專利名稱：燒制物的燒制方法和自動燒制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可以對器皿等等的燒制物，由生坯的熟化至燒制自動的進行的燒制方法，及其自動燒制裝置。
目前已經(jīng)有了隧道式烘燒爐可以在用輸送機邊輸送，邊按一定的時間間隔，對盤皿等等的燒制物進行燒制。由于這種隧道式烘燒爐是用輸送機將生坯的送入和將燒成物的輸出的，因此它適用于盤皿等等的燒制工程的自動化操作。
應該指出的是，在燒制盤皿等等時，必須設置使生坯熟化的前工序，所以，要使燒制工序自動化，就必須要使焙烘爐用的熟化工序自動化。而且，燒制容器的傳送、向燒制容器上蓋覆上蓋和摘下蓋、由燒制容器中取出燒制物等等的輔助作業(yè)的自動化，也是實現(xiàn)自動化所不可缺少的。
然而，原有的隧道式烘燒爐和焙烘爐是分別單獨構(gòu)成的，且設置在不同的地方。因此，隧道式烘燒爐和焙烘爐之間不能用輸送機實現(xiàn)自動化，而且需要比較大的設置場地，空間利用率不好。
而且，為了使焙烘爐的內(nèi)部溫度保持為適合于生坯熟化的溫度，即38℃左右，還需要設置電加熱器等等的熱源，從而大大增加了運行費用。
本發(fā)明的目的就是要提供一種可以通過使隧道式烘燒爐和焙烘爐設置為一體的方式，減小裝置設置所需要的空間，同時可以通過利用隧道式烘燒爐的熱量作為熱源的方式，保持焙烘爐的內(nèi)部溫度，進而降低運行費用的燒制物的燒制方法和自動燒制裝置。
為了能解決上述問題，本發(fā)明采用了下述的方式。
一種作為本發(fā)明的第一發(fā)明的燒制物的燒制方法，是一種盤皿等的燒制物的燒制方法，其特征在于包括有使生坯在焙烘爐內(nèi)的傳送過程中熟化的步驟；使熟化的生坯在隧道式烘燒爐內(nèi)的傳送過程中燒制的步驟。
一種作為本發(fā)明的第二發(fā)明的燒制物的燒制方法，是一種盤皿等等的燒制物的燒制方法，其特征在于包括有使內(nèi)裝有生坯的燒制容器在以隧道式烘燒爐的熱源的作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的傳送過程中進行熟化的步驟；將上述的燒制容器由上述的焙烘爐傳送到上述的隧道式烘燒爐的步驟；在上述的燒制容器上蓋覆上蓋的步驟；在隧道式烘燒爐內(nèi)傳送上述的燒制容器的過程中對生坯進行燒制的步驟；由上述的燒制容器上取下蓋的步驟；和由上述的燒制容器取出燒制物的步驟。
一種作為本發(fā)明的第三發(fā)明的燒制物的燒制方法，是在如本發(fā)明的第二發(fā)明所述的燒制物的燒制方法中，還包括有下述的特征在由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐傳送上述的燒制容器的步驟中，包括有通過使內(nèi)裝有熟化生坯的上述的燒制容器沿上下方向斜向行進，而改變傳送通路的高度的步驟。
一種作為本發(fā)明的第四發(fā)明的自動燒制裝置，是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中進行燒制的隧道式烘燒爐；和與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中進行熟化的焙烘爐。
一種作為本發(fā)明的第五發(fā)明的自動燒制裝置，是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中進行燒制的隧道式烘燒爐；與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中進行熟化的焙烘爐；和控制以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置。
