中控蠟煮干燥設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及木材加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中控蠟煮干燥設(shè)備及其使用方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 木作行業(yè)普遍認(rèn)可木材含水率在8%_12%時，其做成的家具才不易形變和撐裂，由 于中國地域較廣，不同地區(qū)的氣候干濕溫差都比較大，同一批木材做成的家具，在北方可能 出現(xiàn)干縮問題，而在南方則可能出現(xiàn)濕漲問題，因此木材干燥技術(shù)很關(guān)鍵。
[0003] 現(xiàn)在行業(yè)中一般都采用蠟煮木材干燥技術(shù)來進行木材干燥，蠟煮木材干燥技術(shù)屬 于木材化學(xué)干燥方法，利用蠟做干燥介質(zhì)，通過加熱使木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮， 由于蠟液的沸點臂水的沸點高，木材可在高于1〇〇度的蠟液中熬煮，并在沸騰狀態(tài)下迅速 干燥。這種干燥方法溫度控制得當(dāng)并不會改變木材的特性，同時木材在蠟液中熬煮時，蠟會 滲入到木材內(nèi)，這樣可以降低木材的吸溫和吸濕性，增加木材的防腐性，是木材性能更加穩(wěn) 定。
[0004] 在目前的蠟煮木材干燥技術(shù)中，主要面對的問題是如何控制蠟煮時的溫度，在一 般的空氣環(huán)境中，水的沸點在100度左右，要使木材中的水分能快速排出蠟液，則蠟液的溫 度必須高于100度，這時，水因沸騰而排出蠟液之外，能夠快速干燥木材。但是，若用高于 100度的溫度熬煮木材，則會使木材會因溫度過高而發(fā)生爆裂升值碳化的現(xiàn)象。
[0005] 在公告號為CN203994119U，公告日為2014年12月10日的文件1中公開了一種帶 有干燥冷凝水裝置的紅木真空干燥注蠟一體機，其包括密閉的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱 裝置，所述加熱裝置為電加熱管，所述箱體設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷凝裝置，所述 冷凝裝置通過冷卻水栗與冷卻塔相連通并形成循環(huán)，所述頂蓋下部設(shè)有冷凝水回收槽，所 述冷凝水回收槽經(jīng)管道與緩沖罐相連通，所述緩沖罐與所述箱體相連通并設(shè)有聯(lián)通閥；所 述緩沖罐還連通有真空栗，所述緩沖罐設(shè)有真空度計，所述真空栗與緩沖罐之間設(shè)有抽氣 閥門。
[0006] 文件1中利用水在真空狀態(tài)下沸點低的特性，木材中的水分在沸點以上的溫度下 會迅速汽化，從而達到干燥木材的目的。但是，在正常的操作過程中，很難使蠟煮箱內(nèi)達到 真空狀態(tài)，如果蠟煮箱內(nèi)達到真空狀態(tài)，蠟煮箱會發(fā)生形變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)是，提供一種中控蠟煮干燥設(shè)備，其通過對 蠟煮箱的鋼板結(jié)構(gòu)的設(shè)置，并且合理設(shè)置鋼板的厚度，使得在保證蠟煮箱在不發(fā)生形變的 情況下，其氣密性良好，蠟煮箱內(nèi)的氣壓接近真空狀態(tài)。
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種中控蠟煮干燥設(shè)備，包括 中控柜、蠟煮箱和真空負壓控制裝置，所述真空負壓控制裝置包括真空栗和壓力容器，真空 栗和壓力容器連接，壓力容器通過聯(lián)通閥與蠟煮箱連接；所述蠟煮箱設(shè)有冷卻裝置和加熱 裝置，所述蠟煮箱包括箱蓋和箱體，所述箱蓋和箱體通過鉸接裝置連接；在箱體和箱蓋兩側(cè) 設(shè)有氣缸以開啟箱蓋，其結(jié)構(gòu)特點是，所述箱體和箱蓋由鋼板整板折彎后焊接而成，在鋼板 上均設(shè)有加強筋；所述加熱裝置，包括導(dǎo)熱油箱、熱油栗和導(dǎo)熱循環(huán)管，所述導(dǎo)熱循環(huán)管呈 雙回路設(shè)置在箱體底部，所述導(dǎo)熱油箱通過熱油栗與導(dǎo)熱循環(huán)管連接并通過導(dǎo)熱循環(huán)管加 熱蠟煮箱；所述冷卻裝置包括水栗和冷凝水循環(huán)管，所述冷凝水循環(huán)管設(shè)置在箱蓋內(nèi)側(cè)，在 冷凝水循環(huán)管下端設(shè)有導(dǎo)水瓦槽；所述導(dǎo)水瓦槽的液體流出口與排水槽對應(yīng)，該排水槽設(shè) 置在箱體內(nèi)側(cè)，其與真空負壓控制裝置的聯(lián)通閥對應(yīng)。
