本實用新型提出的是機械加工領域的真空干燥箱，主要應用于航空零部件的干燥。具體地說是航空零部件真空干燥箱。

背景技術：

航空零部件清洗后所用的清洗劑自由揮發(fā)緩慢。高溫烘干對于航空零部件某些對溫度敏感或不能承受高溫的零件造成了限制，特別是一些帶有盲孔、螺紋孔和凹槽的復雜結構零部件更不易干燥。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有干燥裝置存在的缺點，滿足航空零部件干燥的需要，本實用新型提供了航空零部件真空干燥箱。該干燥箱通過干燥室內的風刀輸入熱空氣和真空泵對干燥室進行抽氣干燥，解決航空零部件干燥的技術問題。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是：

在真空干燥箱上部裝有真空泵，干燥箱中部為干燥室，干燥室內設置有6套風刀，干燥箱下部左側設置有風機、右側設置有空氣加熱器，

在烘干箱上設有PLC控制模塊，在PLC控制模塊內依次設置有干燥時間控制器，真空時間控制器，工作溫度控制器和預熱溫度控制器。

積極效果，由于本實用新型采用干燥室內的風刀輸入熱空氣和真空泵對干燥室進行抽氣的真空干燥作業(yè)，空氣經過空氣加熱器由風機經風刀導入到干燥室，對干燥室預熱并形成沖擊風幕使零部件切水吹干，真空干燥可以在低于清洗劑沸點的溫度下完成清洗后零件的干燥，不會由于高溫對零件造成損傷，同時提高了零部件干燥的效率。適宜作為航空零部件真空干燥箱使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型控制裝置示意圖。

圖中，1.真空泵，2.干燥室，3.風刀，4.風機，5.空氣加熱器，6.PLC控制模塊，6.1.干燥時間控制器，6.2.真空時間控制器，6.3.工作溫度控制器，6.4.預熱溫度控制器。

具體實施方式

據(jù)圖所示，在真空干燥箱上部裝有真空泵1，干燥箱中部為干燥室2，干燥室內設置有6套風刀3，干燥箱下部左側設置有風機4、右側設置有空氣加熱器5，

在烘干箱上設有PLC控制模塊6，在PLC控制模塊內依次設置有干燥時間控制器6.1，真空時間控制器6.2，工作溫度控制器6.3和預熱溫度控制器6.4。

本實用新型的使用過程：

1、開啟電、氣相應的開關與閥門，按下控制面板上電源啟動按鈕，開啟控制電源；

2、設定預熱烘干溫度，檢查數(shù)顯溫控器的設定值；

3、設定工作溫度、干燥時間和抽真空時間；

4、進入操作面板，按下觸摸屏手動模式按鈕，開關指示燈由灰色變?yōu)榫G色，字符同時變?yōu)樽詣幽Ｊ剑?/p>

5、開啟干燥室把待處理工件放入烘箱，關閉烘箱門；

6、按下操作面板上的自動啟動按鈕，設備就開始按照設定的時間自動工作，工作完成后蜂鳴器發(fā)出提示音；

7、待零件干燥后，取出、封裝、備用。

本實用新型工作過程：

干燥箱下部設有一個獨立的空氣加熱器，通過不銹鋼管路經風機將熱風導入干燥室內的風刀，風刀由氣動閥進行切換形成沖擊風幕，對零部件進行切水吹干。加熱時氣動閥門打開，抽真空時氣動閥門關閉。

真空干燥箱由PLC控制器控制，自動化程度高，操作方便。開機后可對熱風烘干時間、抽真空時間及溫度進行參數(shù)設定，實現(xiàn)零部件干燥工作的自動運轉。熱風預熱溫度、工作溫度、干燥時間和真空時間可根據(jù)工藝通過更改相應的參數(shù)自行設定。工作溫度由歐姆龍數(shù)顯溫控器直接控制，溫度根據(jù)工藝自行設定，預熱時當溫度超過設定值視為預熱完成。

真空干燥箱核心部件均采用不銹鋼材質制作，保證設備質量。

特點：

由于使用真空泵對干燥箱中抽真空，所以能夠快速排除干燥箱內的氣體，使干燥速度加快。