一種作為本發(fā)明的第六發(fā)明的自動燒制裝置，是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中進行燒制的隧道式烘燒爐；與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中進行熟化的焙烘爐；
控制以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置；將生坯送入至上述的焙烘爐的送入裝置；由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯的轉(zhuǎn)送裝置；以及由上述的隧道式烘燒爐輸出燒制物的輸出裝置。
一種作為本發(fā)明的第七發(fā)明的自動燒制裝置，是在如本發(fā)明的第四、第五、第六發(fā)明所述的自動燒制裝置上，還具有下述的特征用于將蓋覆蓋在內(nèi)裝有生坯的燒制容器上的覆蓋裝置。
一種作為本發(fā)明的第八發(fā)明的自動燒制裝置，是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中進行燒制的隧道式烘燒爐；與該隧道式烘燒爐整體設置的、以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的、使生坯在傳送過程中進行熟化的焙烘爐；將內(nèi)裝有生坯的燒制容器輸入至上述的焙烘爐的輸入裝置；由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送內(nèi)裝有熟化生坯的燒制容器的轉(zhuǎn)送裝置；在用上述的轉(zhuǎn)送裝置傳送的上述的燒制容器上覆蓋上蓋的覆蓋裝置；將內(nèi)裝有燒制好的燒制物的上述的燒制容器，由上述的隧道式烘燒爐取出的輸出裝置；
將蓋由上述的燒制容器上取下的摘蓋裝置；以及由已經(jīng)取下蓋的上述的燒制容器中取出燒制物的取出裝置。一種作為本發(fā)明的第九發(fā)明的自動燒制裝置，是在如本發(fā)明的第八發(fā)明所述的自動燒制裝置中，還具有下述的特征上述的轉(zhuǎn)送裝置，通過使內(nèi)裝有熟化生坯的上述的燒制容器，在上述的焙烘爐和上述的隧道式烘燒爐之間沿上下方向斜向行進來改變傳送通路的高度。
本發(fā)明的作用主要包括作為第四發(fā)明所涉及的自動燒制裝置，可以在燒制，比如說盤皿等等的燒制物的過程中，首先將生坯輸入至焙烘爐，利用焙烘爐一面按預定時間傳送生坯一面使其熟化。然后，將生坯轉(zhuǎn)送至隧道式烘燒爐，一面按預定時間傳送生坯一面對其燒制。
這樣，可以自用焙烘爐進行熟化至用隧道式烘燒爐進行燒制，實現(xiàn)全自動化，進而可以高效率的進行生產(chǎn)。
而且，由于焙烘爐是與隧道式烘燒爐設置成一體的，所以可以采用，比如說上下一體化構(gòu)成的方式，來減少所需要的設置空間，而且在由焙烘爐至隧道式烘燒爐的轉(zhuǎn)送裝置也自動化的場合，由于可以使焙烘爐和隧道式烘燒爐設置在接近的位置處，所以可以使裝置進一步小型化。而且，還可以利用隧道式烘燒爐的熱源作為焙烘爐的熱源使用。
一種作為第五發(fā)明所涉及的自動燒制裝置，由于它還具有控制以隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置，所以和焙烘爐與隧道式烘燒爐分別獨立設置，并使用不同的熱源的場合相比較，可以節(jié)約能源；而且可以降低控制焙烘爐內(nèi)部的環(huán)境氣氛的費用。
一種作為第六發(fā)明所涉及的自動燒制裝置，由于它還具有將生坯輸入至焙烘爐的輸入裝置，由焙烘爐向隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯的轉(zhuǎn)送裝置，以及由隧道式烘燒爐輸出燒制物的輸出裝置，所以在向焙烘爐輸入生坯時，由焙烘爐向隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯時，以及由隧道式烘燒爐取出生坯時，均可以實現(xiàn)相應的自動化。
