所述傳送帶4位于烘繭室2內(nèi)，每個(gè)傳送帶4的內(nèi)部均被同向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)傳送輥5緊繃撐開，上下相鄰的兩個(gè)傳送輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述送料帶I與烘繭室2內(nèi)最上方的一個(gè)傳送帶4對(duì)接，所述承接箱17位于烘繭室2外部，位于烘繭室2中最下方的一個(gè)傳送帶4的傳送下游端伸出烘繭室2，并位于承接箱17的垂直上方，
所述烘苗室2內(nèi)設(shè)置有相互平行的一級(jí)分室板15和二級(jí)分室板16，所述一級(jí)分室板15和二級(jí)分室板16的四周分別與烘苗室2的內(nèi)壁密封固定，所述烘苗室2被一級(jí)分室板15和二級(jí)分室板16分隔成一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142 ;
所述一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142分別通過各自的送風(fēng)管8連接著一級(jí)熱風(fēng)爐9、二級(jí)熱風(fēng)爐10和三級(jí)熱風(fēng)爐11 ;
所述一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)分別設(shè)置有熱風(fēng)板箱6，所述熱風(fēng)板箱6朝向傳送帶4側(cè)設(shè)置有出風(fēng)嘴7，所述熱風(fēng)板箱6通過對(duì)應(yīng)的送風(fēng)管8連接一級(jí)熱風(fēng)爐9、二級(jí)熱風(fēng)爐10和三級(jí)熱風(fēng)爐11 ；
(2)分別預(yù)熱一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142:—級(jí)熱風(fēng)爐9、二級(jí)熱風(fēng)爐10和三級(jí)熱風(fēng)爐11同時(shí)制造溫度不等的熱風(fēng)，將一級(jí)熱風(fēng)爐9、二級(jí)熱風(fēng)爐10和三級(jí)熱風(fēng)爐11制造的熱風(fēng)分別通過對(duì)應(yīng)的送風(fēng)管8送到對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)板箱6中，熱風(fēng)板箱6中的熱風(fēng)分別通過對(duì)應(yīng)的出風(fēng)嘴7吹到一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142中，將一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)溫度升高；
(3)上繭:啟動(dòng)送料帶1，將鮮蠶繭3擺放到送料帶I上，通過送料帶I的工作，將鮮蠶繭3傳送帶4烘繭室2內(nèi)；
(4)干燥蠶繭3:鮮蠶繭3在烘繭室2內(nèi)依次經(jīng)過一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142，經(jīng)過一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142的過程中，依次被一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)的環(huán)境干燥；
(5)出繭:被一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142干燥后的蠶繭3變成干燥的蠶繭3，干燥的蠶繭3最終從三級(jí)烘繭室142中排出，被承接箱17接住。
[0023]本發(fā)明，在三種不同的溫度環(huán)境中依次干燥蠶繭3，蠶繭3在不同的溫度環(huán)境中發(fā)生不一樣的變化，蠶繭3中的不同部位的水分會(huì)在不同溫度中均散失出來，同時(shí)，也避免均采用最高溫度干燥，浪費(fèi)熱能。
[0024]所述步驟(I)中的一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)分別設(shè)置有兩個(gè)傳送帶4，所述一級(jí)分室板15和二級(jí)分室板16分別設(shè)置有落料道，所述落料道的垂直上方對(duì)應(yīng)著靠近該落料道的傳送帶4的傳送下游端。
[0025]所述落料道的上方設(shè)置有向著落料道兩側(cè)擴(kuò)展的傾斜臺(tái)。傾斜臺(tái)在落料道的兩側(cè)形成縱向截面呈漏斗形狀的承接槽，擴(kuò)大蠶繭3的接收區(qū)域，避免蠶繭3由于慣性或與傳送帶4粘連而不能準(zhǔn)確地掉入落料道，進(jìn)入下面的一個(gè)烘繭室2。
[0026]所述一級(jí)分室板15和二級(jí)分室板16均是由隔熱材料制成。隔熱材料有利于減少相鄰的不同溫度的烘繭室2熱交換。
[0027]所述一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)熱風(fēng)板箱6，所述兩個(gè)熱風(fēng)板箱6分別設(shè)置在一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)的頂部和底部。兩個(gè)熱風(fēng)板箱6有利于更加均勻地保持各個(gè)烘繭室2內(nèi)部環(huán)境溫度穩(wěn)定。
[0028]所述步驟(2)中的一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142預(yù)熱溫度依次為達(dá)到80°C、120°C和100°C。所述步驟(4)中一級(jí)烘繭室122、二級(jí)烘繭室132和三級(jí)烘繭室142內(nèi)干燥蠶繭3的溫度依次為80°C、120°C和100°C。80°C和120°C的溫度分別能夠?qū)⑿Q繭3的表層水和內(nèi)部的水蒸發(fā)出來，100°C對(duì)蠶繭3有一個(gè)回溫的過程，避免蠶繭3從烘繭室2出來后，自身吸水變潮。
