，隨著設(shè)備的長時間運行，焦油會越積越多，就會有部分管子被堵住，進而換熱器兩端的壓差就會增加，壓差變送器(9)根據(jù)壓力的變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并將電信號傳送到控制系統(tǒng)，然后與設(shè)定好的壓差峰谷值進行比較，當達到設(shè)定的峰值時，控制系統(tǒng)首先打開閥門(4)，將煙氣切換至旁路通道(8)，使煙氣直接從煙囪(11)直接排出，關(guān)閉閥門(5，12)，防止產(chǎn)生的高溫空氣直接從煙囪排出。同時關(guān)閉鼓風機(19)和閥門(2，18)，打開離心泵(20)與閥門(3，17)，為了能夠減少換熱器的熱應(yīng)力，將預(yù)熱空氣裝置切換成水浴裝置，然后打開閥門(21)、熱風發(fā)生器(14)及鼓風機(15)，初始風量不宜過大，產(chǎn)生的700?900°C左右的高溫空氣會從噴嘴(13)均勻流出，從而在短時間內(nèi)將換熱器內(nèi)產(chǎn)生的焦油燒掉，同時將燃燒后的廢氣從焦油廢氣閥門(21)吹入吸附室
(22)，再利用活性炭進行吸附處理，防止污染環(huán)境；除焦過程中，根據(jù)換熱器進出口熱電偶(6,10)的數(shù)據(jù)自動調(diào)整水浴位置，以保證換熱器內(nèi)的溫度不會過高；待換熱器兩端壓差減小到設(shè)定的谷值時，再關(guān)閉熱風發(fā)生器(14)、鼓風機(15)、離心泵(20)及閥門(17，21)，打開閥門(5，12)，關(guān)閉閥門(4)，將煙氣切換回主通道，待冷卻水排盡后，關(guān)閉閥門(3)，打開閥門(2，18)及鼓風機(19)，水浴冷卻裝置切換回預(yù)熱空氣裝置，表示完成整個除焦過程。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單合理，使用安全可靠，使用壽命長，節(jié)能，環(huán)保，應(yīng)用范圍寬等特點。
[0021]雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但實施例并不是用來限定本發(fā)明的。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標準。
【主權(quán)項】
1.一種用于煙氣余熱回收系統(tǒng)的高效反吹除焦系統(tǒng)，包括反吹除焦單元、冷卻單元、自動控制單元，其特征在于: 一一所述反吹除焦單元包括鼓風機(15)、熱風發(fā)生器(14)、噴嘴(13)、焦油廢氣閥門(21)、吸附室(22);打開煙氣旁路閥門(4)，關(guān)閉煙氣主管道閥門(5、12)，使煙氣進入旁路管道(8)，從煙囪(11)排出；鼓風機(15)吸入外界空氣，利用熱風發(fā)生器(14)使空氣加熱，再通過噴嘴(13)均勻地流經(jīng)翅片板換熱器表面，廢氣由熱風帶入旁路管道內(nèi)，通過焦油廢氣閥門(21)到達吸附室(22); 一一所述冷卻單元包括預(yù)熱空氣部分和水浴部分，預(yù)熱空氣部分包括鼓風機(19)、空氣進口閥門(18)、空氣出口閥門(2);水浴部分包括離心泵(20)、冷卻水進口閥門(17)、冷卻水出口閥門(3);鼓風機(19)吸入的空氣通過空氣進口閥門(18)進入翅片板換熱器與煙氣進行換熱，預(yù)熱后的空氣通過空氣出口閥門(2)進入加熱爐(I);離心泵(20)將冷卻水通過冷卻水進口閥門(17)，經(jīng)冷卻水出口閥門(3)進入蓄水槽； 一一所述自動控制單元包括熱電偶(6，10)、壓差變送器(9)、液位計(7)以及管路電磁閥；所述熱電偶(6，10)、壓差變送器(9)安裝在換熱器煙氣側(cè)管道的兩端，所述液位計(7)安裝在換熱器的冷卻水管路側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吹除焦系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴(13)為多孔噴嘴(13)，采用正三角形或轉(zhuǎn)角正三角形方式排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吹除焦系統(tǒng)，其特征在于:所述自動控制單元配有連鎖裝置，實現(xiàn)對熱電偶、壓差變送器、液位計、電磁閥、鼓風機、離心泵及熱風發(fā)生器全自動控制。