一種作為第七發(fā)明所涉及的自動燒制裝置，具有用于將蓋覆蓋在燒制容器上的覆蓋裝置，這在燒制四角形狀的盤皿時是非常有用的。將盤皿類的生坯，放入未蓋蓋的燒制容器，在焙烘爐中熟化，在熟化完成后，用覆蓋裝置將蓋覆蓋在由焙烘爐中取出的燒制容器上，再由轉(zhuǎn)送裝置送入至隧道式烘燒爐進行燒制，最后輸出。
一種作為第八發(fā)明所涉及的自動燒制裝置，它首先是用輸入裝置將內(nèi)裝有生坯的燒制容器送入至焙烘爐。
焙烘爐利用隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源，調(diào)節(jié)其溫度和濕度，構(gòu)成適合于生坯熟化的環(huán)境氣氛。
將輸入至焙烘爐內(nèi)生坯，按預定時間在焙烘爐內(nèi)傳送。
將內(nèi)裝有熟化生坯的燒制容器，用轉(zhuǎn)送裝置由焙烘爐向隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送。而且在用轉(zhuǎn)送裝置傳送的過程中，用覆蓋裝置在燒制容器上蓋上蓋。
蓋上了蓋的燒制容器在隧道式烘燒爐內(nèi)移動，燒制容器內(nèi)的生坯在直到由隧道式烘燒爐中出來之前一直進行著燒制。
用輸出裝置將內(nèi)裝有燒制好的燒制物的燒制容器，由隧道式烘燒爐取出，并用摘蓋裝置將蓋由上述的燒制容器上取下。
由已經(jīng)取下蓋的上述的燒制容器中，用取出裝置取出燒制物，并送入至包裝工序等等的后續(xù)工序中。
這樣，對于盤皿等等的燒制物，可以由生坯的輸入、熟化到燒制、輸出連續(xù)進行，從而可以高效率的進行生產(chǎn)。
一種作為第九發(fā)明所涉及的自動燒制裝置，其轉(zhuǎn)送裝置采用了可使內(nèi)裝有熟化生坯的燒制容器，在焙烘爐和隧道式烘燒爐之間傳送時，沿上下方向斜向行進的方式，而改變著傳送通路的高度，所以不會產(chǎn)生劇烈的上下動蕩，可以緩緩的進行熟化生坯的傳送，因此在向隧道式烘燒爐輸入熟化生坯時不會將其損壞，從而可以獲得質(zhì)地優(yōu)良的熟化生坯。
因此，可以提高燒制制品的質(zhì)量，并使質(zhì)量穩(wěn)定在比較的狀態(tài)下。
本發(fā)明具有的積極效果如果采用上述的本發(fā)明的構(gòu)成方式，將具有下述的效果。
(a)如果采用所述的自動燒制裝置，可以在由焙烘爐中的熟化至在隧道式烘燒爐中的燒制的整個過程中實現(xiàn)自動化，進而可以高效率的進行生產(chǎn)。
而且，由于焙烘爐是與隧道式烘燒爐設置成一體的，所以可以采用，比如說上下一體化構(gòu)成的方式，來減少所需要的設置空間，而且在由焙烘爐至隧道式烘燒爐的轉(zhuǎn)送裝置也自動化的場合，由于可以使焙烘爐和隧道式烘燒爐設置在接近的位置處，所以可以使裝置進一步小型化。而且，還可以利用隧道式烘燒爐的熱源作為焙烘爐的熱源使用。
而且，如果采用所述的燒制方法，也可以獲得同樣的效果。
(b)如果采用所述的自動燒制裝置，由于它還具有控制以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置，所以和焙烘爐與隧道式烘燒爐分別設置，并使用不同的熱源的場合相比較，可以節(jié)約能源；而且可以降低控制焙烘爐內(nèi)部的環(huán)境氣氛的費用。
(c)如果采用所述的自動燒制裝置，由于它還具有將生坯輸入至焙烘爐的輸入裝置，由焙烘爐向隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯的轉(zhuǎn)送裝置，以及由隧道式烘燒爐輸出燒制物的輸出裝置，所以可以在向焙烘爐輸入生坯時，由焙烘爐向隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯時，以及由隧道式烘燒爐取出生坯時，均可以實現(xiàn)相應的自動化。
