一種脫硫煙氣換熱器rb的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，包括PLC控制器、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)；其中，所述PLC控制器與所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)相連接；所述PLC控制器設(shè)定所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，控制所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機(jī)狀態(tài)切換到機(jī)跟隨狀態(tài)，并控制開啟所述脫硫DCS系統(tǒng)中的脫硫事故噴淋系統(tǒng)；所述PLC控制器設(shè)定脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率置入到所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控。
【專利說明】一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及電力技術(shù)中的煙氣脫硫工藝領(lǐng)域，具體的講是一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保部“十二五”減排要求實(shí)施細(xì)化，持續(xù)推進(jìn)污染物總量減排工作，為減少污染物的排放，提高燃煤發(fā)電機(jī)組綜合脫硫脫硝效率，要求對燃煤電廠脫硫系統(tǒng)煙道旁路實(shí)施徹底封堵，因此脫硫煙道旁路封堵工作對于各發(fā)電公司勢在必行。同時(shí)今年環(huán)保部及各省環(huán)保局的各個(gè)文件中反復(fù)的強(qiáng)調(diào)了燃煤電廠脫硫旁路封堵的截止日期，燃煤電廠作為重點(diǎn)減排單位面臨直接壓力。
[0003]煙氣換熱器(Gas Gas Heater，以下簡稱GGH)是電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)備中非常重要的設(shè)備之一，它利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，可以降低進(jìn)入吸收塔原煙氣溫度，減少吸收塔水耗；還可以提高凈煙氣溫度，減緩吸收塔下游設(shè)施腐蝕，有利煙囪排放口煙羽抬升、煙氣擴(kuò)散及減少白煙現(xiàn)象。由于原煙氣在GGH中由130°C左右降低到酸露點(diǎn)以下的80°C，因此在GGH的熱側(cè)會產(chǎn)生大量的粘稠的濃酸液。這些酸液不但對GGH的換熱元件和殼體有很強(qiáng)的腐蝕作用，而且會粘附大量煙氣中的飛灰。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會形成固體的結(jié)垢物。上述這些固體物會堵塞換熱元件的通道，GGH的結(jié)垢、腐蝕和堵塞已經(jīng)成為FGD (Flue GasDesulfurization,煙氣脫硫工藝)系統(tǒng)的重大故障之一,嚴(yán)重影響FGD系統(tǒng)和主機(jī)的安全運(yùn)行。
[0004]以某發(fā)電公司各電廠脫硫系統(tǒng)故障資料分析為例，資料統(tǒng)計(jì)顯示:近五年由于脫硫系統(tǒng)故障引起芳路擋板開啟共190次；其中增壓風(fēng)機(jī)故障69次，占36.3% ；GGH故障引起旁路擋板開啟共75次，占39.5% ;通過對某系統(tǒng)內(nèi)電廠的統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析發(fā)現(xiàn)，由于脫硫系統(tǒng)GGH故障造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的比例相對較高，達(dá)到39.5%。而現(xiàn)有的控制方案，當(dāng)GGH故障時(shí)會導(dǎo)致機(jī)組MFT，從而使機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)大大增加。而機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)是對電廠而言是電廠安全可靠性指標(biāo)管理中的一個(gè)重要指標(biāo)，非計(jì)劃停運(yùn)既是安全問題，也是經(jīng)濟(jì)問題，非計(jì)劃停運(yùn)帶來的電量損失、設(shè)備修復(fù)費(fèi)用、燃油消耗、設(shè)備使用壽命損耗等都會給發(fā)電側(cè)造成了經(jīng)濟(jì)上的損失，對于五大發(fā)電集團(tuán)的安全運(yùn)營管理而言，電廠機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)從廠級領(lǐng)導(dǎo)到責(zé)任員工都必須受到考核。就電網(wǎng)側(cè)而言，電網(wǎng)已進(jìn)入大電網(wǎng)大機(jī)組時(shí)代，大機(jī)組運(yùn)行可靠性高低直接影響到電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高大機(jī)組的運(yùn)行可靠性水平是電網(wǎng)網(wǎng)廠雙方的共同目標(biāo),尤其是新建600MW或1000MW機(jī)組的突然停機(jī)，會導(dǎo)致機(jī)組所在電網(wǎng)的頻率波動，影響電網(wǎng)的安全穩(wěn)定。