[0029]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是包括如下操作步驟: (1)組裝分級(jí)干燥蠶繭的烘繭機(jī):選取烘繭室、送料帶、承接箱和若干個(gè)傳送帶，所述傳送帶位于烘繭室內(nèi)，每個(gè)傳送帶的內(nèi)部均被同向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)傳送輥緊繃撐開，上下相鄰的兩個(gè)傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述送料帶與烘繭室內(nèi)最上方的一個(gè)傳送帶對(duì)接，所述承接箱位于烘繭室外部，位于烘繭室中最下方的一個(gè)傳送帶的傳送下游端伸出烘繭室，并位于承接箱的垂直上方， 所述烘繭室內(nèi)設(shè)置有相互平行的一級(jí)分室板和二級(jí)分室板，所述一級(jí)分室板和二級(jí)分室板的四周分別與烘繭室的內(nèi)壁密封固定，所述烘繭室被一級(jí)分室板和二級(jí)分室板分隔成一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室； 所述一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室分別通過各自的送風(fēng)管連接著一級(jí)熱風(fēng)爐、二級(jí)熱風(fēng)爐和三級(jí)熱風(fēng)爐； 所述一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)分別設(shè)置有熱風(fēng)板箱，所述熱風(fēng)板箱朝向傳送帶側(cè)設(shè)置有出風(fēng)嘴，所述熱風(fēng)板箱通過對(duì)應(yīng)的送風(fēng)管連接一級(jí)熱風(fēng)爐、二級(jí)熱風(fēng)爐和三級(jí)熱風(fēng)爐； (2)分別預(yù)熱一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室:一級(jí)熱風(fēng)爐、二級(jí)熱風(fēng)爐和三級(jí)熱風(fēng)爐同時(shí)制造溫度不等的熱風(fēng)，將一級(jí)熱風(fēng)爐、二級(jí)熱風(fēng)爐和三級(jí)熱風(fēng)爐制造的熱風(fēng)分別通過對(duì)應(yīng)的送風(fēng)管送到對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)板箱中，熱風(fēng)板箱中的熱風(fēng)分別通過對(duì)應(yīng)的出風(fēng)嘴吹到一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室中，將一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)溫度升高； (3)上繭:啟動(dòng)送料帶，將鮮蠶繭擺放到送料帶上，通過送料帶的工作，將鮮蠶繭傳送帶烘繭室內(nèi)； (4)干燥蠶繭:鮮蠶繭在烘繭室內(nèi)依次經(jīng)過一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室，經(jīng)過一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室的過程中，依次被一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)的環(huán)境干燥； (5)出繭:被一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室干燥后的蠶繭變成干燥的蠶繭，干燥的蠶繭最終從三級(jí)烘繭室中排出，被承接箱接住。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是所述步驟(I)中的一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)分別設(shè)置有兩個(gè)傳送帶，所述一級(jí)分室板和二級(jí)分室板分別設(shè)置有落料道，所述落料道的垂直上方對(duì)應(yīng)著靠近該落料道的傳送帶的傳送下游端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是所述落料道的上方設(shè)置有向著落料道兩側(cè)擴(kuò)展的傾斜臺(tái)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是所述一級(jí)分室板和二級(jí)分室板均是由隔熱材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是所述一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)熱風(fēng)板箱，所述兩個(gè)熱風(fēng)板箱分別設(shè)置在一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)的頂部和底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是所述步驟(2)中的一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室預(yù)熱溫度依次為達(dá)到80°C、120°C和100°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，其特征是所述步驟(4)中一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室內(nèi)干燥蠶繭的溫度依次為80°C、120°C和100°C。
【專利摘要】一種分級(jí)干燥蠶繭的烘繭方法，包括如下操作步驟：（1）組裝分級(jí)干燥蠶繭的烘繭機(jī)：選取烘繭室、送料帶、承接箱和若干個(gè)傳送帶，烘繭室內(nèi)設(shè)置有相互平行的一級(jí)分室板和二級(jí)分室板，一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室分別通過各自的送風(fēng)管連接著一級(jí)熱風(fēng)爐、二級(jí)熱風(fēng)爐和三級(jí)熱風(fēng)爐；（2）分別預(yù)熱一級(jí)烘繭室、二級(jí)烘繭室和三級(jí)烘繭室；（3）上繭：?jiǎn)?dòng)送料帶，將鮮蠶繭傳送帶烘繭室內(nèi)；（4）干燥蠶繭；（5）出繭。本發(fā)明，在不同的溫度環(huán)境中依次干燥蠶繭，蠶繭在不同的溫度環(huán)境中發(fā)生不一樣的變化，蠶繭中的不同部位的水分會(huì)在不同溫度中均散失出來，同時(shí)，也避免均采用最高溫度干燥，浪費(fèi)熱能。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/00, F26B15/18
【公開號(hào)】CN105004163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510460254
【發(fā)明人】錢國(guó)東
【申請(qǐng)人】無錫樂華自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日