本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動翻轉(zhuǎn)門及真空干燥箱。

背景技術(shù)：

聚合物鋰離子電池中的水分是影響電池性能的重要因素。雖然現(xiàn)有技術(shù)中聚合物鋰離子電池的電芯采用無水電解液，但是電芯中還是存在水分，電芯中的水分主要來源于空氣。

當(dāng)電芯受熱或者短路時，水分蒸發(fā)形成氣體，造成電芯內(nèi)部的氣體量增加，存在爆炸的風(fēng)險，降低了電芯使用的安全性。

為了避免由于電芯內(nèi)存在水分導(dǎo)致的安全隱患，在對聚合物鋰電池電芯注液前，需要對其進(jìn)行干燥處理，以去除電芯的水分。

現(xiàn)有技術(shù)中電芯的干燥處理通常通過真空干燥箱來實現(xiàn)，真空干燥箱為干燥處理提供穩(wěn)定的真空環(huán)境，電芯碼放入箱內(nèi)進(jìn)行抽真空烘烤，去除電芯中的水分。而真空干燥箱的箱門一般時開設(shè)在箱體的側(cè)面且采用鉸接方式與箱體連接，這樣在裝入和取出電芯時，開啟的箱門不僅會占用較大的工作空間，而且會與相鄰的真空箱發(fā)生干涉，影響電芯的裝入與取出。為避免干涉，通常采取的手段是為真空干燥箱的箱門預(yù)留足夠大的空間，這種方式大大提高了場地成本，影響了生產(chǎn)效率。因而，如何減小箱門所占用的工作空間，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動翻轉(zhuǎn)門及真空干燥箱，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的箱門占用較大工作空間的缺陷。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種氣動翻轉(zhuǎn)門，包括門體，還包括：對稱裝配于所述門體左右兩側(cè)的氣動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

所述氣動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)座、第一氣缸、第二氣缸；

所述旋轉(zhuǎn)座進(jìn)一步包括：旋轉(zhuǎn)座本體，設(shè)于旋轉(zhuǎn)座本體上的旋轉(zhuǎn)部、第一連接部和第二連接部；

所述第一氣缸的驅(qū)動端固定連接至門體的側(cè)邊、缸體固定于第一連接部；所述第二氣缸的驅(qū)動端連接于第二連接部；所述旋轉(zhuǎn)座通過旋轉(zhuǎn)部可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于安裝面上；

所述第一氣缸驅(qū)動門體作直線往返運(yùn)動；所述第二氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座以旋轉(zhuǎn)部為軸心進(jìn)行逆時針/順時針旋轉(zhuǎn)，與此同時所述旋轉(zhuǎn)座通過固定其上的第一氣缸帶動門體進(jìn)行同方向旋轉(zhuǎn)。

可選的，所述第二氣缸的驅(qū)動端可轉(zhuǎn)動連接于第二連接部。

可選的，所述第一氣缸的缸體頂部還固定有一用于對門體進(jìn)行支撐的支撐塊，該支撐塊上開設(shè)有供伸縮桿穿過的通孔。

一種真空干燥箱，包括箱體，該箱體的前側(cè)設(shè)有開口；所述箱體的前側(cè)裝設(shè)有如上任一所述的氣動翻轉(zhuǎn)門，該氣動翻轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)座通過其旋轉(zhuǎn)部可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于箱體的左/右側(cè)外壁上。

可選的，所述箱體的左/右側(cè)外壁上還裝設(shè)有用于對旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制的第一限位機(jī)構(gòu)和/或第二限位機(jī)構(gòu)，分設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)。

可選的，所述氣動翻轉(zhuǎn)門的第二氣缸的缸體通過一固定座固定于箱體的后部，且第二氣缸的軸向與箱體的左/右側(cè)外壁相平行。

可選的，所述箱體內(nèi)縱向間隔設(shè)置有若干層加熱板，所述加熱板上形成有接觸式加熱區(qū)。

可選的，所述加熱板通過水平滑動機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述箱體內(nèi)。

可選的，所述加熱板具體為環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板上均勻繪制有環(huán)氧樹脂。

