回轉(zhuǎn)窯鏟料板抬起檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏈篦機(jī)的回轉(zhuǎn)窯工作故障檢測的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯鏟料板抬起檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)采用鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鋼鐵企業(yè)越來越多，同時生產(chǎn)規(guī)模也由年產(chǎn)量幾十萬噸逐漸擴(kuò)大到現(xiàn)在的幾百萬噸，充分體現(xiàn)鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法的工藝先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)量較高、效益卓越等優(yōu)點。
[0003]球團(tuán)廠生產(chǎn)過程中，鏟料板是兩大主機(jī)(鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯)間的銜接設(shè)備，通過鏟料板將鏈篦床上處理過(脫水、預(yù)熱)的球團(tuán)礦送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，所以說鏟料板是球團(tuán)工藝中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。
[0004]但經(jīng)過多個現(xiàn)場調(diào)研與總結(jié)，調(diào)試及生產(chǎn)中幾乎都出現(xiàn)過鏟料板與鏈篦機(jī)銜接處漏料的情況，一旦出現(xiàn)漏料情況，由于沒有檢測及報警裝置，工人也很難及時發(fā)現(xiàn)，而且還很難判斷出是哪個鏟料板抬起，更談不上采取相應(yīng)的措施了，其結(jié)果會出現(xiàn)大量漏料，甚至停產(chǎn)檢修，從而制約了球團(tuán)生產(chǎn)線的總產(chǎn)量，成為整個工藝流程的一個中間瓶頸，所以保證球團(tuán)生產(chǎn)線穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，及時、準(zhǔn)確的檢測回轉(zhuǎn)窯的鏟料板在生產(chǎn)過程中位置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯鏟料板抬起檢測裝置，能實時、準(zhǔn)確的檢測回轉(zhuǎn)窯鏟料板當(dāng)前位置及判斷出是否需要處理，避免以往人工巡檢發(fā)現(xiàn)不及時，及難以準(zhǔn)確判斷哪個鏟料板抬起的問題，節(jié)約時間及人力，對保障球團(tuán)生產(chǎn)線連續(xù)、穩(wěn)定運行有著重要作用。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯鏟料板抬起檢測裝置，包括DCS系統(tǒng)，與鏟料板尾部下方轉(zhuǎn)動連接的固定機(jī)架和與鏟料板中部下方轉(zhuǎn)動連接的配重吊桿，其特征在于:在所述的固定機(jī)架上設(shè)有懸臂支架，此懸臂支架上設(shè)有鏟料板檢測裝置，此鏟料板檢測裝置由與所述的配重吊桿滑動連接的限位導(dǎo)向座，與所述的懸臂支架相連接的托架，依次設(shè)在此托架上的鉸接座、限位塊和傳感器支架，通過回轉(zhuǎn)軸與所述的鉸接座轉(zhuǎn)動連接的回轉(zhuǎn)桿，與此回轉(zhuǎn)桿的一端相鉸接的彈性拉伸裝置，與此回轉(zhuǎn)桿的另一端相連接的直線位移傳感器，與此直線位移傳感器相連接的報警裝置，與所述的彈性拉伸裝置相連接的螺旋拉緊器，與此螺旋拉緊器相連接的隨動水平吊架和固定在所述托架上的防塵罩所組成，所述的螺旋拉緊器由右旋螺紋拉桿，與此右旋螺紋拉桿螺紋連接的對絲套，與此對絲套螺紋連接的左旋螺紋拉桿所組成，所述的左旋螺紋拉桿與所述的彈性拉伸裝置相連接，所述的隨動水平吊架的一端與所述的配重吊桿固定連接，所述的隨動水平吊架的另一端與所述的右旋螺紋拉桿相連接，所述直線位移傳感器的上端帶有與所述的傳感器支架相連接的掛軸，所述的直線位移傳感器下端帶有與所述的回轉(zhuǎn)桿相連接的傳感器拉桿，所述的限位塊位于所述回轉(zhuǎn)桿的中部下方，所述的報警裝置與所述的DCS系統(tǒng)相連接。