[0005]RB (Runback,快速減負(fù)荷功能，以下簡稱RB)試驗(yàn)功能作為全程自動不允許人工干預(yù)的自動控制系統(tǒng)，它為承擔(dān)發(fā)電機(jī)組的重要輔機(jī)設(shè)備如送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)或給水泵中任一臺故障跳閘時(shí)快速降低機(jī)組負(fù)荷，并使機(jī)組負(fù)荷與仍在運(yùn)行的輔機(jī)設(shè)備所能夠承擔(dān)的最大負(fù)荷相適應(yīng)并實(shí)現(xiàn)RB過程的控制。RB項(xiàng)目的設(shè)置是根據(jù)機(jī)組類型的不同、跳閘設(shè)備的不同及運(yùn)行工況的不同而定的，就火電廠典型機(jī)組而言一般含有以下項(xiàng)目:給水泵RB、爐水泵RB、磨煤機(jī)RB、一次風(fēng)機(jī)RB、送引風(fēng)機(jī)RB。
[0006]由于在脫硫旁路未封堵之前，脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備的停運(yùn)可通過打開脫硫旁路實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)的解列，即脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備的停運(yùn)不會影響到主機(jī)的停機(jī)，因此機(jī)組RB功能王要集中在王機(jī)的重要輔機(jī)上，但脫硫芳路封堵后，脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備的停運(yùn)也會觸發(fā)主機(jī)的停運(yùn)，因此RB功能也應(yīng)逐步拓展到脫硫系統(tǒng)，將脫硫旁路封堵后的主機(jī)和脫硫島作為一體化的整體考慮和設(shè)計(jì)。
[0007]根據(jù)國家的“十二五”規(guī)劃，國家環(huán)保部文件對取消脫硫煙道旁路要求剛剛下發(fā)，因此各發(fā)電集團(tuán)公司全部在摸索試驗(yàn)階段，國內(nèi)還沒有成形的系統(tǒng)改造經(jīng)驗(yàn)。在此背景下，各發(fā)電公司的通常做法是當(dāng)GGH由于各種原因停止轉(zhuǎn)動時(shí)直接觸發(fā)鍋爐MFT動作，直接停爐停機(jī)，并解列脫硫系統(tǒng)。取消脫硫旁路后，鍋爐的煙氣必須從脫硫吸收塔系統(tǒng)經(jīng)過。因此任何能夠引起脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行的因素，都會造成鍋爐機(jī)組跳閘。這些因素包括=GGHg運(yùn)、除塵器退出運(yùn)行、增壓風(fēng)機(jī)跳閘、漿液循環(huán)泵全停。
[0008]從上述的方案可以看出，國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)方案本質(zhì)是當(dāng)GGH由于各種原因停機(jī)且吸收塔出口煙溫高時(shí)，單一的為確保主機(jī)及爐膛安全，直接將鍋爐MFT，即機(jī)組主燃料跳閘，使機(jī)組停機(jī)。而且未將脫硫旁路封堵后的主機(jī)和脫硫島作為一體化的整體考慮和設(shè)計(jì)，從而大大增加了機(jī)組非停的次數(shù)，增加了電廠和電網(wǎng)安全運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，以避免機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)，確保機(jī)組的運(yùn)行。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，包括PLC控制器、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)；
[0011]其中，所述PLC控制器與所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)相連接；
[0012]所述PLC控制器設(shè)定所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，控制所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機(jī)狀態(tài)切換到機(jī)跟隨狀態(tài)，并控制開啟所述脫硫DCS系統(tǒng)中的脫硫事故嗔淋系統(tǒng)；
[0013]所述PLC控制器設(shè)定脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率置入到所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控。
[0014]進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述PLC控制器設(shè)定的脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件包括:所述脫硫煙氣換熱器的實(shí)際負(fù)荷不小于所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷；所述脫硫煙氣換熱器已停止；以及所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機(jī)狀態(tài)。
