一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種余熱利用設(shè)備，特別涉及一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換 熱設(shè)備，屬于煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 電爐煙氣目前通常采用的余熱利用設(shè)施：水列管余熱鍋爐、熱管式余熱鍋爐來(lái)回 收電爐煙氣的余熱，產(chǎn)生飽和蒸汽等。由于電爐煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管 余熱鍋爐很難運(yùn)用于電爐煙氣的余熱回收。目前，熱管式余熱鍋爐已經(jīng)成功運(yùn)用到電爐煙 氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷（造價(jià)高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短），使得熱 管式余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問(wèn)題。
[0003] 同時(shí)，由于電爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱系統(tǒng)就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保 高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小 車(chē)的局面。這就相對(duì)減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱系統(tǒng)的投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流 管束式換熱設(shè)備，該設(shè)備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，增加蓄 熱均溫器，由于蓄熱體的吸熱作用，緩解煙氣溫度的騾升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題，避免對(duì) 流管束因煙氣溫度波動(dòng)產(chǎn)生損壞，減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性， 并且余熱回收設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要其他降溫設(shè)備。
[0005] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備，包 括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、對(duì)流管束、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽 蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口， 煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有對(duì)流管束，對(duì)流管束通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包 連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱 均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部對(duì)流管束上端，所述蓄熱均溫器包括碳碳復(fù)合材料蓄熱體、激 波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳碳復(fù)合材料蓄熱體之間。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：由于電爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò) 本發(fā)明的蓄熱均溫器處理后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的 峰值。經(jīng)過(guò)蓄熱均溫器的煙氣通過(guò)對(duì)流管束，由于煙氣溫度峰值降低，可以使對(duì)流管束投資 減少；煙氣溫度波動(dòng)幅度減少，則有利于提高對(duì)流管束的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0008] 1.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波 動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；
[0009] 2.采用對(duì)流管束來(lái)回收電爐高溫?zé)煔獾挠酂幔瑢?shí)現(xiàn)電爐煙氣余熱利用；
[0010] 3.減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1.煙氣進(jìn)口，2.蓄熱均溫器，3.碳碳復(fù)合材料蓄熱體，4.激波清灰裝置， 5.煙氣通道，6.對(duì)流管束，7.煙氣出口，8.灰斗，9.蒸汽蓄熱器，10.蒸汽汽包，11.循環(huán)管 道。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014] 本發(fā)明中一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口 1、蓄熱均 溫器2、煙氣通道5、對(duì)流管束6、煙氣出口 7、灰斗8、循環(huán)管道11、蒸汽汽包10、蒸汽蓄熱器 9,其特征在于：所述煙氣通道5頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1，煙氣通道5底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口 7， 煙氣通道5底部設(shè)有灰斗8,煙氣通道5內(nèi)部設(shè)有對(duì)流管束6,對(duì)流管束6通過(guò)循環(huán)管道11 與蒸汽汽包10連接，蒸汽汽包10通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器9,蒸汽汽包10設(shè)于煙氣通道5 外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器2設(shè)置于煙氣通道5內(nèi)部對(duì)流管束6上端，所述蓄熱均溫器 2包括碳碳復(fù)合材料蓄熱體3、激波清灰裝置4,所述激波清灰裝置4分段布置于碳碳復(fù)合材 料蓄熱體3之間。
[0015] 本發(fā)明的工作過(guò)程：IOOt/h電爐內(nèi)排煙氣流量30XKMNm3 /h，溫度820°C，含 塵濃度15g/Nm3由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后從煙氣進(jìn)口 1 進(jìn)入煙氣通道5,依次流過(guò)蓄熱均溫器2和對(duì)流管束6,放出熱量，溫度降低，最后從煙氣出 口 7排出，當(dāng)煙氣溫度高于700°C時(shí)，碳碳復(fù)合材料蓄熱體3從煙氣吸收熱量，煙氣溫度低于 700°C時(shí)，碳碳復(fù)合材料蓄熱體3向煙氣放出熱量，保持煙氣溫度穩(wěn)定，避免對(duì)流管束6因煙 氣溫度波動(dòng)產(chǎn)生損壞，另外，由于碳碳復(fù)合材料蓄熱體3的吸熱作用，對(duì)流管束6 -直從煙 氣中吸收熱量，蒸汽汽包10內(nèi)飽和水沿循環(huán)管道11進(jìn)入對(duì)流管束6,吸收高溫?zé)煔庥酂岷?產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包10,蒸汽汽包10中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器9,經(jīng)調(diào)節(jié)后外 供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶(hù)要求的蒸汽。由于電爐煙氣中含有高濃度的粉塵，運(yùn)行一段時(shí) 間后碳碳復(fù)合材料蓄熱體3表面積灰，嚴(yán)重影響蓄熱效果，通過(guò)激波清灰裝置4對(duì)碳碳復(fù)合 材料蓄熱體3進(jìn)行定時(shí)清灰，將聚積在碳碳復(fù)合材料蓄熱體3外表面的粉塵剝離落入灰斗 8中，粉塵定期運(yùn)走。
[0016] 由于蓄熱均溫器2可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度 的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，因而可減少余熱利用裝置的投資，提高余熱利用裝 置的穩(wěn)定性，并可安全地配置各類(lèi)余熱利用設(shè)備。
[0017] 以IOOt/h電爐余熱利用設(shè)備為例，本發(fā)明設(shè)備與常規(guī)設(shè)備比較，說(shuō)明如下：
[0018]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通 道、對(duì)流管束、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通 道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道 內(nèi)部設(shè)有對(duì)流管束，對(duì)流管束通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽 蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部對(duì)流 管束上端，所述蓄熱均溫器包括碳碳復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分 段布置于碳碳復(fù)合材料蓄熱體之間。
【專(zhuān)利摘要】一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、對(duì)流管束、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有對(duì)流管束，對(duì)流管束通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部對(duì)流管束上端，所述蓄熱均溫器包括碳碳復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳碳復(fù)合材料蓄熱體之間。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能，減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】F27D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104729306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310740385
【發(fā)明人】梁洪波
【申請(qǐng)人】江蘇鴻華重工有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月21日