專(zhuān)利名稱(chēng)：傳熱元件和用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，具體地，涉及一種傳熱元件和包括該傳熱元件的用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠的脫硫方法大多采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝，且許多電廠設(shè)置有煙氣換熱器。在運(yùn)行過(guò)程中，煙氣換熱器的傳熱元件(尤其是傳熱元件的冷端)均發(fā)生不同程度的堵塞，且由于傳熱元件的相鄰的兩塊板之間的間隙很小，所以吹掃介質(zhì)和沖洗水很難有較好的清洗效果，引起煙氣換熱器差壓增長(zhǎng)，導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)喘振，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)失速，危及系統(tǒng)及設(shè)備的安全運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)被迫退出運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠避免傳熱元件的冷端發(fā)生堵塞的傳熱元件和包括該傳熱元件的用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種傳熱元件，該傳熱元件包括間隔布置的第一板件和第二板件，相鄰的所述第一板件和所述第二板件之間形成有傳熱介質(zhì)通道，其中，所述第一板件的冷端的端面和與該第一板件相鄰的所述第二板件的冷端的端面處于不同的平面中，所述第一板件的熱端的端面和所述第二板件的熱端的端面齊平。優(yōu)選地，所述第一板件與所述第二板件相互壓合在一起。優(yōu)選地，所述第一板件為波紋板，所述第二板件為定位板。優(yōu)選地，所述第二板件的冷端從所述第一板件的冷端的端面向外凸出。優(yōu)選地，所述第一板件的冷端從所述第二板件的冷端的端面向外凸出。優(yōu)選地，所述第一板件和第二板件為多個(gè)，所有所述第一板件的冷端的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件的冷端的端面處于相同的平面中。優(yōu)選地，所述第一板件的冷端的端面和所述第二板件的冷端的端面之間的距離為20 100毫米。此外，本實(shí)用新型還提供了一種用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器，該煙氣換熱器包括傳熱元件，其中，所述傳熱元件為本實(shí)用新型所提供的傳熱元件。由于第一板件的冷端的端面和與該第一板件相鄰的第二板件的冷端的端面處于不同的平面中，也就是說(shuō)，第一板件的冷端的端面與第二板件的冷端的端面之間存在間距，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的冷端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的冷端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的傳熱元件的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的傳熱元件的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式提供的傳熱元件的主視示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式提供的傳熱元件的俯視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:第一板件 2 :第二板件3、4 :冷端5、6 :熱端7 :傳熱介質(zhì)通道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的術(shù)語(yǔ)“冷端”是指熱介質(zhì)(如熱煙氣)的流出端，即冷介質(zhì)(如冷煙氣)的流入端；“熱端”是指熱介質(zhì)(如熱煙氣)的流入端，即冷介質(zhì)(如冷煙氣)的流出端。如圖1至圖4所示， 本實(shí)用新型提供了一種傳熱元件，該傳熱元件包括間隔布置的第一板件I和第二板件2，相鄰的所述第一板件I和所述第二板件2之間形成有傳熱介質(zhì)通道7，其中，所述第一板件I的冷端3的端面和與該第一板件I相鄰的所述第二板件2的冷端4的端面處于不同的平面中，所述第一板件I的熱端5的端面和所述第二板件2的熱端6的端面齊平。由于第一板件I的冷端3的端面和與該第一板件I相鄰的第二板件2的冷端4的端面處于不同的平面中，也就是說(shuō)，第一板件I的冷端3的端面與第二板件2的冷端4的端面之間存在間距，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的冷端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的冷端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所述第一板件I與所述第二板件2通常采用壓配合的方式相互壓合在一起。第一板件I和第二板件2可以采取各種適當(dāng)?shù)男问?，只要能夠相互配合而形成傳熱介質(zhì)通道7即可。例如，所述第一板件I可以為波紋板，所述第二板件2可以為對(duì)第一板件I進(jìn)行定位的定位板，該定位板可以形成為平板的形式，也可以形成為曲面板的形式。第一板件I的冷端3和第二板件2的冷端4可以適當(dāng)布置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)方便清理堵塞物的目的即可。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述第二板件2的冷端4從所述第一板件I的冷端3的端面向外凸出。如圖3和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述第一板件I的冷端3從所述第二板件2的冷端4的端面向外凸出。第一板件I和第二板件2通常為多個(gè)，為了方便加工和布置，優(yōu)選地，所有所述第一板件I的冷端3的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件2的冷端4的端面處于相同的平面中。第一板件I的冷端3的端面和第二板件2的冷端4的端面之間的距離可以適當(dāng)選擇，只要能夠在傳熱的同時(shí)實(shí)現(xiàn)方便清理堵塞物的目的即可，例如，所述第一板件I的冷端3的端面和所述第二板件2的冷端4的端面之間的距離可以為20 100毫米。在此，需要說(shuō)明的是，雖然附圖中僅顯示出傳熱元件的三塊板，但是傳熱元件的板的數(shù)量不僅限于此。此外，本實(shí)用新型還提供了一種用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器，該煙氣換熱器包括傳熱元件，其中，所述傳熱元件為本實(shí)用新型所提供的傳熱元件。由于第一板件I的冷端3的端面和與該第一板件I相鄰的第二板件2的冷端4的端面處于不同的平面中，也就是說(shuō)，第一板件I的冷端3的端面與第二板件2的冷端4的端面之間存在間距，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的冷端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的冷端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種傳熱兀件,該傳熱兀件包括間隔布置的第一板件(I)和第二板件(2),相鄰的所述第一板件(I)和所述第二板件(2)之間形成有傳熱介質(zhì)通道(7)，其特征在于，所述第一板件(I)的冷端(3)的端面和與該第一板件(I)相鄰的所述第二板件(2)的冷端(4)的端面處于不同的平面中，所述第一板件(I)的熱端(5)的端面和所述第二板件(2)的熱端(6)的端面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)與所述第二板件(2)相互壓合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)為波紋板，所述第二板件(2)為定位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱元件，其特征在于，所述第二板件(2)的冷端(4)從所述第一板件(I)的冷端(3)的端面向外凸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)的冷端(3)從所述第二板件(2)的冷端(4)的端面向外凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)和第二板件(2)為多個(gè)，所有所述第一板件(I)的冷端(3)的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件(2)的冷端(4)的端面處于相同的平面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)的冷端(3)的端面和所述第二板件(2)的冷端(4)的端面之間的距離為20 100毫米。
8.一種用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器，該煙氣換熱器包括傳熱元件，其特征在于，所述傳熱元件為根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的傳熱元件。
專(zhuān)利摘要公開(kāi)了一種傳熱元件和包括該傳熱元件的煙氣換熱器，所述傳熱元件包括間隔布置的第一板件(1)和第二板件(2)，相鄰的第一板件(1)和第二板件(2)之間形成有傳熱介質(zhì)通道(7)，其中，第一板件(1)的冷端(3)的端面和與該第一板件(1)相鄰的第二板件(2)的冷端(4)的端面處于不同的平面中，第一板件(1)的熱端(5)的端面和第二板件(2)的熱端(6)的端面齊平。由于第一板件的冷端的端面和與該第一板件相鄰的第二板件的冷端的端面處于不同的平面中，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的冷端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的冷端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F28F9/26GK202869349SQ201220568369
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者劉毅 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華(北京)電力研究院有限公司