微通道換熱器及其空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微通道換熱器及其空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 微通道換熱器主要由兩個圓柱形的集液管、扁管、翅片、加強板及固定塊等幾部分 構(gòu)成。扁管安裝在左右集液管之間，通過扁管內(nèi)部的微通道使得左、右集液管與微通道相互 連通，形成一個密閉的空間，翅片固定在扁管與扁管之間，主要是與微通道成為N個散熱單 元，負(fù)責(zé)把微通道內(nèi)部流體熱量傳遞到空氣中。
[0003] 現(xiàn)有的空調(diào)器內(nèi)設(shè)置的微通道換熱器散熱方式單一，如遇夏天氣溫高，空調(diào)在高 溫環(huán)境下會出現(xiàn)頻繁跳機保護，容易引起客戶投訴。此外，由于翅片片距密，空氣通過阻力 大，因此換熱器迎風(fēng)側(cè)的風(fēng)速較背風(fēng)側(cè)的大。但是換熱器迎風(fēng)側(cè)與背風(fēng)側(cè)的單位換熱系數(shù) 與換熱面積相同，背風(fēng)側(cè)的風(fēng)速低，該區(qū)域散去的單位熱量比迎風(fēng)側(cè)小，使得現(xiàn)有的微通道 換熱器背風(fēng)側(cè)溫度高，而迎風(fēng)側(cè)散熱好，溫度低，影響了換熱器散熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的是提供一種微通道換熱器及其空調(diào)器，旨在實現(xiàn)水冷風(fēng)冷復(fù)合 式散熱，提升換熱器換熱效率。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種微通道換熱器，包括呈并排設(shè)置的第一集液管 和第二集液管、以及自所述第一集液管向第二集液管延伸的多個扁管，每一扁管的內(nèi)部設(shè) 置至少一噴水通道及多個冷媒通道，每一扁管設(shè)有連通所述噴水通道、且朝向鄰近的扁管 設(shè)置的噴水孔，所述多個冷媒通道與所述第一集液管和第二集液管相連通，所述第一集液 管或第二集液管設(shè)有冷媒入口和冷媒出口，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有與所述多個扁管的噴 水通道相連通的水腔、以及與所述水腔間隔設(shè)置的冷媒腔，所述第二集液管設(shè)有連通所述 水腔的水入口。
[0006] 優(yōu)選地，位于同一扁管上的噴水通道和多個冷媒通道，沿迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向， 依次排布成至少一排。
[0007] 優(yōu)選地，所述噴水孔在自所述噴水通道內(nèi)向外，向出風(fēng)側(cè)方向傾斜設(shè)置。
[0008] 優(yōu)選地，每一扁管的厚度在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈逐漸減小設(shè)置；于每一 扁管中，所述多個冷媒通道的橫截面積，在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，依次遞減設(shè)置。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述多個扁管呈橫向延 伸設(shè)置，所述噴水孔設(shè)于每一扁管的底部，每一扁管的底面水平設(shè)置，每一扁管的頂面在自 迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈向下傾斜設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選地，于每一扁管的與所述第一集液管連接的一端，所述多個冷媒通道的一端 突出于所述噴水通道的一端設(shè)置，以與設(shè)于所述第一集液管的第一冷媒通道插孔插接；每 一扁管的與所述第二集液管連接的一端設(shè)有缺口，所述缺口位于所述多個冷媒通道的另一 端與所述噴水通道的另一端之間，所述多個冷媒通道的另一端與設(shè)于所述第二集液管的第 二冷媒通道插孔插接，所述噴水通道的另一端與所述第二集液管的噴水管道插孔插接。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述多個扁管呈橫向延 伸設(shè)置，所述第一集液管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集液管的冷媒腔上 下分隔為多個第一分隔腔，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二 集液管的冷媒腔上下分隔為多個第二分隔腔，所述第一隔板與所述第二隔板在上下方向相 互錯開。
[0012] 優(yōu)選地，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述多個扁管呈橫向延 伸設(shè)置，所述第一集液管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集液管的冷媒腔上 下分隔為多個第一分隔腔，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二 集液管的冷媒腔上下分隔為多個第二分隔腔，所述第一隔板與所述第二隔板在上下方向相 互錯開。
[0013] 優(yōu)選地，所述多個扁管、第一集液管、第二集液管及翅片管均采用鋁質(zhì)材料。
[0014] 本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，包括微通道換熱器、溫度傳感器、電磁閥以及控制器：
[0015] 所述微通道換熱器包括呈并排設(shè)置的第一集液管和第二集液管、以及自所述第一 集液管向第二集液管延伸的多個扁管，每一扁管的內(nèi)部設(shè)置至少一噴水通道及多個冷媒通 道，每一扁管設(shè)有連通所述噴水通道、且朝向鄰近的扁管設(shè)置的噴水孔，所述多個冷媒通道 與所述第一集液管和第二集液管相連通，所述第一集液管或第二集液管設(shè)有冷媒入口和冷 媒出口，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有與所述多個扁管的噴水通道相連通的水腔、以及與所述 水腔間隔設(shè)置的冷媒腔，所述第二集液管設(shè)有連通所述水腔的水入口；
[0016] 所述溫度傳感器鄰近所述冷媒出口設(shè)置，用以檢測所述微通道換熱器的冷媒出口 處的冷媒溫度；
[0017] 所述電磁閥設(shè)于所述入水口與水源之間的管路上；
[0018] 所述控制器與所述電磁閥以及所述溫度傳感器電性連接，用以在所述微通道換熱 器的冷媒出口處的冷媒溫度大于安全溫度時，控制所述電磁閥導(dǎo)通。
[0019] 本發(fā)明技術(shù)方案通過在第二集液管上設(shè)置水腔，在扁管上設(shè)置與該水腔相連通的 噴水通道，該噴水通道的噴水孔可噴水對相鄰的扁管進行噴水降溫，結(jié)合風(fēng)冷散熱，實現(xiàn)了 風(fēng)冷和水冷的復(fù)合式散熱，提升了換熱器換熱效率，而能夠有效防止空調(diào)在高溫環(huán)境下頻 繁停機的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明提供的微通道換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為圖1所示微通道換熱器的剖視示意圖；
[0023] 圖3為圖1所示微通道換熱器的俯視示意圖；
[0024] 圖4為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的側(cè)視示意圖；
[0025] 圖5為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的立體示意圖；
[0026] 圖6為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的剖視示意圖；
[0027] 圖7為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的側(cè)視示意圖；
[0028] 圖8為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的立體示意圖；
[0029] 圖9為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的剖視示意圖；
[0030] 圖10為圖1所示微通道換熱器的扁管與翅片組合的示意圖；
[0031] 圖11為圖1所示微通道換熱器的扁管的立體示意圖；
[0032] 圖12為圖1所示微通道換熱器的扁管的正面示意圖；
[0033] 圖13為圖1所示微通道換熱器的集液管端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖14為圖1所示微通道換熱器的水管端蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖15為本發(fā)明空調(diào)器的一實施例的控制部分的框架示意圖。
[0036] 附圖標(biāo)號說明：
[0038] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0039] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040] 需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0041] 另外，在本發(fā)明中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可 以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范 圍之內(nèi)。
[0042] 本發(fā)明提出一種微通道換熱器。
[0043] 圖1為本發(fā)明提供的微通道換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示微通 道換熱器的剖視示意圖；圖3為圖1所示微通道換熱器的俯視示意圖；圖4為圖1所示微通 道換熱器的第一集流管的側(cè)視