4.一種用于煙氣余熱回收系統(tǒng)的高效反吹除焦方法，包括反吹除焦步驟、冷卻步驟、自動控制步驟；其特征在于:反吹除焦步驟包括鼓風機(15)、熱風發(fā)生器(14)、噴嘴(13)、焦油廢氣閥門(21)、吸附室(22);冷卻步驟包括預(yù)熱空氣部分和水浴部分，預(yù)熱空氣部分包括鼓風機(19)、空氣進口閥門(18)、空氣出口閥門(2);水浴部分包括離心泵(20)、冷卻水進口閥門(17)、冷卻水出口閥門(3);自動控制步驟包括熱電偶(6，10)、壓差變送器(9)、液位計(7)以及管路電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反吹除焦方法，其特征在于:所述反吹除焦步驟，除焦時，先打開煙氣旁路閥門(4)，關(guān)閉煙氣主管道閥門(5、12)，使煙氣進入旁路管道(8)，直接從煙囪(11)排出，再進行除焦。鼓風機(15)吸入外界空氣，利用熱風發(fā)生器(14)使空氣迅速加熱至700?900°C，再通過噴嘴(13)均勻地流經(jīng)翅片板換熱器表面，將換熱器內(nèi)粘附的焦油快速去除，處理后的廢氣由熱風帶入旁路管道內(nèi)，通過焦油廢氣閥門(21)到達吸附室(22)，再利用活性炭對廢氣進行吸附處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反吹除焦方法，其特征在于:所述冷卻步驟， 一一預(yù)熱空氣時:鼓風機(19)吸入的空氣通過空氣進口閥門(18)進入翅片板換熱器與煙氣進行換熱，然后將預(yù)熱后的空氣通過空氣出口閥門(2)進入加熱爐(1)，來提高余熱利用率； 一一水浴部分:離心泵(20)將冷卻水通過冷卻水進口閥門(17)進入翅片板換熱器，維持一定的液位高度(70%?80% )，防止除焦時產(chǎn)生的高溫空氣損壞換熱器；最后冷卻水經(jīng)冷卻水出口閥門(3)進入蓄水槽，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反吹除焦方法，其特征在于:所述自動控制步驟， 一一所述熱電偶出，10)安裝在換熱器煙氣側(cè)管道的兩端，記錄煙氣進出口溫度。除焦時，提供換熱器內(nèi)溫度數(shù)據(jù)以便控制冷卻水的流量以及熱風發(fā)生器的溫度及風量； 一一所述壓差變送器(9)安裝在換熱器煙氣側(cè)管道的兩端，記錄煙氣側(cè)壓差，當達到設(shè)定峰值時，啟動除焦命令；當?shù)陀谠O(shè)定谷值時，關(guān)閉除焦命令； 一一所述液位計(7)安裝在換熱器的冷卻水管路側(cè)，當通入冷卻水時，測量、記錄換熱器內(nèi)冷卻水的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的反吹除焦方法，其特征在于:所述噴嘴(13)為多孔噴嘴(13)，利用反吹除焦方式，通過多孔噴嘴(13)向換熱器內(nèi)反向通入高溫空氣；所述多孔噴嘴(13)采用多種形式排布，如正三角形、轉(zhuǎn)角正三角形等排布方式，使得空氣流速均勻，除焦效率高。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的反吹除焦方法，其特征在于:所述煙氣旁路通道在除焦過程與除焦步驟完全隔開，實現(xiàn)在線除焦，且具有防爆效果，同時換熱系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，便可將煙氣切換至旁路通道，不會造成停車；從加熱爐出來的煙氣管道一直到進入爐膛的預(yù)熱空氣管道外側(cè)均采用石棉進行保溫，從而減少熱損。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于煙氣余熱回收系統(tǒng)的高效反吹除焦方法，它主要利用熱風發(fā)生器產(chǎn)生的高溫空氣清除換熱器內(nèi)粘附的焦油。該系統(tǒng)包括反吹除焦單元、冷卻單元、自動控制單元等。自動控制單元可記錄換熱器中煙氣側(cè)的壓差，當壓差高于設(shè)定峰值時，則啟動反吹除焦單元；除焦時，熱風發(fā)生器產(chǎn)生的高溫空氣快速去除換熱器內(nèi)的焦油，再將廢氣通入吸附室進行焦油吸附處理；在除焦過程中，另設(shè)有冷卻單元來防止換熱器內(nèi)部溫度過高。本發(fā)明的系統(tǒng)具有在線除焦功能，對環(huán)境友好，可廣泛推廣應(yīng)用于加熱爐等的煙氣余熱回收系統(tǒng)，提高系統(tǒng)效率。
【IPC分類】F27D17-00, F28G9-00
【公開號】CN104729309
【申請?zhí)枴緾N201510179087
【發(fā)明人】凌祥, 王廣財, 彭浩, 高漫春, 張 林, 孫鵬, 李 瑞
【申請人】南京工業(yè)大學, 南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月15日