可選的，所述箱體內(nèi)還設(shè)有接線槽，該接線槽位于所述加熱板的后部，并與各層加熱板電連接。

本實用新型的有益效果：

1)本實用新型本實施例中，氣動翻轉(zhuǎn)門在開啟后位于箱體的頂面，不占箱體前方的任何工作空間，大大節(jié)省了占用空間，不會對電芯的取放以及相鄰的其他箱體產(chǎn)生干擾；

2)本實用新型實施例通過兩個氣缸相互作用來驅(qū)動門體的翻轉(zhuǎn)，并通過限位機(jī)構(gòu)來防止出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不到位或者旋轉(zhuǎn)過度的現(xiàn)象，實現(xiàn)方式簡單可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖2為本實用新型實施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的后視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖5為本實用新型實施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的俯視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的側(cè)視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的在放置電芯之前單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖8為本實用新型實施例提供的在放置電芯之后單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖9為本實用新型實施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖10為本實用新型實施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的后視圖；

圖示說明：箱體1、氣動翻轉(zhuǎn)門2、后門3、加熱板4、接線槽5、電芯6、門體21、旋轉(zhuǎn)座22、第一氣缸23、第二氣缸24、限位機(jī)構(gòu)25、限位機(jī)構(gòu)26、真空吸管31、真空電極32、真空計33、環(huán)氧樹脂板本體41、壓條42、導(dǎo)向條43。

具體實施方式

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型的核心思想為：提供一種可通過氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的箱門，在箱門打開時控制箱門由箱體的側(cè)面翻轉(zhuǎn)至箱體的頂面，從而減少箱門在開啟狀態(tài)下所占用的工作空間，避免其對相鄰的箱體或者電芯取放工作產(chǎn)生干擾。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例一

請參閱圖1、圖3、圖4、圖6所示，圖1和圖3分別為本實施例提供的在前門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖、側(cè)視圖，圖4和圖6分別為本實施例提供的在前門完全打開狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖、側(cè)視圖。

結(jié)合圖1、圖3、圖4、圖6所示，本實施例提供了一種氣動翻轉(zhuǎn)門2，其包括：門體21、設(shè)于門體左右兩側(cè)的氣動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

氣動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)座22、第一氣缸23、第二氣缸24；旋轉(zhuǎn)座22進(jìn)一步包括：旋轉(zhuǎn)座本體，設(shè)于旋轉(zhuǎn)座本體上的旋轉(zhuǎn)部，以及分設(shè)于旋轉(zhuǎn)座本體兩端的第一連接部和第二連接部。

第一氣缸23的伸縮桿端部與門體21的側(cè)邊固定連接且兩者相互垂直、缸體固定于旋轉(zhuǎn)座22的第一連接部上；第二氣缸24的伸縮桿端部與旋轉(zhuǎn)座22的第二連接部可轉(zhuǎn)動連接。

將上述氣動翻轉(zhuǎn)門安裝于箱體上的方法為：將旋轉(zhuǎn)座22通過其旋轉(zhuǎn)部可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于箱體的左/右側(cè)外壁上，使得旋轉(zhuǎn)座22在受力時可以旋轉(zhuǎn)部為軸心、相對于箱體的左/右側(cè)外壁進(jìn)行順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)；同時，將第二氣缸24的缸體底部通過一固定座固定于箱體上，且使得第二氣缸24的軸向與箱體的左/右側(cè)外壁相平行。

其中，第一氣缸23的伸縮桿做直線往返運(yùn)動，用于帶動門體21在與其平面垂直的方向上做直線往返運(yùn)動。第二氣缸24的伸縮桿做直線往返運(yùn)動，用于帶動旋轉(zhuǎn)座22相對于箱體的左/右側(cè)外壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)座22帶動第一氣缸23和門體21進(jìn)行順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)。

在初始狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)(如圖3所示)時，氣動翻轉(zhuǎn)門的開啟過程為：