[0015]進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述PCL控制器控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)的跳磨原則為:無延時(shí)跳運(yùn)行磨煤機(jī)最上層磨，以間隔5S的實(shí)際由上至下順序跳閘其他磨煤機(jī)并最終保留最底層三臺磨煤機(jī)運(yùn)行，并將跳磨指令送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
[0016]進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述PLC控制器還用于當(dāng)脫硫煙氣換熱器RB觸發(fā)后，若機(jī)組實(shí)際負(fù)荷與所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷差值滿足小于預(yù)置差值時(shí)，觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB復(fù)歸，以投入備用的脫硫煙氣換熱器工作。
[0017]進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述PLC控制器上還包括復(fù)歸按鈕，用于人工手動復(fù)歸，以觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB人工復(fù)歸，以投入備用的脫硫煙氣換熱器工作。
[0018]進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述PLC控制器為獨(dú)立控制系統(tǒng)，可通過通用處理器，或數(shù)字信號處理器，或?qū)Ｓ眉呻娐稟SIC，或現(xiàn)場可編程門陣列，或離散門，或晶體管邏輯實(shí)現(xiàn)，并采用硬接線進(jìn)行連接。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)具有如下有益效果:通過設(shè)計(jì)這種新的脫硫煙氣換熱器RB功能，將脫硫主設(shè)備與主機(jī)組設(shè)備按照同樣的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行控制和維護(hù)，在脫硫煙氣換熱器故障停止時(shí)避免脫硫旁路擋板拆除及煙道封堵后給燃煤發(fā)電機(jī)組運(yùn)行帶來的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置與鍋爐主機(jī)同步、長期、穩(wěn)定的運(yùn)行，大大減少由于脫硫煙氣換熱器停止故障導(dǎo)致的機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的發(fā)生，對于保證機(jī)組安全運(yùn)行、減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)具有決定性的意義，對電廠側(cè)的機(jī)組安全和電網(wǎng)側(cè)的供電安全均起到重要的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為利用本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)進(jìn)行煙氣換熱器RB的方法流程圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一應(yīng)用實(shí)例脫硫煙氣換熱器RB的邏輯示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型一應(yīng)用實(shí)例脫硫煙氣換熱器RB的跳閘磨煤機(jī)步驟及時(shí)間邏輯示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型一應(yīng)用實(shí)例的煙氣溫度變化過程曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]目前，火力發(fā)電機(jī)組典型的RB功能的設(shè)計(jì)主要包括:RB信號的觸發(fā)、機(jī)組控制方式的切換、跳磨時(shí)間與步驟、RB目標(biāo)負(fù)荷與減負(fù)荷速率、RB復(fù)歸大部分。脫硫煙氣換熱器RB功能的設(shè)計(jì)同樣也包括上述六功能的內(nèi)容。旁路擋板取消后，由于沒有了旁路，脫硫系統(tǒng)的重要性上升，和主機(jī)設(shè)備一樣，若是脫硫系統(tǒng)重要設(shè)備出現(xiàn)問題后，對主機(jī)運(yùn)行影響非常大，而結(jié)果就是機(jī)組必須非正常停運(yùn)，因此設(shè)計(jì)新的脫硫煙氣換熱器RB。而設(shè)計(jì)脫硫煙氣換熱器RB關(guān)鍵是需要設(shè)計(jì)機(jī)組現(xiàn)場試驗(yàn)判定當(dāng)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，即當(dāng)脫硫煙氣換熱器GGH停運(yùn)后，脫硫系統(tǒng)的溫度的變化是否能夠讓運(yùn)行人員有足夠時(shí)間反映，是否能夠通過降低部分負(fù)荷來降低脫硫系統(tǒng)的壓力，然后再結(jié)合兩級事故噴淋來控制溫度，同時(shí)投入一套備用的新的脫硫煙氣換熱器驅(qū)動裝置。若是上述過程可控，則脫硫煙氣換熱器停運(yùn)時(shí)，則無需觸發(fā)主機(jī)MFT動作，即可觸發(fā)新設(shè)計(jì)的脫硫煙氣換熱器RB自動將機(jī)組負(fù)荷降到脫硫系統(tǒng)能承受的范圍內(nèi)，從而大大減少主機(jī)非停次數(shù)，同時(shí)提高脫硫系統(tǒng)的安全可靠性。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，通過對各種不同工況與運(yùn)行方式下的邏輯判斷與控制策略的選擇，自動完成將機(jī)組的負(fù)荷降至與當(dāng)前運(yùn)行設(shè)備允許出力對應(yīng)的目標(biāo)負(fù)荷，維持機(jī)組主要參數(shù)(負(fù)荷、煙氣、煙溫)在允許范圍內(nèi)，待工況穩(wěn)定后手動投入增加的一套GGH備用裝置，使機(jī)組能繼續(xù)運(yùn)行，從而大大減少機(jī)組的非停次數(shù)，確保機(jī)組的運(yùn)行。
