設(shè)有方形的定位框，噴淋輔管(72)橫設(shè)在定位框的兩個相鄰立柱(12)之間，與噴淋主管(71)相對的兩個立柱(12)間設(shè)有橫向支撐桿(13)，噴淋管(73)垂直固定在橫向支撐桿(13)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣水換熱器，其特征在于:在所述定位框相對側(cè)面的兩個立柱(12)間分別對應(yīng)的橫設(shè)有若干個卡件固定梁(14)，在卡件固定梁(14)間橫設(shè)有換熱管限位板(15)，在換熱管限位板(I5)上設(shè)有換熱管定位孔(16)，U型耐腐蝕換熱管組(4)上的換熱管對應(yīng)的插接在換熱管定位孔(16)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣水換熱器，其特征在于:所述中間過渡管箱(11)為對接在相鄰的兩個U型耐腐蝕換熱管組(4)的進、排水口間的U型管路結(jié)構(gòu)或扣罩在進、排水口間間的罩殼結(jié)構(gòu)。10.—種根據(jù)權(quán)利要求6所述煙氣水換熱器的清洗方法，其特征在于:包括如下順序步驟: 1)關(guān)閉煙道； 2)向注水口(75)內(nèi)注入高壓水或高壓空氣；3)高壓水或高壓空氣自噴淋孔(74)噴出后均勻的噴射在對應(yīng)的換熱管外環(huán)面上；4)向注水口(75)內(nèi)注入干凈的壓縮空氣，吹干換熱管；5)排除積聚在煙道底部的污水；6)關(guān)閉注水口(75)并密封。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器結(jié)構(gòu)，提供了一種可均衡換進水壓力，耐腐蝕，換熱效果好，并可自動的全方位清洗換熱管的煙氣水換熱器及其清洗方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱管耐腐蝕性差，水流導(dǎo)入壓力大導(dǎo)致的局部換熱管極易破裂，影響換熱效果和使用壽命等的技術(shù)問題，它包括插接在煙道內(nèi)的若干個煙氣水換熱器模塊，煙氣水換熱器模塊包括罩設(shè)在煙道口間的頂板，在頂板上橫向至少吊裝著兩個U型耐腐蝕換熱管組，U型耐腐蝕換熱管組的兩個端口穿過頂板并延伸至煙道外形成進、排水口，在與一側(cè)煙道側(cè)壁相鄰的進水口外罩設(shè)有帶水流導(dǎo)入口的進水管箱，與另一側(cè)煙道側(cè)壁相鄰的排水口外罩設(shè)有帶水流導(dǎo)出口的排水管箱，相鄰的兩個進、排水口間連通著中間過渡管箱。
【IPC分類】F28F9/22, F28G9/00, F28D7/08, F28F9/26
【公開號】CN105605950
【申請?zhí)枴緾N201510990104
【發(fā)明人】何正綱, 顧國躍, 占招飛, 洪顯樹
【申請人】浙江東氟塑料科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日