1)通過第一氣缸23的伸縮桿推動門體21向前直線運(yùn)動，直至門體21與箱體的前側(cè)開口相距預(yù)設(shè)距離A；

2)通過第二氣缸24的伸縮桿推動旋轉(zhuǎn)座22逆時針旋轉(zhuǎn)，固定于旋轉(zhuǎn)座22上的第一氣缸23與門體21隨旋轉(zhuǎn)座22逆時針旋轉(zhuǎn)，直至門體21與箱體的頂面平行；

3)通過第一氣缸23的伸縮桿拉動門體21向下直線運(yùn)動，直至門體21靠近箱體的頂面，如圖6所示。

在初始狀態(tài)為開啟狀態(tài)(如圖6所示)時，氣動翻轉(zhuǎn)門的關(guān)閉過程為：

1)通過第一氣缸23的伸縮桿推動門體21向上直線運(yùn)動，直至門體21與箱體的頂面相距預(yù)設(shè)距離A；

2)通過第二氣缸24的伸縮桿拉動旋轉(zhuǎn)座22順時針旋轉(zhuǎn)，固定于旋轉(zhuǎn)座22上的第一氣缸23與門體21隨旋轉(zhuǎn)座22順時針旋轉(zhuǎn)，直至門體21為垂直狀態(tài)，平行于箱體的前側(cè)開口；

3)通過第一氣缸23的伸縮桿拉動門體21向后直線運(yùn)動，直至門體21封閉箱體的前側(cè)開口，如圖3所示。

預(yù)設(shè)距離A的設(shè)定不受限制，只需要滿足以下條件即可：在門體21旋轉(zhuǎn)過程中，門體21與箱體之間有間隙，以免門體21因與箱體擦碰導(dǎo)致其開啟或者關(guān)閉不暢。

綜上，本實施例中氣動翻轉(zhuǎn)門在開啟后位于箱體的頂面，不占箱體前方的任何工作空間，大大節(jié)省了占用空間，因而不會對電芯的取放以及相鄰的其他箱體產(chǎn)生干擾，而且通過兩個氣缸相互作用來驅(qū)動門體的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)方式簡單快速。

實施例二

在實施例一中，通過第二氣缸24來控制門體2的旋轉(zhuǎn)角度，其容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不到位或者旋轉(zhuǎn)過度的問題，使得在關(guān)閉狀態(tài)下門體2與箱體之間不平行，不能完全封閉出口。

因而，在本實施例二中，為了方便控制旋轉(zhuǎn)角度，以免門體21旋轉(zhuǎn)不到位或者旋轉(zhuǎn)過度，在箱體上增設(shè)了兩個限位機(jī)構(gòu)，如圖1中的限位結(jié)構(gòu)25和圖4中的限位機(jī)構(gòu)26。

其中，限位機(jī)構(gòu)25、限位機(jī)構(gòu)26分設(shè)于旋轉(zhuǎn)座22的兩側(cè)，從而對旋轉(zhuǎn)座22的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位，本實施例中，將旋轉(zhuǎn)座22的旋轉(zhuǎn)角度限定為90度。

實施例三

本實施例提出了一種應(yīng)用上述氣動翻轉(zhuǎn)門的真空干燥箱。

結(jié)合圖1至圖6所示，本實施例中，真空干燥箱包括箱體1、氣動翻轉(zhuǎn)門2和后門3；氣動翻轉(zhuǎn)門2作為前門，和后門3分別裝設(shè)于箱體1的前面和后面，均可自由開啟和關(guān)閉。在前門打開狀態(tài)下，可以進(jìn)行電芯取放操作；在后門打開狀態(tài)下，可以進(jìn)行箱體維護(hù)操作。

結(jié)合圖4至圖6所示，箱體1內(nèi)間隔設(shè)置有多層加熱板4，在氣動翻轉(zhuǎn)門2處于打開狀態(tài)時每層加熱板4可沿水平方向滑出箱體1外，以方便取放電芯6。本實施例中，為方便操作，各層加熱板4在箱體1內(nèi)呈縱向均勻排列，相鄰的兩層加熱板4之間的間隙略大于電芯6的厚度，既可預(yù)留足夠空間以方便取放電芯6，又能提高空間利用率以裝設(shè)盡可能多的加熱板，使得一次性可對大量的電芯6進(jìn)行干燥處理，提高工作效率。