(d)如果采用所述的自動燒制裝置，則它具有用于將蓋蓋在內(nèi)裝有生坯的燒制容器上的覆病因裝置，這在燒制四角形狀的盤皿時是非常有用的。
(e)如果采用所述的自動燒制裝置，它可以對盤皿等等的燒制物，由生坯的輸入、熟化到燒制、輸出連續(xù)進行，從而可以高效率的進行生產(chǎn)。而且，如果采用所述的燒制方法，也可以獲得同樣的效果。
(f)如果采用所述的自動燒制裝置，其采用了可使內(nèi)裝有熟化生坯的燒制容器，在焙烘爐和隧道式烘燒爐之間傳送時，沿上下方向斜向行進的方式，而改變著傳送通路的高度，所以不會產(chǎn)生劇烈的上下動蕩，可以緩緩的進行熟化生坯的傳送，因此在向隧道式烘燒爐，輸入熟化生坯時不會將其損壞，從而可以獲得質(zhì)地優(yōu)良的熟化生坯。因此，可以提高燒制制品的質(zhì)量，并使質(zhì)量穩(wěn)定在比較的狀態(tài)下。而且，如果采用所述的燒制方法，也可以獲得同樣的效果。
以下參照附圖詳細說明
具體實施例方式

圖1為表示本發(fā)明所涉及的自動燒制裝置的自動烘燒爐的部分剖開的正面圖。
圖2為表示如圖1所示的自動烘燒爐的平面圖。
圖3為表示輸入裝置和輸出裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的示意圖。
圖4為表示轉(zhuǎn)送裝置和蓋覆裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的示意圖。
圖5為表示控制焙烘爐的爐內(nèi)溫度用的控制裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的示意圖。
圖6為表示蓋覆裝置的另一種實施形式的示意圖。
圖7為表示本發(fā)明所涉及的自動燒制裝置的另一種實施形式的概略性示意圖。
下面參考附圖、利用最佳實施形式對本發(fā)明作更詳細的說明。。
圖1為表示本發(fā)明涉及的自動燒制裝置的自動烘燒爐的部分剖開的正面圖，圖2為表示如圖1所示的自動烘燒爐的平面圖，圖3為表示輸入裝置和輸出裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的示意圖，圖4為表示轉(zhuǎn)送裝置和蓋覆裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的示意圖，圖5為表示控制焙烘爐的爐內(nèi)溫度用的控制裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的示意圖。
自動燒制裝置包括有自動烘燒爐A1、輸入裝置4、輸出裝置5和轉(zhuǎn)送裝置6。而且在圖1和圖2中，為清楚起見，在圖面中略去了輸入裝置4、輸出裝置5和轉(zhuǎn)送裝置6。
自動烘燒爐A1是一種可將盤皿等等的燒制物由生坯熟化直至燒制自動化進行的裝置。自動烘燒爐A1設置有可在生坯傳送過程中進行燒制的隧道式烘燒爐1，以及可控制以隧道式烘燒爐1的熱源作為共用熱源的爐內(nèi)溫度，在生坯的傳送過程中進行熟化的焙烘爐2。
隧道式烘燒爐1設置在自動烘燒爐A1的上側(cè)部分處。在隧道式烘燒爐1內(nèi)，設置有大體等于其全長的燒制室10。在燒制室10的下部，設置有大體等于其全長的爐床輸送機11。在隧道式烘燒爐1的側(cè)壁12上，還在三個位置設置有觀測窗13。
在隧道式烘燒爐1的上部，設置有向燒制室10內(nèi)送入空氣用的鼓風機14。在隧道式烘燒爐1的上部還設置有大體等于其全長的排氣管道15。排氣管道15由連通燒制室10所需要的若干個立管151，和與這些個立管151相連接的橫管152構(gòu)成，且立管151和橫管152均呈長方形。
