專利名稱：改進型風刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進型風刀，其可廣泛應用于各類加工場合，可用以吹除水滴及灰塵，尤其是可以應用在自動化生產(chǎn)線上，以便精確地完成設定的吹風工作。
風刀被運用在清除灰塵、水滴的工作已有相當長的歷史，在一般的資料中并無法確切證明其啟用的時間及其演化的歷史，但由目前市面上各種不同型式的風刀進行歸納研究，當可輕易看出其改進的脈絡。
在早期紡織機械上已可見到吹風管，其主要是將鼓風機送出的強風吹向紡織的紗線，以便將沾附在紗線上的棉絮、灰塵等雜質清除，提升紡織成品的品質，惟此類吹風管的管口是呈開放式的設計，并未加裝“風刀′，故而使得其所吹出空氣的風速有限，不適用于吹除水滴或吹干物品。
近年來電子產(chǎn)業(yè)迅速擴展，使得各類加工機具不斷被開發(fā)，風刀亦被運用在相關的機具上，其中最典型者即是電路板加工過程中的干燥步驟，在此一步驟中最能夠展現(xiàn)出風刀的功效及必要性，倘風刀未能提供適合的效率，則無法將積存在電路板小孔中的水吹出，而會影響到后續(xù)的加工品質，更易產(chǎn)生不良產(chǎn)品而提高生產(chǎn)成本。
早期的風刀結構是一種安裝在吹風管末端的裝置，藉該風刀的設置，得以將原本由吹風管末端呈柱狀吹出的空氣改變其吹出的型式，而能夠由較細長的槽狀出風口將空氣吹出，以便采用長條狀的出風型式對加工中的產(chǎn)品進行吹風，此類風刀的橫斷面結構基本如圖6所示，其在與鼓風機組裝銜接時則如圖7中所示，由圖中可以看出空氣由鼓風機95經(jīng)吹風管90送至結合在吹風管90末端的風刀92處，再由風刀細長的槽狀出風口920吹出，藉以對呈片狀的工件99進行吹風工作，此種設計確實改善了早期吹風管的柱狀吹風效果，而得以對較大面積的工件99進行吹風作業(yè)。
但是，在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此類風刀92的槽狀出風口920所吹出的風力并不均勻，其中央點正對吹風管90處的風力最強而兩端末梢處的風力最弱(如圖8中所示)，此即使得在特定的加工場合無法滿足工作的需求，就以目前的電路板加工作業(yè)中的狀況觀之，由于產(chǎn)品的精密度日益提高，使得電路板上的鉆孔亦愈見細小，依理論計算及實驗中證明，要去除62密耳板厚的PCB上9密耳小孔中的水份，風速必須在50米/秒以上，以圖6中所示的風刀92進行吹風作業(yè)，倘其中央處的風速達到50米/秒，則兩端的風力強度必然不足，而無法滿足加工要求，又倘欲將兩端的風力強度均增加至50米/秒，則勢必要加大鼓風機的馬力，此舉又會使得能源消耗大幅提升，此顯然是一兩難的抉擇，雖然有廠商采用圖9中所示的方式以兩條吹風管90與風刀92銜接，以圖改善出風口920風力不均勻的問題，但其所能夠達到的功效著實有限，該方式仍無法取得所需的均勻出風效率。
為了解決前述早期風刀92結構所造成的困擾，又有廠商發(fā)展出了多孔型出風口的風刀，此類風刀是將原本呈細長槽狀的出風口改變?yōu)槌膳旁O置的孔狀出風口，惟受加工工藝條件的限制，使各孔狀出風口間的距離無法密接，而各出風口所吹及的范圍又無法重疊，此舉又造成了嚴重的風速不均勻的問題，為了解決此一問題，亦有廠商在風刀上采用多排孔狀出風口的設計，令各排出風口的孔位相互交錯以提升其重疊效果，但其又造成了風力不足的缺點，顯然現(xiàn)有的風刀設計均未能滿足使用者殷切的需求。
本實用新型的主要目的在于提供一種能夠獲致更均勻的風力的改進型風刀。
本實用新型的技術方案在于提供一種改進型風刀，其是于風刀底緣設置有一槽狀出風口，并于風刀上設有與吹風管相銜接的接頭，其中，該槽狀出風口內側設置有一彎曲通道，藉該彎曲通道的設置，使得風刀內部空間更趨近一密閉空間，而能夠在風刀內部空間中形成趨近均一的壓力，故而能夠讓槽狀出風口各點位置吹出的風力趨近同一，而能夠獲致更均勻的風力。
在上述的改進型風刀中，風刀底緣處可組裝有兩造型塊，該兩造型塊是組裝在風刀底緣內側，并在風刀底緣內側形成彎曲通道；而且該造型塊可以螺栓結合在風刀中。
本實用新型與已有技術相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。由以上的技術方案可知，本實用新型在風刀10的出風口12內側設置有彎曲通道15，藉該彎曲通道的設置，可以提升出風口12的出風均勻性，讓出風口12各位置吹出的風力能夠更為均一，如此即可供產(chǎn)業(yè)界方便地加以運用，徹底解決了現(xiàn)有風刀出風不均勻的缺點。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特征及目的。