加熱板4，用于實現(xiàn)加熱功能，其結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，具體包括：環(huán)氧樹脂板本體41，該環(huán)氧樹脂板上均勻繪制有環(huán)氧樹脂。在工作時，待加熱電芯6直接放置于環(huán)氧樹脂板本體41上，環(huán)氧樹脂加熱后對待加熱電芯6進(jìn)行傳熱，從而實現(xiàn)接觸式加熱，可實現(xiàn)快速均勻升溫。

在具體操作時，由于環(huán)氧樹脂板本體41的整個表面都為接觸式加熱區(qū)域，因而待加熱電芯直接隨意擺放于環(huán)氧樹脂板本體41上即可完成加熱處理。而在本實施例中，為了提高工作面的整潔度和便捷性，防止加熱板4在滑動過程中因晃動導(dǎo)致其表面的電芯6移位而產(chǎn)生混亂，環(huán)氧樹脂板本體41上還設(shè)有多個壓條42，將環(huán)氧樹脂板由一整個接觸式加熱區(qū)域分隔為若干個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)的面積與待加熱電芯6的大小相適配。這樣，每個加熱區(qū)放置一電芯6，通過壓條42對電芯6進(jìn)行定位，即便在加熱板4推進(jìn)箱體1的過程中產(chǎn)生晃動，每個電芯6也會保持在其固定的獨立加熱區(qū)內(nèi)，不會產(chǎn)生移位。具體地，加熱板4的層數(shù)以及可劃分的加熱區(qū)數(shù)量可根據(jù)箱體1的內(nèi)部空間大小來設(shè)定，在本實施例中，箱體1內(nèi)設(shè)有23層加熱板4，且每層加熱板4劃分有均勻排列的16個加熱區(qū)。

為實現(xiàn)加熱板4在箱體1內(nèi)外能夠順暢地滑動，箱體1內(nèi)部的左、右側(cè)壁設(shè)置有對稱的導(dǎo)向槽，同時環(huán)氧樹脂板本體41的兩側(cè)還固定有一對與導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向條43，每個導(dǎo)向條43內(nèi)裝設(shè)有若干個滾動軸承；導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽組成水平滑動機(jī)構(gòu)，通過此水平滑動機(jī)構(gòu)，加熱板4可滑動安裝于箱體1內(nèi)，單層加熱板4滑出箱體1外部時的狀態(tài)如圖4至圖6所示。

結(jié)合圖2、圖9和圖10所示，真空干燥箱的后門3的一側(cè)設(shè)有真空吸管31，該真空吸管31用于抽走真空管干燥箱內(nèi)的空氣。后門3的另一側(cè)設(shè)有泄真空閥、多個真空電極32和真空計33；真空計33用于顯示箱體內(nèi)的真空度，實現(xiàn)對箱體內(nèi)的真空度可控化；真空電極32用于將各層加熱板4與真空干燥箱外部的線路接通，保證真空干燥箱的密封性。真空干燥箱的箱體1內(nèi)還設(shè)有接線槽5，位于加熱板4之后，與各層加熱板4電連接，方便維護(hù)。

另外，加熱板4還連接有溫度感應(yīng)器及溫控器(圖中未示出)，溫控器設(shè)于真空干燥箱的外部，用于控制箱體1內(nèi)的加熱溫度。

為減少散熱，保證良好的加熱效果，箱體1的外表面還設(shè)有隔熱棉，保持箱體1為等溫體。

本實施例中，應(yīng)用上述真空干燥箱來對電芯干燥處理的過程為：

打開氣動翻轉(zhuǎn)門2，依次抽出各層加熱板4并向其各個加熱區(qū)分別放置待加熱電芯6；環(huán)氧樹脂板發(fā)熱，從而對電芯6進(jìn)行加熱，同時通過真空泵對箱體1抽真空，帶走空氣水分，以去除電芯6的水分，實現(xiàn)對電芯6真空干燥處理的目的。在此過程中，可通過箱體外部的溫控器及真空計33來對加熱溫度和真空度進(jìn)行精確控制，以獲取最優(yōu)的干燥處理效果。

以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。