參考標號16為操作板。
焙烘爐2設置在自動烘燒爐A1的下部，在焙烘爐2內(nèi)設置有大體等于其全長的熟化室20。該熟化室20和上述的燒制室10，用由隔熱材料構(gòu)成的隔絕壁19分割開。在熟化室20的下部，設置有形成在拉桿和拉桿的間隙處的拉桿式輸送機21。通過采用拉桿式輸送機21的方式，可使熟化室20內(nèi)的環(huán)境氣氛平滑的對流。
熟化室20沿其縱向方向劃分為三個區(qū)段Z1、Z2、Z3。區(qū)段Z1、Z2、Z3由設置有拉桿式輸送機21和被傳送的燒制容器能通過的通過開口(未示出)的隔離板29隔開。而且，區(qū)段Z1、Z2、Z3可分別用彼此獨立的環(huán)境氣氛控制裝置3、3、3(正如圖5所示)分別進行溫度和濕度的控制。
下面參見圖5。
現(xiàn)在以區(qū)段Z2中的環(huán)境氣氛控制裝置3為例，對其構(gòu)造進行說明。在熟化室20的上部的隔絕壁19的下面處，設置有構(gòu)成環(huán)境氣氛控制裝置3的上部對流管道22，其與區(qū)段Z2的長度大體相等。在上部對流管道22的壁面上，還設置有若干個通氣孔(未示出)。
在拉桿式輸送機21的上部傳送通路的下部，設置下部對流管道23，其與區(qū)段Z2的長度大體相等。在下部對流管道23的壁面上亦設置有若干個通氣孔230。
環(huán)境氣氛控制裝置3除上述的上部對流管道22、下部對流管道23之外，還包括有輸入管道31、對流鼓風機32、加濕器35、熱風調(diào)節(jié)器37、溫度傳感器38，以及濕度傳感器39等等。環(huán)境氣氛控制裝置3根據(jù)溫度傳感器38、濕度傳感器39檢測出的數(shù)據(jù)，操作對流鼓風機32、加濕器35、熱風調(diào)節(jié)器37，對熟化室20內(nèi)的環(huán)境氣氛進行控制。
輸入管道31呈方筒狀，并大體形成為L型。輸入管道31的上端部與排氣管道15的橫管152相連通，其下端部引入至設置在側(cè)壁12下部的對流鼓風機32。由對流鼓風機32導出有供給管33，該供給管33穿過側(cè)壁12，其前端部引入至上述的下部對流管道23。而且，由上述的上部對流管道22導出有返回管34，該返回管34穿過側(cè)壁12，其前端部導入至輸入管道31。
在與輸入管道31的中間部分相對應的側(cè)壁12上，設置有加濕器35。由加濕器35處引出供給管350，其前端部導入至輸入管道31內(nèi)。在輸入管道31的水平部分的上部側(cè)面，設置具有調(diào)節(jié)器(未示出)的空氣輸入口36。內(nèi)裝在輸入管道31的水平部分處的熱風調(diào)節(jié)器37，可由控制電動機370進行開閉驅(qū)動。
下面參考圖3。
在焙烘爐2的輸送入口201內(nèi)(圖1、圖2的左側(cè)部位)，設置有輸入裝置4，在位于其上部的隧道式烘燒爐1的燒制室10處，還設置有輸出裝置5。
輸入裝置4設置在由輸送入口201向外側(cè)伸延出的上述的拉桿式輸送機21的端部。輸入裝置4包括有輸入器41和裝填輸送機42。裝填輸送機42是輸送裝入了盤皿模送出機(將盤皿生坯裝入至燒制容器7的裝置，圖中未示出)送出的盤皿生坯的燒容器7的裝置，輸入器41內(nèi)是所需要整數(shù)列。在燒制容器7內(nèi)裝入有由班納組件(將盤皿生坯裝入至燒制容器7的裝置，圖中未示出)送出的盤皿生坯。
輸入器41配置有與拉桿式輸送機21的傳送方向相平行的、彼此間隔比拉桿式輸送機21的寬度略寬的驅(qū)動部43、43。在兩個驅(qū)動部43的殼體430內(nèi)，設置有環(huán)形的驅(qū)動鏈431，在各驅(qū)動鏈431之間，架設有呈L板狀的擠壓板44。擠壓板44可在各驅(qū)動鏈431的作用下，將整列的若干個燒制容器7，同時向拉桿式輸送機21側(cè)移動壓出。