[0029]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述系統(tǒng)包括:
[0030]PLC 控制器 1、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(Furnace Safety Supervision System,FSSS) 2、脫硫DCS系統(tǒng)3以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4 ;其中，所述PLC控制器I與所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2、脫硫DCS系統(tǒng)3以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4相連接；所述PLC控制器I設(shè)定所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，控制所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4由爐跟機(jī)狀態(tài)切換到機(jī)跟隨狀態(tài)，并控制開啟所述脫硫DCS系統(tǒng)3中的脫硫事故噴淋系統(tǒng)；所述PLC控制器I設(shè)定脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率置入到所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4的負(fù)荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控。
[0031]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述PLC控制器I設(shè)定的脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件包括:所述脫硫煙氣換熱器的實(shí)際負(fù)荷不小于所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷；所述脫硫煙氣換熱器全停；以及所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機(jī)狀態(tài)。
[0032]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述PCL控制器I控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)的跳磨原則為:無延時(shí)跳運(yùn)行磨煤機(jī)最上層磨，以間隔5S的實(shí)際由上至下順序跳閘其他磨煤機(jī)并最終保留最底層三臺磨煤機(jī)運(yùn)行，并將跳磨指令送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2。
[0033]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述PLC控制器I還用于當(dāng)脫硫煙氣換熱器RB觸發(fā)后，若機(jī)組實(shí)際負(fù)荷與脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷差值滿足小于預(yù)置差值時(shí)，觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB復(fù)歸，以投入備用的脫硫煙氣換熱器工作。
[0034]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述PLC控制器I上還包括復(fù)歸按鈕，用于人工手動復(fù)歸，以觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB人工復(fù)歸，以投入備用的脫硫煙氣換熱器工作。
[0035]在本實(shí)施例中，PLC控制器為獨(dú)立控制系統(tǒng)，可通過通用處理器，或數(shù)字信號處理器，或?qū)Ｓ眉呻娐稟SIC，或現(xiàn)場可編程門陣列，或離散門，或晶體管邏輯實(shí)現(xiàn)，并采用硬接線或者基于MODBUS通訊協(xié)議進(jìn)行連接；所描述的脫硫漿液循環(huán)泵RB功能的具體實(shí)施可以在硬件、軟件、固件或這三者的任意組合來實(shí)現(xiàn)。
[0036]對應(yīng)于上述方法實(shí)施例，如圖2所示，為利用本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)進(jìn)行煙氣換熱器RB的方法流程圖，所述方法包括:
[0037]步驟S101，設(shè)定脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件；