圖1是本實用新型的風刀較佳實施例外觀示意圖。
圖2是本實用新型的風刀較佳實施例分解示意圖。
圖3是本實用新型的風刀較佳實施例橫斷剖視結構示意圖。
圖4是本實用新型的風刀出風口吹出的風力配置狀態(tài)示意圖。
圖5是本實用新型的風刀設置在生產(chǎn)線上使用的結構配置示意圖。
圖6是具有槽狀出風口的傳統(tǒng)風刀剖視結構示意圖。
圖7是傳統(tǒng)風刀搭配鼓風機的安裝示意圖。
圖8是具有槽狀出風口的傳統(tǒng)風刀由其出風口吹出的風力配置狀態(tài)示意圖。
圖9是傳統(tǒng)風刀以兩條吹風管銜接風刀的安裝示意圖。
請參閱
圖1所示，其是本實用新型的風刀10較佳實施例外觀示意圖，其中可以見到該風刀10的外觀造型與現(xiàn)有者并無甚大的分別，在其上方設有一與吹風管相銜接的接頭18，底緣則為出風口12。
配合圖2的分解示圖當可進一步看出本實用新型的風刀10與現(xiàn)有的風刀不同之處，本實用新型的風刀10底緣處組裝有兩造型塊14，該兩造型塊14是組裝在風刀10底緣內側，于附圖所示的實施例中是以螺栓16將造型塊14結合在風刀10中。
再配合圖3的橫斷剖視結構示意圖觀之，其中即可看出本實用新型的設計特色所在，其中可以見到該二造型塊組裝至風刀10底緣內側后，在其間形成一槽狀出風口12，同時在該槽狀出風口12內側形成有一彎曲通道15，藉該彎曲通道15的設置，使得風刀10內部空間更趨近一密閉空間，而能夠在風刀10內部空間中形成趨近均一的壓力，故而能夠讓槽狀出風口12各點位置吹出的風力趨近同一，而能夠獲致更均勻的風力。
圖4中所示，是本實用新型的風刀10出風口12吹出的風力配置狀態(tài)示意圖，其中即可看出本實用新型的風刀10的出風口12所吹出的風力與現(xiàn)有的風刀大大不同，其無論是在中央部份亦或是兩端近末梢處均可取得接近相同的風力大小，而有利于使用者在加工作業(yè)中運用，以下乃提出申請人針對本實用新型(圖4)及現(xiàn)有的槽狀出風口(圖8)的風力實驗數(shù)據(jù)，供審查時參考(P=1250mm-Aq)現(xiàn)有風刀
位置A點B點 C點 D點 E點風速40米/秒(m/s) 46米/秒 50米/秒 48米/秒 44米/秒溫度30℃ 30℃ 32℃ 32℃ 30℃本實用新型風刀位置A點B點 C點 D點 E點風速46米/秒48米/秒 48米/秒 49米/秒 48米/秒溫度35℃ 35℃ 35℃ 35℃ 35℃由以上實驗數(shù)據(jù)可知，現(xiàn)有的槽狀風刀出風口的風速變化范圍為10米/秒，而本實用新型的風刀出風口的風速變化僅有3米/秒，故可確知本實用新型能夠提供更均勻的風力，而更有利于產(chǎn)業(yè)上的運用。
圖5中所示是本實用新型的風刀10設置在生產(chǎn)線上使用時的結構配置示意圖，其中可以見到在實施狀態(tài)時可將兩風刀10交錯排列在工件20的上、下，而在工作輸送中對工件進行吹風，以實現(xiàn)設計時所要求的實用性功效。
權利要求1．一種改進型風刀，其是于風刀底緣設置有一槽狀出風口，并于風刀上設有與吹風管相銜接的接頭，其特征在于該槽狀出風口內側設置有一彎曲通道，藉該彎曲通道的設置，使得風刀內部空間更趨近一密閉空間，而能夠在風刀內部空間中形成趨近均一的壓力，故而能夠讓槽狀出風口各點位置吹出的風力趨近同一，而能夠獲致更均勻的風力。
2．根據(jù)權利要求1所述的改進型風刀，其特征在于其中風刀底緣處組裝有兩造型塊，該兩造型塊是組裝在風刀底緣內側，并在風刀底緣內側形成彎曲通道。
3．根據(jù)權利要求2所述的改進型風刀，其特征在于其中該造型塊是以螺栓結合在風刀中。
專利摘要本實用新型涉及一種改進型風刀,其主要是于風刀底緣設置有一槽狀出風口,同時在該槽狀出風口內側設置有一彎曲通道,藉該彎曲通道的設置,使得風刀內部空間更趨近一密閉空間,而能夠在風刀內部空間中形成趨近均一的壓力,故而能夠讓槽狀出風口各點位置吹出的風力趨近同一,而能夠獲致更均勻的風力。
文檔編號F26B5/00GK2322703SQ98208468
公開日1999年6月9日 申請日期1998年4月2日 優(yōu)先權日1998年4月2日
發(fā)明者王履功 申請人:華通電腦股份有限公司