[0009] 本發(fā)明的加熱裝置中的熱油在熱油栗的作用下從導(dǎo)熱油箱流向?qū)嵫h(huán)管，然后 再回到導(dǎo)熱油箱，以此加熱蠟煮箱；而導(dǎo)熱循環(huán)管呈雙回路，使得蠟煮箱受熱更快，這種加 熱方式安全且溫度調(diào)控方便。本發(fā)明的冷卻裝置與真空負壓控制裝置相結(jié)合，在木材干燥 過程中，木材中的水分集結(jié)在導(dǎo)水瓦槽，然后從導(dǎo)水瓦槽流向排水槽，而排水槽與真空負壓 控制裝置的聯(lián)通閥相對應(yīng)，所以真空負壓控制裝置將蠟煮箱內(nèi)的空氣排出的同時，排水槽 中的水也會隨著空氣通過聯(lián)通閥排出，這樣蠟煮箱內(nèi)水分會排的很干凈，不會再次落入蠟 液中。
[0010] 進一步地，所述鋼板厚度為8mm，整板彎折后呈U形，其外側(cè)覆有面板，該面板和鋼 板之間設(shè)有保溫材料；所述鋼板包括彎折邊和直邊，而所述箱體的側(cè)面鋼板和底面鋼板的 彎折邊和直邊貼合焊接。
[0011] 進一步地，所述箱體的側(cè)面鋼板上端的彎折邊為t形。
[0012] 本發(fā)明將組成蠟煮箱的鋼板都進行整板折疊，使得在焊接時各個鋼板的貼合面積 較大，蠟煮箱更加結(jié)實耐用，其能承受長時間的高負壓狀態(tài)。
[0013] 進一步地，所述箱蓋內(nèi)周邊設(shè)有雙層密封條；在箱蓋和箱體連接處設(shè)有壓緊裝置， 箱蓋開口處設(shè)有鎖扣壓緊裝置，在箱蓋與箱體連接處則設(shè)有手輪式壓緊裝置，該手輪式壓 緊裝置與鉸接裝置連接；所述箱體上設(shè)有多個限位隔板，其設(shè)置在鉸接裝置之間。雙層密封 條的設(shè)置使得蠟煮箱的密封性能達到理想狀態(tài)，而壓緊裝置的設(shè)置，更進一步保證了在持 續(xù)高負壓狀態(tài)下蠟煮箱內(nèi)的密封性。箱蓋在打開狀態(tài)時，箱蓋可以擱置在限位隔板上，由此 限位隔板分散了箱蓋對鉸接裝置的承受力，保證了箱蓋在打開狀態(tài)時的安全性。
[0014] 進一步地，所述導(dǎo)水瓦槽包括上下兩層，上層包括多個倒V形導(dǎo)水瓦槽，下層包括 多個正V形導(dǎo)水瓦槽，倒V形導(dǎo)水瓦槽的尖端置于冷凝水循環(huán)管之間，倒V形導(dǎo)水瓦槽和正 V形導(dǎo)水瓦槽開口相對且相互交錯。
[0015] 進一步地，所述蠟煮箱內(nèi)設(shè)有兩個溫控探頭，分別安裝在蠟煮箱上部和下部；在蠟 煮箱上部設(shè)有溢流排蠟口，在蠟煮箱下部設(shè)有清理排蠟口。
[0016] 進一步地，所述中控柜外設(shè)有多個控制接口，而在中控柜內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制 系統(tǒng)與真空栗、水栗、熱油栗和溫控探頭連接。
[0017] 針對上述技術(shù)方案中的中控蠟煮干燥設(shè)備，本發(fā)明還提供了該設(shè)備的使用方法， 其結(jié)構(gòu)特點是，使用如上所述的中控柜和至少一個蠟煮箱，中控柜可控制至少一個蠟煮箱； 具體使用方法如下：第一，預(yù)熱融蠟；將固態(tài)蠟放入蠟煮箱內(nèi)，關(guān)閉箱蓋壓緊裝置扣緊，通 過中控柜調(diào)節(jié)蠟煮箱內(nèi)的真空負壓值和溫度值，并調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油箱溫度，開啟熱油栗，開啟真 空栗進行預(yù)熱融蠟；第二，放入木材；固態(tài)蠟全部融化后，關(guān)閉真空栗，關(guān)閉熱油栗，使蠟煮 箱內(nèi)外的氣壓一致，然后打開箱蓋，將木材放入蠟煮箱內(nèi)；第三，蠟煮干燥；關(guān)閉蠟煮箱，鎖 緊壓緊裝置，通過中控柜調(diào)節(jié)蠟煮箱內(nèi)溫度和真空負壓值，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油箱溫度，打開熱油 栗、真空栗和水栗，進行蠟煮干燥過程；第四，取出木材；當(dāng)壓力容器中的水汽明顯減少時， 則完成了木材的蠟煮干燥過程，此時取出木材即可；按照第二到第四步驟可進行下一批木 材的蠟煮干燥。
