握彎管插入其優(yōu)點減少焊接接頭降低漏水率，節(jié)省焊絲及焊接用氬氣等能源材料，提高勞動效率，降低生產成本。
[0053]3、如圖2、圖5、圖6、圖15所示，集結連接管16包括:連接管堵板9、管接頭連接堵板12 ;連接管堵板9上至少開有二個換熱管開孔14并翻有邊或不翻邊，管接頭連接堵板12上開有管接頭開孔15或管接頭連接堵板不開孔；二支管換熱管或多支管換熱管18兩端管口插入連接管堵板9上的換熱管開孔14內焊接連接；連接管堵板9與集結連接管16焊接連接；管接頭III 4、管接頭IV 5與管接頭連接堵板12上的管接頭開孔15焊接連接或管接頭
III4、管接頭IV 5直接與集結連接管16焊接連接構成管程進出口循環(huán)傳熱流體通道；二支管換熱管或多支管換熱管往返握彎蛇形管循環(huán)傳熱通道加大換熱面積；二支管換熱管或多支管換熱管經壓力檢測合格整體插入換熱器多支殼體圓管1管腔和聯箱內腔17內；管接頭III4、管接頭IV 5 一端與集結連接管16的管接頭連接堵板12焊接而另一端與聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19上管接頭安裝孔21或端頭蓋板3的管接頭安裝孔21焊接連接構成多管循環(huán)傳熱流體通道。
[0054]本發(fā)明追求換熱效果最大化實際上是提高交換律而其影響因素中就存在溫度差問題，溫度差值越大，熱能梯度越大，交換容易實現。目前供暖水溫較低，想一切辦法增加換熱面積，延長流體交換時間，因此，在換熱器腔內增設多支管換熱管18為直徑8_ 2支、3支或9.5mm7支至9支設計增加換熱面積以及延長流體的交換路徑長度，加快傳熱速率提高換熱效果，促使兩種介質流體流動過程中瞬間交換，使得冷熱流體快速吸受交換熱量，使得換熱器冷流體出口水溫度達到或接近熱介質進口水溫度的預期，交換熱水連續(xù)不斷流出，滿足用戶洗澡用水量的要求。多支管換熱管18除兩端管口與集結連接管或管接頭焊接外，其他管體均為整體握彎制作，多支換熱管在換熱器內轉折處握彎不焊接與現有技術連通管焊接連通是有很大區(qū)別，握彎制作不焊接，有效地控制漏水率，節(jié)約電能及焊接材料用量、焊絲、氬氣等，減少用工量及人工開支，降低制造成本，使得產品壽命長。根據供熱源溫度的不同，熱介質流體走殼程通道或熱介質流體走管程通道可靈活選擇，以達到熱交換效果最大化經濟型設計為目地。換熱器充分的熱量交換可以達到較高的節(jié)能效果。
[0055]換熱器殼程熱流體通道這種換熱器為即熱式，相對設置的內管較細為管程冷流體通道，換熱器體積相對較小，用料較薄成本低，熱流體為機械壓力是恒壓力比較穩(wěn)定好檢測，換熱器漏水的概率較低。選擇內管多支管換熱管18為直徑8_ 3支握成彎管整體插入為冷流體通道換熱面積大，換熱效果好。
[0056]換熱器殼程冷流體通道這種換熱器為儲水式，儲水式設置的內管相對較粗為熱流體管程通道，熱流體管徑小流速阻力大影響循環(huán)或造成換熱效果差，所以選擇比較粗的管徑作為管程熱流體通道，換熱器外殼體空腔相對較大儲水多，因儲存的水被加熱膨脹力大，所以選材相對較厚，厚管板材制造成本高。又因為行政區(qū)域供熱溫度不同冷水加熱膨脹應力的因素不確定，換熱器出廠前常規(guī)檢測不能根除隱患，造成用戶在供暖使用3周左右出現焊縫開裂漏水的現象發(fā)生，換熱器漏水率相對高與即熱式換熱器。并且儲水式換熱器焊接工藝要求非常高，焊接難度大。殼程冷流體通道D字形聯箱體孔板必須設置有加強物體進行對孔板的加固，保護換熱器焊接頭穩(wěn)定性使得產品壽命長。
[0057]4、如圖2、圖7、圖8、圖9、圖11、圖12所示，加強物體8為平面立板或三角板或圓鋼形狀物體或L形立板；加強物體8與聯箱內側孔板2構成縱橫T字形加強筋焊接在殼管安裝孔與孔的間隔板面上，增加孔板的強度，有效的防止薄壁孔板形變焊接頭開裂漏水。
[0058]加強物體8體積小、節(jié)省材料好制作、好加工好焊接、生產成本低，并增加孔板的強度和剛性，達到控制住聯箱體孔板橫向板面形變的預期，有效的保護D字聯箱體焊接縫的整體的穩(wěn)定性，使得換熱器焊接頭不開裂漏水產品壽命長。加強物體的發(fā)明提高產品質量，提升生產效率，降低售后服務成本，創(chuàng)造企業(yè)效益。
[0059]5、如圖2、圖11、圖15、圖16所示，一支管換熱管、二支管換熱管或多支管換熱管18直管插入或握彎管插入或組合換熱管22組裝后插入多支殼體圓管1管腔握彎管聯通或用連通管焊接聯通；所構成一支管換熱管、二支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22進出兩端頭管口與管接頭III4、管接頭IV 5焊接聯通構成管程流體循環(huán)傳熱流動通道；管程流體通道為熱流體通道或為冷流體通道；可選擇介質流體兩通道互換使用方便安裝并節(jié)省材料。