[0006]所述的回轉(zhuǎn)桿由截面正方形的長鋼管和設(shè)在此長鋼管右端中心水平面上的內(nèi)插板所組成，所述的內(nèi)插板上設(shè)有與所述的傳感器拉桿相連接的內(nèi)插孔，所述的長鋼管上設(shè)有回轉(zhuǎn)中心孔和分別位于此回轉(zhuǎn)中心孔左右兩側(cè)端的小擺動圓孔及大擺動長孔，所述的回轉(zhuǎn)中心孔與所述的回轉(zhuǎn)軸相連接，所述大擺動長孔的中心與所述內(nèi)插孔的中心相重合，所述回轉(zhuǎn)中心孔的中心與所述小擺動圓孔的中心和所述內(nèi)插孔的中心的距離比例為1:5。
[0007]所述的彈性拉伸裝置由與所述的小擺動圓孔轉(zhuǎn)動連接的鉸接軸，與此鉸接軸相連接的雙耳板，與此雙耳板固定連接的彈簧連接底板，分別與此彈簧連接底板固定連接的拉伸彈簧、彈簧外套，與此彈簧外套內(nèi)表面滑動連接的彈簧連接頂板和分別設(shè)在所述鉸接軸兩端的開口銷所組成，所述的彈簧連接頂板與所述的左旋螺紋拉桿相連接。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明將數(shù)學(xué)幾何中相似形原理應(yīng)用到機(jī)械結(jié)構(gòu)中，采用在回轉(zhuǎn)桿上設(shè)置兩端距離不等的回轉(zhuǎn)支點，把一端的小距離升降成倍放大成另一端的大距離升降，便于檢測，并通過直線位移傳感器將距離值信號發(fā)送到DCS系統(tǒng)；可以準(zhǔn)確掌握當(dāng)前鏟料板的工作狀態(tài)，在鏟料板異常時可以及時報警提示，同時也為操作工人采取措施提供相關(guān)可靠信息。
[0009]本發(fā)明的應(yīng)用，可以有效的減少鏟料板抬起造成的麻煩及經(jīng)濟(jì)損失，而且大大提高了球團(tuán)生產(chǎn)線上的其它設(shè)備的工作效率。同時給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益和間接的社會效益，因此本發(fā)明擁有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明圖1的I處局部放大圖。
[0012]圖3為本發(fā)明圖2的A-A剖視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明圖2的II處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]如圖1、2所示，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯鏟料板抬起檢測裝置，包括DCS系統(tǒng)，與鏟料板3尾部下方轉(zhuǎn)動連接的固定機(jī)架I和與鏟料板3中部下方轉(zhuǎn)動連接的配重吊桿6，此配重吊桿6通過轉(zhuǎn)軸5與鏟料板3相鉸接，鏟料板3圍繞支撐軸2可以轉(zhuǎn)動，同時帶動配重吊桿6上下移動，工作時靠配重吊桿6載重塊組9來維持與鏈篦機(jī)銜接吻合，鏟料板3上的弧面4為鏟料點，其特征在于:在所述的固定機(jī)架I上設(shè)有懸臂支架8，此懸臂支架8上設(shè)有鏟料板檢測裝置7，此鏟料板檢測裝置7由與所述的配重吊桿6滑動連接的限位導(dǎo)向座7-15，與所述的懸臂支架相連接的托架7-12，依次設(shè)在此托架上的鉸接座7-4、限位塊7-14和傳感器支架7-8，通過回轉(zhuǎn)軸7-5與所述的鉸接座7-4轉(zhuǎn)動連接的回轉(zhuǎn)桿，與此回轉(zhuǎn)桿的一端相鉸接的彈性拉伸裝置7-3，與此回轉(zhuǎn)桿的另一端相連接的直線位移傳感器7-10，與此直線位移傳感器7-10相連接的報警裝置，與所述的彈性拉伸裝置7-3相連接的螺旋拉緊器7-2，與此螺旋拉緊器相連接的隨動水平吊架7-1和固定在所述托架上的防塵罩7-7所組成，當(dāng)與鏟料板3中部下方轉(zhuǎn)動連接的配重吊桿6上下移動時，可帶動回轉(zhuǎn)桿以鉸接座7-4為支點轉(zhuǎn)動，同時帶動回轉(zhuǎn)桿兩端上下擺動，其兩端擺動軌跡始終為兩個相似的對角扇形，如果把扇形的弧長用弦長來表示，那么此兩個相似的對角扇形即可演變成兩個相似三角形。
[0016]如圖2、3所示，所述的螺旋拉緊器7-2由右旋螺紋拉桿7-2-1，與此右旋螺紋拉桿7-2-1螺紋連接的對絲套7-2-2，與此對絲套7-2-2螺紋連接的左旋螺紋拉桿7_2_3所組成，所述的左旋螺紋拉桿7-2-3與所述的彈性拉伸裝置7-3相連接，所述