[0018] 進一步地，在第一步中，錯煮箱在進行預(yù)熱時，錯煮箱內(nèi)的真空負壓值上限調(diào)節(jié)為 0. 04mpa,下限調(diào)節(jié)為0. 02mpa;錯煮箱內(nèi)溫度上限調(diào)節(jié)為60度，下限調(diào)節(jié)為50度；導(dǎo)熱油 箱溫度上限調(diào)節(jié)為80度，下限調(diào)節(jié)為50度。
[0019] 進一步地，在第三步中，錯煮箱內(nèi)的真空負壓值上限調(diào)節(jié)為0. 04mpa,下限調(diào)節(jié)為 0. 03mpa;蠟煮箱內(nèi)溫度上限調(diào)節(jié)為100度，下限調(diào)節(jié)為85度；導(dǎo)熱油箱溫度上限調(diào)節(jié)為 100度，下限調(diào)節(jié)為85度。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蠟煮箱采用高強度整板彎折，采用無縫焊接，在蠟煮箱 的里面都設(shè)加強筋，使蠟煮箱結(jié)實耐用；箱蓋內(nèi)設(shè)雙層密封條，外設(shè)壓緊裝置，使蠟煮箱密 封性能達到理想狀體；雙回路導(dǎo)熱循環(huán)管的設(shè)置使蠟煮箱加熱更安全。中控柜上設(shè)有多個 控制接口，熱油栗上也設(shè)有多個接口，也就是多個蠟煮箱可以共用一個中控柜和一個加熱 裝置，實現(xiàn)一帶多運行，可同時進行多塊木材的干燥，提高生產(chǎn)效率，同時也節(jié)約了木材干 燥的成本。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明之頂蓋和底面鋼板示意圖。
[0023] 圖3為本發(fā)明側(cè)面鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為本發(fā)明之箱體剖視圖。
[0025] 圖5為本發(fā)明之箱體俯視圖。
[0026] 圖6為本發(fā)明之箱蓋剖視圖。
【具體實施方式】
[0027] 為詳細說明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例 并配合附圖詳予說明。
[0028] 參照圖1至圖6所示，本發(fā)明中控蠟煮干燥設(shè)備，包括中控柜1和蠟煮箱2,蠟煮箱 2包括箱蓋9和箱體3,箱蓋9和箱體3通過鉸接裝置連接；箱體3和箱蓋9均由鋼板16整 板折彎后焊接而成，在鋼板16上均設(shè)有加強筋；鋼板16厚度為8mm，整板彎折后呈U形，其 外側(cè)覆有面板17,該面板17和鋼板16之間設(shè)有保溫材料18,而鋼板16包括彎折邊162和 直邊161，而箱體3的側(cè)面鋼板16和底面鋼板16的彎折邊162和直邊161貼合焊接；箱體 3的側(cè)面鋼板16與其他鋼板16略有不同，其上端的彎折邊162為t形。鋼板16折彎后焊 接，且內(nèi)設(shè)有加強筋，大大提高了箱體3的抗壓性。
[0029] 以下為蠟煮箱使用過程中蠟煮箱抗壓性能的實驗數(shù)據(jù)：
從表1和表2中可得出，蠟煮箱2的鋼板16越厚，其所能承受的壓強越大，所以為保證 蠟煮箱能夠承受較高壓強，其鋼板16的厚度應(yīng)越厚越好，但隨著鋼板16厚度增加，蠟煮箱2 的成本也會隨之增加；蠟煮箱2的鋼板16越厚，其密封性能也越好，但由于蠟煮箱2是有鋼 板16焊接成的，所以當(dāng)壓強達到一定值后，蠟煮箱2的密封性與鋼板16厚度沒什么關(guān)聯(lián)。 綜上所述，鋼板16的厚度為8_時，蠟煮箱2的密封性以及其所能承受的強度都比較好，成 本也合適。
[0030] 在箱體3和箱蓋9兩側(cè)設(shè)有氣缸12以開啟箱蓋9,在蠟煮箱2內(nèi)設(shè)有冷卻裝置、 加熱裝置以及真空負壓控制裝置；其中，真空負壓控制裝置包括真空栗11和壓力容器10， 真空栗11和壓力容器10連接