立體加熱式真空干燥倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種烘干設(shè)備上用的干燥倉，具體是一種立體加熱式真空干燥倉。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上烘干設(shè)備的干燥倉是通過向干燥倉的夾層內(nèi)加入高溫導(dǎo)熱介質(zhì)來進(jìn)行加熱換熱的，熱量通過干燥倉的夾層內(nèi)壁與濕物料接觸，夾層內(nèi)壁的散熱面是平的，散熱面積小，物料的受熱面積小，影響物料干燥所需熱的接收速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有干燥倉存在的不足，提供了一種立體加熱的真空干燥倉，改原先干燥倉的內(nèi)壁單層平面散熱為干燥倉的內(nèi)壁立體加熱，增大了散熱面積，提高了導(dǎo)熱加熱速度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種立體加熱式真空干燥倉由外殼，內(nèi)殼和支架組成。
[0005]所述的立體加熱式真空干燥倉的外觀形狀是雙錐狀的，或者是圓球狀，或者是圓柱狀。
[0006]所述的立體加熱式真空干燥倉的支架制作材質(zhì)是金屬棒，或者是金屬條。
[0007]所述的立體加熱式真空干燥倉的外殼和內(nèi)殼制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為
0.5-8mmη
[0008]所述的外殼在內(nèi)殼的外面，內(nèi)殼在外殼的內(nèi)部。
[0009]1、外殼和內(nèi)殼的連接由支架支撐固定。
[0010]2、外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0011]3、外殼和內(nèi)殼之間的間距是10-180_。
[0012]4、為了減少熱能的損耗，在外殼外面粘附加裝保溫層來保溫。
[0013]所述的外殼上面有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口。
[0014]所述的立體加熱式真空干燥倉的干燥加熱使用的導(dǎo)熱介質(zhì)是高溫?zé)崴?，或者是高溫蒸汽，或者是高溫氣體，或者是高溫導(dǎo)熱油。
[0015]所述的內(nèi)殼的抽氣口和進(jìn)料閥門延伸出外殼，內(nèi)殼里有散熱管。
[0016]1、內(nèi)殼的進(jìn)料閥門和外殼的貼合位置，要焊接牢固不漏氣。
[0017]2、內(nèi)殼的抽氣口通過外殼的導(dǎo)熱介質(zhì)出口延伸出去。
[0018]3、內(nèi)殼上下對(duì)應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣；內(nèi)殼上的孔口與孔口的間距為50-200mm。
[0019]4、散熱管的兩端插在內(nèi)殼的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱管和內(nèi)殼焊接為一個(gè)整體，散熱管和內(nèi)殼的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0020]5、散熱管的兩端和外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0021]6、散熱管和散熱管的管間距為50-200mm。
[0022]所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。
[0023]1、散熱管上的翅片的高度是5-30mm，翅片的厚度是0.5_3mm，翅片與翅片的間距為 18_50mm。
[0024]2、散熱管的管上面沒有翅片，是一個(gè)光管。
[0025]所述的散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0026]1、散熱管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0027]2、散熱管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有烘干設(shè)備的干燥倉相比有如下有益效果:一種立體加熱式真空干燥倉，高熱導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)入外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔及散熱管內(nèi)部，通過內(nèi)殼和散熱管進(jìn)行立體散熱加熱，其內(nèi)殼及散熱管散熱在干燥倉相同大小的空間、體積的情況下，其散熱面積增加了 10-60倍，提高了熱能的加熱導(dǎo)熱速度，加強(qiáng)了物料的干燥效率，達(dá)到了物料快速干燥的目的。
【附圖說明】
:
圖1、為本發(fā)明立體加熱式真空干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明熱立體加熱式真空干燥倉的外觀形狀圖。
【具體實(shí)施方式】
:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0031]實(shí)施例:
如圖1所示的一種立體加熱式真空干燥倉由外殼(2)，內(nèi)殼(6)和支架(8)組成。
[0032]所述的立體加熱式真空干燥倉的支架(8)制作材質(zhì)是金屬棒。
[0033]所述的立體加熱式真空干燥倉的外殼(2)和內(nèi)殼(6)的制作材質(zhì)是不銹鋼板，不銹鋼板的厚度為2mm。
[0034]所述的外殼⑵在內(nèi)殼(6)的外面，內(nèi)殼(6)在外殼⑵的內(nèi)部。
[0035]1、外殼⑵和內(nèi)殼(6)的連接由支架⑶支撐固定。
[0036]2、外殼⑵和內(nèi)殼(6)之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0037]3、外殼⑵和內(nèi)殼(6)之間的間距是60mm。
[0038]4、外殼(2)外面粘附加裝保溫層來保溫。
[0039]所述的外殼(2)上面有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口(7)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(4)。
[0040]所述的立體加熱式真空干燥倉的干燥加熱使用的導(dǎo)熱介質(zhì)是高溫導(dǎo)熱油。
[0041]所述的內(nèi)殼(6)的抽氣口(3)和進(jìn)料閥門⑴延伸出外殼⑵，內(nèi)殼(6)里有散熱管(5)。
[0042]1、內(nèi)殼(6)的進(jìn)料閥門⑴和外殼(2)的貼合位置要焊接牢固不漏氣。
[0043]2、內(nèi)殼(6)的抽氣口(3)通過外殼⑵的導(dǎo)熱介質(zhì)出口(4)延伸出去。
[0044]3、內(nèi)殼(6)上下對(duì)應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣；內(nèi)殼(6)上的孔口與孔口的間距為100mm。
