風(fēng)機組件、空調(diào)器及空調(diào)器的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)機組件、空調(diào)器及空調(diào)器的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在空調(diào)器的總裝工序時，通常直接將電機固定于空調(diào)器的殼體的后板上或者藏于風(fēng)道內(nèi)部，然后將風(fēng)葉、電機支架順序裝入風(fēng)道內(nèi)部。上述分別安裝或拆卸部件的過程不方便，后續(xù)維修過程中也需要花費較長的時間進行拆卸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還沒有將電機等部件裝配為一體的模塊化結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種風(fēng)機組件、空調(diào)器及空調(diào)器的裝配方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器裝配效率較低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種風(fēng)機組件，風(fēng)機組件包括:電機，具有輸出軸；電機安裝板，具有與電機配合的安裝結(jié)構(gòu)；電機支架，電機支架具有安裝通孔，輸出軸的一端穿過安裝通孔，電機位于電機支架和電機安裝板之間，以通過電機支架將電機壓緊在電機安裝板上;風(fēng)葉，與輸出軸驅(qū)動連接，且風(fēng)葉套設(shè)在裝配好的電機支架和電機的外周。
[0006]進一步地，電機支架包括:電機壓板，安裝通孔設(shè)置在電機壓板上;多個支撐板，多個支撐板分別與電機壓板連接并相對于電機壓板傾斜設(shè)置且向電機安裝板一側(cè)伸出，以使多個支撐板和電機壓板共同圍成用于容納電機的容納區(qū)域，多個支撐板沿電機壓板的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個支撐板之間形成與容納區(qū)域連通的散熱缺口。
[0007]進一步地，電機支架還包括與電機壓板連接的第一加強筋，第一加強筋設(shè)置在安裝通孔處。
[0008]進一步地，支撐板的遠離電機壓板的一端設(shè)置有連接翻邊，連接翻邊朝向遠離容納區(qū)域的一側(cè)彎折。
[0009]進一步地，電機支架還包括第二加強筋，至少一個支撐板上設(shè)有一個或者多個第二加強筋。
[0010]進一步地，安裝結(jié)構(gòu)為定位槽，電機安裝板還包括與定位槽連通的避讓通孔，避讓通孔沿垂直于電機安裝板的方向貫通設(shè)置。
[0011 ] 進一步地，電機安裝板還具有設(shè)置在避讓通孔外側(cè)且與避讓通孔連通的一個或者多個避讓缺口。
[0012]進一步地，定位槽是階梯槽，呈階梯槽的定位槽包括沿定位槽的深度方向順次連通且面積逐漸減小的第一槽段和第二槽段，電機安裝板還包括設(shè)置在第一槽段的槽底面上的多個止轉(zhuǎn)部，止轉(zhuǎn)部與支撐板配合設(shè)置以防止電機支架相對于電機安裝板轉(zhuǎn)動。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括風(fēng)機組件，風(fēng)機組件為前述的風(fēng)機組件。
[0014]進一步地，空調(diào)器還包括風(fēng)道，風(fēng)機組件設(shè)置在風(fēng)道的內(nèi)部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種空調(diào)器的裝配方法，裝配方法包括將裝配好的風(fēng)機組件嵌設(shè)在空調(diào)器的風(fēng)道內(nèi)部，風(fēng)機組件為前述的風(fēng)機組件。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于電機、電機安裝板、電機支架和風(fēng)葉組成一個模塊化的整體結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)該風(fēng)機組件應(yīng)用于空調(diào)器領(lǐng)域時，在空調(diào)器的裝配過程中，可以直接將上述風(fēng)機組件直接嵌設(shè)在空調(diào)器的風(fēng)道內(nèi)部，有效節(jié)約人力成本，提高裝配效率且方便后續(xù)的維修。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)機組件的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了圖1的風(fēng)機組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了圖1的風(fēng)機組件的電機支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4示出了圖1的風(fēng)機組件的電機安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的風(fēng)機組件與風(fēng)道裝配之后的主視示意圖；以及