[0038]步驟S102，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，將機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機(jī)狀態(tài)切換到機(jī)跟隨狀態(tài)，開啟脫硫事故噴淋裝置，將設(shè)定的脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率置入到所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷回路，并根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)，同時(shí)將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控，以避免機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)。
[0039]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件包括:所述脫硫煙氣換熱器的實(shí)際負(fù)荷不小于所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷；所述脫硫煙氣換熱器全停；以及所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機(jī)狀態(tài)。
[0040]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)的跳磨原則為:無延時(shí)跳運(yùn)行磨煤機(jī)最上層磨，以間隔5S的實(shí)際由上至下順序跳閘其他磨煤機(jī)并最終保留最底層三臺磨煤機(jī)運(yùn)行，并將跳磨指令送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
[0041]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述方法還包括:當(dāng)脫硫煙氣換熱器RB觸發(fā)后，若機(jī)組實(shí)際負(fù)荷與脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷差值滿足小于預(yù)置差值或者運(yùn)行人員手動復(fù)歸，則觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB復(fù)歸，以投入備用的脫硫煙氣換熱器工作。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例的上述技術(shù)方案具有如下有益效果:通過設(shè)計(jì)這種新的脫硫煙氣換熱器RB功能的系統(tǒng)，將脫硫主設(shè)備與主機(jī)組設(shè)備按照同樣的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行控制和維護(hù)，在脫硫煙氣換熱器故障停止時(shí)避免脫硫旁路擋板拆除及煙道封堵后給燃煤發(fā)電機(jī)組運(yùn)行帶來的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置與鍋爐主機(jī)同步、長期、穩(wěn)定的運(yùn)行，大大減少由于脫硫煙氣換熱器停止故障導(dǎo)致的機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的發(fā)生，對于保證機(jī)組安全運(yùn)行、減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)具有決定性的意義，對電廠側(cè)的機(jī)組安全和電網(wǎng)側(cè)的供電安全均起到重要的作用。
[0043]以下結(jié)合應(yīng)用實(shí)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的上述方案進(jìn)行詳細(xì)介紹:
[0044]—般電廠的GGH裝置只有一套，本方案增加了一套備用裝置，新增加設(shè)備日常處于停運(yùn)狀態(tài)，定期空載運(yùn)行，必要時(shí)能及時(shí)安裝到位。并在吸收塔入口增加事故噴淋裝置，主要用于事故狀態(tài)下噴淋降低煙氣溫度，防止煙氣溫度超過吸收塔等防腐材料所能承受的溫度。在GGH裝置停運(yùn)聯(lián)鎖開啟事故噴淋裝置。
[0045]GGH停運(yùn)并不同于風(fēng)機(jī)RB會引起爐膛壓力的大幅波動，只是對脫硫系統(tǒng)有影響，不會對主機(jī)及其它設(shè)備造成較大影響，其快速性要求也沒有主機(jī)的RB要求那么快，主要目標(biāo)是降低負(fù)荷，減少煙氣量，所以在發(fā)生GGH裝置跳閘RB時(shí)，減負(fù)荷速率設(shè)計(jì)為300MW/min。
[0046]對于600麗的機(jī)組，可根據(jù)電廠DCS系統(tǒng)已有的控制子系統(tǒng)和PLC控制器設(shè)計(jì)并搭建脫硫煙氣換熱器RB的控制邏輯如下圖3、4所示。其中，圖3為本實(shí)用新型一應(yīng)用實(shí)例脫硫煙氣換熱器RB的邏輯示意圖；圖4為本實(shí)用新型一應(yīng)用實(shí)例脫硫煙氣換熱器RB的跳閘磨煤機(jī)步驟及時(shí)間邏輯示意圖。
