一種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯管束自支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯管束自支撐結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
[0002]目前，國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的回轉(zhuǎn)管式干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)管式熱解窯均采用了多組加熱管束。一般而言，加熱管的管徑在Φ30?Φ 300mm，長度最長可達(dá)60m，多組管束均勾分布于回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。為避免加熱管沿長度方向發(fā)生彎曲變形，應(yīng)在其長度方向上布置一定數(shù)量的支撐。現(xiàn)行普遍的支撐方法多是采用支座將4?20根管子形成管束，并成組來固定，支座焊接于筒體內(nèi)壁上，或者用螺栓聯(lián)接在內(nèi)壁上。通常沿管子的長度方向上布置有多個這樣的支座。這種方法具有聯(lián)接剛性好，較為牢固的優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是需要焊接在管內(nèi)壁上，焊接點(diǎn)多，施工不便，且支座與筒體內(nèi)壁受熱變形量不一樣，因而筒體會產(chǎn)生局部收縮現(xiàn)象，即有大量的熱應(yīng)力。對采用雙層薄壁內(nèi)筒的熱解窯，這樣的固定方法容易引起內(nèi)筒體受力較大，易產(chǎn)生較大變形和導(dǎo)致開裂損壞。另外由于是固定連接，不便于移動調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯管束自支撐結(jié)構(gòu)，其主要優(yōu)點(diǎn)為:加熱管支撐架無需和筒體焊接在一起，因而大大改善了筒體的受力狀況，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性，也助于減小筒體厚度，減輕重量，降低成本。此外，還易于安裝，便于調(diào)整。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，包括筒體7內(nèi)沿長度方向設(shè)置的間隔預(yù)設(shè)距離的多個支撐組件，每個支撐組件包括分布于同一截面上并且均布的3?8個用于支撐加熱管束3的扇形支撐板4，扇形支撐板4上焊接有支撐加熱管束3的環(huán)形管2，同一截面的扇形支撐板4的內(nèi)端由連接桿6剛性連接在一起，形成穩(wěn)定的自支撐結(jié)構(gòu)。
[0006]所述扇形支撐板4的外緣和筒體7內(nèi)壁間保持3?8mm的間隙，在筒體7內(nèi)壁上位于扇形支撐板4的軸向和周向分別焊接軸向擋塊I和周向擋塊5，以限制扇形支撐板4的軸向和周向移動，同時軸向擋塊I和周向擋塊5承受一定的外力。
[0007]所述多個支撐組件為2?15個，為便于布置扇形支承板4，相鄰支撐組件支撐的加熱管束3沿圓周方向錯開預(yù)設(shè)角度，以形成交叉的支撐組件。
[0008]所述相鄰支撐組件的扇形支承板4沿軸向錯位布置。
[0009]和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、由于加熱管束支撐架不和筒體內(nèi)表面焊接在一起，因此大大改善了筒體的受力狀況，有效減小了應(yīng)力和變形，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。
[0011]2、筒體受力狀況的改善，使得可采用較小的筒體厚度，減輕了重量，降低了成本。
[0012]3、活動式支撐組件使得管束的安裝和調(diào)整都變得容易和便利。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明自支撐結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明自支撐結(jié)構(gòu)左剖視圖。
[0015]圖3是扇形支撐板錯位布置圖。
[0016]圖4是圖1局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2、圖4所示，本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，包括筒體7內(nèi)沿長度方向設(shè)置的間隔預(yù)設(shè)距離的多個支撐組件，每個支撐組件包括分布于同一截面上并且均布的3?8個用于支撐加熱管束3的扇形支撐板4，扇形支撐板4上焊接有支撐加熱管束3的環(huán)形管2，同一截面的扇形支撐板4的內(nèi)端由連接桿6剛性連接在一起，形成穩(wěn)定的自支撐結(jié)構(gòu)。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述扇形支撐板4的外緣和筒體7內(nèi)壁間保持3?8mm的間隙，這樣，不僅便于加熱管束的安裝調(diào)整，而且還可控制加熱管束在長度方向上的撓度和變形。在筒體7內(nèi)壁上位于扇形支撐板4的軸向和周向分別焊接軸向擋塊I和周向擋塊5，以限制扇形支撐板4的軸向和周向移動，保持扇形支撐板4在筒體7內(nèi)的相對位置不變。同時軸向擋塊I和周向擋塊5承受一定的外力。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多個支撐組件為2?15個，以保持加熱管沿全長方向上有較強(qiáng)的抗彎剛度和較小的彎曲撓度；為便于布置扇形支承板4，相鄰支撐組件支撐的加熱管束3沿圓周方向錯開預(yù)設(shè)角度，以形成交叉的支撐組件，并兼顧到能支撐所有的加熱管。
[0021 ] 如圖3所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述相鄰支撐組件的扇形支承板4沿軸向錯位布置，這樣，不至于影響被加熱物料沿長度方向上的移動。
[0022]為便于進(jìn)行維修更換，各扇形塊之間的連接桿可采用螺栓連接，當(dāng)然亦可采用焊接。
[0023]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不只局限于前述的實(shí)施實(shí)例，相反，在權(quán)利要求所限定的發(fā)明范圍內(nèi)，在不改變發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，可以有多種變化的實(shí)施方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括筒體(7)內(nèi)沿長度方向設(shè)置的間隔預(yù)設(shè)距離的多個支撐組件，每個支撐組件包括分布于同一截面上并且均布的3?8個用于支撐加熱管束(3)的扇形支撐板(4)，扇形支撐板(4)上焊接有支撐加熱管束(3)的環(huán)形管(2)，同一截面的扇形支撐板(4)的內(nèi)端由連接桿￠)剛性連接在一起，形成穩(wěn)定的自支撐結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述扇形支撐板(4)的外緣和筒體(7)內(nèi)壁間保持3?8_的間隙，在筒體(7)內(nèi)壁上位于扇形支撐板⑷的軸向和周向分別焊接軸向擋塊⑴和周向擋塊(5)，以限制扇形支撐板⑷的軸向和周向移動，同時軸向擋塊(I)和周向擋塊(5)承受一定的外力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述多個支撐組件為2?15個，為便于布置扇形支承板(4)，相鄰支撐組件支撐的加熱管束(3)沿圓周方向錯開預(yù)設(shè)角度，以形成交叉的支撐組件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述相鄰支撐組件的扇形支承板(4)沿軸向錯位布置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式多加熱管熱解窯自支撐結(jié)構(gòu)，包括筒體內(nèi)沿長度方向設(shè)置的間隔預(yù)設(shè)距離的多個支撐組件，每個支撐組件包括分布于同一截面上并且均布的3～8個用于支撐加熱管束的扇形支撐板，扇形支撐板上焊接有支撐加熱管束的環(huán)形管，同一截面的扇形支撐板的內(nèi)端由連接桿剛性連接在一起，形成穩(wěn)定的自支撐結(jié)構(gòu)；采用本發(fā)明自支撐結(jié)構(gòu)，加熱管支撐架無需和筒體焊接在一起，因而大大改善了筒體的受力狀況，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性，也有助于減小筒體厚度，減輕重量，降低成本。此外，還易于安裝，便于調(diào)整。
【IPC分類】F27B7/34
【公開號】CN105066687
【申請?zhí)枴緾N201510471903
【發(fā)明人】趙玉良, 王廣收, 葛東輝, 葛延, 李俊輝, 王高峰, 王有飛
【申請人】中國重型機(jī)械研究院股份公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月4日