[0023]圖6示出了圖5的空調(diào)器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0025]1、電機；11、輸出軸；2、電機安裝板;20、安裝結(jié)構(gòu)；201、第一槽段;202、第二槽段；203、第二連接孔;21、避讓通孔;22、避讓缺口 ；23、避讓槽;24、止轉(zhuǎn)部;3、電機支架;30、安裝通孔;31、電機壓板;311、第三加強筋；32、支撐板;33、散熱缺口； 34、連接翻邊;341、第一連接孔;35、第一加強筋;36、第二加強筋;4、風(fēng)葉;5、鎖緊件;6、止擋部;7、風(fēng)道。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0027]應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0028]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。
[0029]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機組件。風(fēng)機組件包括具有輸出軸11的電機1、電機安裝板2、電機支架3和風(fēng)葉4。電機安裝板2具有與電機1配合的安裝結(jié)構(gòu)20;電機支架3具有安裝通孔30，輸出軸11的一端穿過安裝通孔30，電機1位于電機支架3和電機安裝板2之間，以通過電機支架3將電機1壓緊在電機安裝板2上;風(fēng)葉4與輸出軸11驅(qū)動連接，且風(fēng)葉4套設(shè)在裝配好的電機支架3和電機1的外周。
[0030]上述設(shè)置中，首先將電機1與電機安裝板2的安裝結(jié)構(gòu)20配合;接著將電機支架3壓在電機1上以將電機1壓緊在安裝結(jié)構(gòu)20內(nèi)；然后將風(fēng)葉4與上述裝配好的由電機1、電機安裝板2和電機支架3組成的電機組件連接，因此，將電機1、電機安裝板2、電機支架3和風(fēng)葉4組成一個模塊化的整體結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)該風(fēng)機組件應(yīng)用于空調(diào)器領(lǐng)域時，在空調(diào)器的裝配過程中，可以直接將上述風(fēng)機組件直接嵌設(shè)在空調(diào)器的風(fēng)道7內(nèi)部，相對于現(xiàn)有技術(shù)的電機1安裝在空調(diào)器的殼體的后板上、再將電機安裝板2、電機支架3和風(fēng)葉4等部件陸續(xù)安裝在風(fēng)道7內(nèi)而言，將風(fēng)機組件安裝于風(fēng)道7的操作效率較高、有效節(jié)約人力成本，且方便維修風(fēng)機組件中的部件。
[0031 ]進一步地，該風(fēng)機組件的裝配過程也比較方便以及便于售后維修。
[0032]如圖3所示，本發(fā)明的實施例中，可選地，電機支架3包括電機壓板31和四個支撐板32。其中，安裝通孔30設(shè)置在電機壓板31上。四個支撐板32分別與電機壓板31連接并相對于電機壓板31傾斜設(shè)置且向電機安裝板2—側(cè)伸出；四個支撐板32和電機壓板31共同圍成用于容納電機1的容納區(qū)域。
[0033]其中，四個支撐板32沿電機壓板31的周向間隔設(shè)置。為了讓電機1受力均勻，四個支撐板32相對于電機支架3的安裝通孔30的中心對稱設(shè)置，即成“十字形結(jié)構(gòu)”。
[0034]當(dāng)然，在本發(fā)明附圖未示出的替代實施例中，還可以根據(jù)需要設(shè)置更多個支撐板32，比如六個或八個。
[0035]為了及時、快速散出電機1等部件產(chǎn)生的熱量，以延長電機1的使用壽命，本發(fā)明的實施例中，相鄰兩個支撐板32之間形成與容納區(qū)域連通的散熱缺口 33。
[0036]本發(fā)明的實施例中，電機支架3為鈑金件。
[0037]同時為了更好地保證電機支架3的強度，如圖3所示，本發(fā)明的實施例中，電機支架3還包括與電機壓板31連接的第一加強筋35，第一加強筋35設(shè)置在安裝通孔30處。
[0038]具體地，第一加強筋35為環(huán)形凸臺。環(huán)形凸臺設(shè)置在電機壓板31的背離電機安裝板2的一側(cè)。設(shè)置第一加強筋35后，還可以避免電機支架3整體使用厚度較厚的材料，從而可以減小其占用的空間，降低成本。
[0039]如圖3所示，本發(fā)明的實施例中，支撐板32的遠離電機壓板31的一端設(shè)置有連接翻邊34，連接翻邊34朝向遠離容納區(qū)域的一側(cè)彎折。
[0040]設(shè)置連接翻邊34，一方面可以方便操作人員將電機支架3與電機安裝板2連接，另一方面，將連接翻邊34朝向遠離容納區(qū)域的一側(cè)彎折，可以避開電機1，防止電機支架3與電機安裝板2裝配過程中造成干涉。
[0041]為了確保電機支架3的強度，如圖3所示，電機支架3還包括第二加強筋36，每個支撐板32上均設(shè)有兩個第二加強筋36。
[0042]具體地，第二加強筋36為平板狀。每個支撐板32的朝向散熱缺口33的一側(cè)均設(shè)有平板狀的第二加強筋36。其中，平板狀的第二加強筋36與支撐板32垂直。
[0043]另外，如圖3所示，本發(fā)明的實施例中，電機壓板31上還設(shè)有第三加強筋311。第三加強筋311朝向第一加強筋35的一側(cè)彎折。第三加強筋311位于電機支架3的兩個支撐板32之間。
[0044]如圖4所示，本發(fā)明的實施例中，具體地，安裝結(jié)構(gòu)20為定位槽。電機安裝板2還包括與定位槽連通的避讓通孔21，避讓通孔21沿垂直于電機安裝板2的方向貫通設(shè)置。
[0045]可選地，避讓通孔21的孔截面為圓形。
[0046]如圖4所示，本發(fā)明實施例中，電機安裝板2還具有設(shè)置在避讓通孔21外側(cè)且與避讓通孔21連通的兩個避讓缺口 22。
[0047]具