[0045]4、散熱管(5)的兩端插在內(nèi)殼(6)的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱管(5)和內(nèi)殼(6)的貼合位置焊接為一個(gè)整體，散熱管(5)和內(nèi)殼￠)的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0046]5、散熱管(5)的兩端和外殼⑵和內(nèi)殼(6)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0047]6、內(nèi)殼(6)里的散熱管(5)和散熱管(5)的管間距為100mm。
[0048]所述的散熱管(5)的管是兩端開口透氣的金屬管；散熱管(5)是光管，或者是管上有翅片。
[0049]1、散熱管(5)上的翅片的高度是20mm，翅片的厚度是1mm，翅片與翅片的間距為25mm0
[0050]2、散熱管(5)上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0051]3、散熱管(5)上的翅片和管的連接形態(tài)是環(huán)繞狀的。
[0052]如圖2所示的所述的立體散熱式真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0053]立體加熱式真空干燥倉進(jìn)行物料干燥工作時(shí):
1、濕物料通過內(nèi)殼(6)的進(jìn)料閥門(I)進(jìn)入立體加熱式真空干燥倉倉的內(nèi)部后，關(guān)閉進(jìn)料閥門(I)。
[0054]2、高熱導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口(7)進(jìn)入外殼(2)和內(nèi)殼(6)之間的內(nèi)腔。
[0055]3、立體加熱式真空干燥倉在進(jìn)行物料干燥工作時(shí)，可以在外力的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0056]4、高熱導(dǎo)熱油給內(nèi)殼(6)的內(nèi)壁及散熱管(5)加熱；內(nèi)殼(6)的內(nèi)壁及散熱管(5)給所烘干的物料進(jìn)行散熱、導(dǎo)熱、加熱。
[0057]5、散熱后的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱介質(zhì)出口⑶排出外殼(2)。
[0058]6、內(nèi)殼(6)內(nèi)，物料干燥產(chǎn)生的濕氣，通過抽氣口(3)排出立體加熱式真空干燥倉的倉外。
[0059]7、烘干后的物料通過內(nèi)殼(6)的出料閥門(I)排出立體加熱式真空干燥倉的倉外后，關(guān)閉出料閥門(I)。
[0060]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:立體加熱式真空干燥倉由外殼(2)，內(nèi)殼(6)和支架⑶組成； 所述的立體加熱式真空干燥倉的外觀形狀是雙錐狀的，或者是圓球狀，或者是圓柱狀； 所述的外殼⑵在內(nèi)殼(6)的外面，內(nèi)殼(6)在外殼⑵的內(nèi)部； 所述的外殼⑵和內(nèi)殼(6)的連接由支架⑶支撐固定； 所述的外殼(2)上面有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口(7)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(4); 所述的內(nèi)殼(6)的抽氣口(3)和進(jìn)料閥門⑴延伸出外殼(2)，內(nèi)殼(6)里有散熱管(5)； 所述的散熱管(5)的管是兩端開口透氣的金屬管；散熱管(5)的兩端和外殼(2)和內(nèi)殼(6)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的； 所述的散熱管(5)上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:外殼(2)和內(nèi)殼(6)之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的；外殼⑵和內(nèi)殼(6)之間的間距是10-180mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:外殼⑵外面粘附加裝保溫層來保溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:內(nèi)殼￠)的進(jìn)料閥門(I)和外殼(2)的貼合位置要焊接牢固不漏氣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:內(nèi)殼￠)的抽氣口(3)通過外殼(2)的導(dǎo)熱介質(zhì)出口(4)延伸出去。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)的兩端插在內(nèi)殼(6)的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱管(5)和內(nèi)殼(6)的貼合位置焊接為一個(gè)整體，散熱管(5)和內(nèi)殼￠)的結(jié)合部位牢固不透氣。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:內(nèi)殼(6)里的散熱管(5)和散熱管(5)的管間距為50-200mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)是光管，或者是管上有翅片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)上的翅片的高度是5-30mm，翅片的厚度是0.5_3mm，翅片與翅片的間距為18_50mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體加熱式真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
【專利摘要】本發(fā)明一種立體加熱式真空干燥倉由外殼，內(nèi)殼和支架組成。立體加熱式真空干燥倉的外觀形狀是雙錐狀的、或者是圓球狀、或者是圓柱狀。外殼上面有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；外殼在內(nèi)殼的外面，外殼和內(nèi)殼的連接由支架支撐固定，內(nèi)殼的抽氣口和進(jìn)料閥門延伸出外殼，內(nèi)殼里有散熱管，散熱管上有翅片。高熱導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)入外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔及散熱管內(nèi)部，通過內(nèi)殼和散熱管進(jìn)行立體散熱加熱，其內(nèi)殼及散熱翅片管散熱在干燥倉相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了10-60倍，提高了熱能的加熱導(dǎo)熱速度，加強(qiáng)了物料的干燥效率，達(dá)到了物料快速干燥的目的。
【IPC分類】F26B25/16, F26B23/10
【公開號(hào)】CN105222577
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510466169
【發(fā)明人】張海娟
【申請(qǐng)人】張海娟
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月26日