[0047]圖3中所設(shè)計(jì)的邏輯涵蓋了電廠的3個(gè)子系統(tǒng)，包括鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(Furnace Safety Supervision System, FSSS)、脫硫 DCS 系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)。采用 GGH停運(yùn)信號作為觸發(fā)GGH RB動作條件，根據(jù)實(shí)際燃燒試驗(yàn)結(jié)果，決定RB觸發(fā)后跳閘的磨煤機(jī)臺數(shù)和RB后保留的磨煤機(jī)臺數(shù)；同時(shí)由煙氣流量和煙氣溫度決定RB后的目標(biāo)負(fù)荷設(shè)置和脫硫系統(tǒng)所代表的最大機(jī)組出力值，具體做法為:
[0048]1、脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā):當(dāng)實(shí)際負(fù)荷不小于300MW且當(dāng)煙氣換熱器已停時(shí)且機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機(jī)狀態(tài)時(shí)，即觸發(fā)煙氣換熱器RB發(fā)生。
[0049]2、機(jī)組控制方式的切換:煙氣換熱器RB —旦觸發(fā)，即將機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機(jī)狀態(tài)切換到機(jī)跟隨狀態(tài)。
[0050]3、脫硫事故噴淋系統(tǒng)的投入:煙氣換熱器RB —旦觸發(fā)，即自動投入脫硫事故噴淋系統(tǒng)。
[0051]4、RB目標(biāo)負(fù)荷與減負(fù)荷速率:煙氣換熱器RB —旦觸發(fā)，將煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷300MW和負(fù)荷降速率300MW/Min置入到機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷回路，并將300MW負(fù)荷對應(yīng)的燃料量作為燃料指令送至鍋爐主控。
[0052]5、跳磨時(shí)間與步驟(如圖4所示):煙氣換熱器RB —旦觸發(fā)，將根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)的步驟，跳磨原則為:無延時(shí)跳最上層磨，以間隔5S的實(shí)際由上至下順序跳閘其它磨煤機(jī)并最終保留最底層三臺磨煤機(jī)運(yùn)行，并將跳磨指令送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。具體如下表1所示:
[0053]表1
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括備用裝置、PLC控制器以及DCS控制子系統(tǒng)； 其中，所述DCS控制子系統(tǒng)包括鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)，所述PLC控制器與所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)相連接; 所述PLC控制器設(shè)定所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，控制所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機(jī)狀態(tài)切換到機(jī)跟隨狀態(tài)，并控制開啟所述脫硫DCS系統(tǒng)中的脫硫事故噴淋系統(tǒng)； 所述PLC控制器設(shè)定脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率，當(dāng)滿足所述脫硫煙氣換熱器RB的觸發(fā)條件時(shí)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷和負(fù)荷降速率置入到所述機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)行跳閘磨煤機(jī)，將所述脫硫煙氣換熱器RB目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控； 所述備用裝置為備用馬達(dá)，連接所述DCS控制子系統(tǒng)，用于人工觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器上還包括復(fù)歸按鈕，用于人工手動復(fù)歸，以觸發(fā)脫硫煙氣換熱器RB人工復(fù)歸，以投入備用的脫硫煙氣換熱器工作。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫煙氣換熱器RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器為獨(dú)立控制系統(tǒng)，可通過通用處理器，或數(shù)字信號處理器，或?qū)Ｓ眉呻娐稟SIC，或現(xiàn)場可編程門陣列，或離散門，或晶體管邏輯實(shí)現(xiàn)，并采用硬接線進(jìn)行連接。
【文檔編號】F23J15/08GK203656953SQ201320433957
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】康靜秋, 李衛(wèi)華, 解明, 張秋生, 楊振勇, 王燕晉, 陳振山 申請人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司, 神華國華（北京）電力研究院有限公司