[0060]6、如圖2所示，一支管換熱管、二支管換熱管或多支管換熱管18直管插入或握彎插入多支殼體圓管1管腔；或一支管換熱管18管腔內設置有細換熱管內管25 ;—支管換熱管18的兩邊邊管一端頭一側管壁開有換熱管連接口 26或組合換熱圓管22兩邊邊管設有集結連接管16 —端頭一側管壁開有換熱管連接口 26 ;其中間的換熱管18或集結連接管16的一端頭一側管壁開有換熱管連接口 26，另一端頭的另一側管壁開有換熱管連接口 26 ;連通管27插入換熱管連接口 26內將相鄰的管在一支管換熱管18管口內順次焊接聯通或在組合管換熱管22的集結連接管16的管口內順次焊接聯通；連接管堵板9或管接頭連接堵板12焊接封堵一支、二支或多支管換熱管18端口部或插有細換熱管內管25管的端口部焊接連接；細換熱管內管25兩端管口與聯箱內腔17相通循環(huán)；所述一支管換熱管、二支管換熱管或多支管換熱管18或組合換熱圓管22在多支殼體圓管1管腔和聯箱內腔17整體聯通壓力檢測合格；聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19包裹一支管換熱管、二支管換熱管或多支管換熱管18或組合換熱圓管22與聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側孔板2焊接鏈接；端頭蓋板3與聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19和聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側孔板2的端口部密閉焊接連接構成聯箱體殼程流體循環(huán)傳熱通道。
[0061]7、如圖7、圖8、圖9、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27所示，聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側孔2為槽型孔板或長條平面板孔板或為半圓弧孔板；槽型孔板或長條平面板孔板或半圓弧孔板的板中心均勻分布沖壓有多個殼管安裝孔11安裝孔不翻邊為圓平口或橢圓口；或圓平口、橢圓口向內翻有安裝孔直壁邊23有利于安裝多支殼體圓管1以及與聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側孔2焊接固連；聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側孔2槽型孔板或半圓弧孔板的板邊向外折有孔板加強邊24有利于與聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19的板邊焊接連接；所述的聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19為C字形外側板或半圓弧外側板；聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19上開有管接頭安裝孔21 ;端頭蓋板3上開有管接頭安裝孔21 (參見圖27);聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19包裹換熱器管程流體管通道與聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側孔2兩板合并焊接連接構成聯箱體聯箱內腔17 ;所述端頭蓋板3密閉焊接封堵聯箱內腔17端口部；所述管接頭I 7、管接頭II 6、管接頭III 4、管接頭
IV5與聯箱外側板19上的管接頭安裝孔21焊接連接或與端頭蓋板3上的管接頭安裝孔21焊接連接構成流體循環(huán)傳熱通道。
[0062]聯箱體內側孔板和外側板分體制作組裝這種結構有利于方便插入安裝內管，方便加固孔板焊接加強物體8，待內管管程工序完成焊接工藝經壓力檢測實驗合格，聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19包裹管程通道內管與聯箱內側孔板焊接連接，端頭蓋板3封堵焊接聯箱體端口部，換熱器整個焊接工序完成后再次對產品壓力檢測實驗合格，經拋光處理包裝入庫、銷售出廠。
[0063]8、本發(fā)明的聯箱殼體承壓換熱器聯箱內腔17空間和多支殼體圓管1管腔為殼程冷流體循環(huán)傳熱流動通道；換熱器內的一支管換熱管、二支換熱管或多支管換熱管18為管程熱流體循環(huán)傳熱流動通道；或者換熱器聯箱內腔17空間和多支殼體圓管1管腔為熱流體循環(huán)傳熱流動通道；換熱器內的一支管換熱管、二支換熱管或多支管換熱管18為管程冷流體循環(huán)傳熱流動通道。
[0064]9、本發(fā)明的聯箱體設置管接頭I 7、管接頭II 6、管接頭III 4、管接頭IV 5的位置焊接在聯箱外側板或聯箱圓弧外側板19上或端頭蓋板3上，與殼程空腔和/或管程管腔相通；管接頭設置位置可互換安裝使用，構成流體循環(huán)傳熱兩通道。
[0065]本發(fā)明介質流體兩通道可互換使用其目地節(jié)省材料降低生產成本的選擇，供熱溫度高的地區(qū)可選擇即熱式換熱器，即熱式管程為冷流體通道管徑小加熱快能連續(xù)不斷的出熱水，冷流體通道管徑一般較小，直徑為8_管內經尺寸小，可進步強化該換熱器流體的換熱性能，從而提高了換熱效率。供熱溫度偏低的地區(qū)可選擇儲水式換熱器，儲水式內管通道熱流體相對較粗一般直徑為32mm管，殼體空腔大體積大儲水多，殼體板材管材相對較厚成本高，并且焊接工藝要求高難度大，儲水式換熱器孔板上必須設置加強物體8，焊接工藝處理不好漏水率高。殼程通道或管程通道兩通道的交換制造，使得換熱器生產成本低既能達到換熱效果最大化、使用可靠性、穩(wěn)定性，經濟型設計發(fā)明目的。
【主權項】
1.一種聯箱殼體承壓換熱器，包括兩個聯箱體，聯箱體包括:D字形聯箱體或圓管形聯箱體；聯箱體上設置有管接頭I (7)、管接頭II (6)、管接頭111(4)、管接頭IV(5) ;D字形聯箱體或圓管形聯箱體包括:聯箱內側孔板或聯箱圓弧內側