輸出裝置5配置有裝填輸送機51、卸載器52，以及排出輸送機53。裝填輸送機51連接設置在隧道式烘燒爐1的輸送出口102處的爐床輸送機11的端部。裝填輸送機51的傳送速度設置的比爐床輸送機11的傳送速度更快一些。裝填輸送機51的前端部與排出輸送機53呈直角方向設置。
卸載器52設置在裝填輸送機51的端部側(cè)的排出輸送機53的端部處。卸載器52的構(gòu)造與上述的輸入器41大體相類似，即可以在設置在兩個位置的驅(qū)動部55、55的作用下，向排出方向移動擠壓板56，從而將位于裝填輸送機51上的整列的若干個燒制容器7，同時向排出輸送機53側(cè)移動壓出。
而且，由于裝填輸送機51對燒制容器7的傳送速度，比爐床輸送機11更快一些，所以在后續(xù)的燒制容器7之間形成有比較大的間隙，進而可以在這一間隙中平穩(wěn)地加入擠壓板56。
下面參考圖4。
在焙烘爐2的輸送出口202和隧道式烘燒爐1的輸送入口201之間，設置有轉(zhuǎn)送裝置6。
轉(zhuǎn)送裝置6包括有卸載器61，后者配置在由焙烘爐2的輸送出口202伸延出的拉桿式輸送機21的端部。卸載器61結(jié)構(gòu)構(gòu)成可與上述的卸載器52大體相類似，即可以在設置在兩個位置處的驅(qū)動部62、62的作用下，移動擠壓板63，從而將位于拉桿式輸送機21上的整列的若干個燒制容器7，同時向輸入輸送機641側(cè)移動壓出。
輸入輸送機641可與拉桿式輸送機21呈直角方向設置，輸入輸送機641的前端部導入至覆蓋裝置64。在覆蓋裝置64處引入至蓋輸送機642，在其內(nèi)部向燒制容器7覆蓋蓋70。
覆蓋裝置64可以采用公知的一般裝置，故在這兒省略了對其構(gòu)造的詳細說明。
再由覆蓋裝置64送入至與輸入輸送機641相平行的送出輸送機643。
送出輸送機643的前端部可與傳送輸送機65呈直角方向(與爐床輸送機11的傳送方向相平行)連續(xù)的設置。在送出輸送機643與傳送輸送機65的連接部分處，還設置有交叉臺650，以移動傳送燒制容器7。
整列輸送機66呈直角地設置在傳送輸送機65的前端部。整列輸送機66由隧道式烘燒爐1的輸送入口101，一直延伸到爐床輸送機11的端部。
由上述的傳送輸送機65到整列輸送機66處，還設置有與上述的輸入器41的構(gòu)造大體相類似的推料器67。推料器67包括有設置在兩個位置處的驅(qū)動部670、670和擠壓板671，可在擠壓板671的作用下，使燒制容器7在整列輸送機66上移動。整列輸送機66可與推料器67協(xié)調(diào)動作，并按適當?shù)拈g隙整列配置燒制容器7。因此，燒制容器7的側(cè)面可與其上面和底面進行均勻的熟化，而不會產(chǎn)生燒制物不均勻燒制的現(xiàn)象。
在整列輸送機66的端部和爐床輸送機11之間，還配置有與上述的輸入器41的構(gòu)造大體相類似的推料器68。推料器68包括設置在兩個位置處的驅(qū)動部680、680和擠壓板681，并可在擠壓板681的作用下，使整列的燒制容器7同時在爐床輸送機11上移動。
上述的焙烘爐2的拉桿式輸送機21的傳送速度，應根據(jù)在焙烘爐2內(nèi)的生坯熟化時間，即60分鐘左右進行設定，而上述的隧道式烘燒爐1的爐床輸送機11的傳送速度，應根據(jù)燒制時間，即40分鐘左右進行設定。
現(xiàn)在參考圖1至圖5，說明本實施形式的作用。下面是以燒制餐具的場合為例進行說明的，但本實施形式也可以采用停止用覆蓋裝置64覆蓋的工序的方式，進行果盤等等的連續(xù)的燒制操作。
對于餐具的燒制，首先可用模送出機向燒制容器7內(nèi)加入生坯。在用裝填輸送機42將燒制容器7排列成，比如說如圖3所示的四個整列，再用輸入器41的擠壓板44，同時將其移動至拉桿式輸送機21一側(cè)。后續(xù)的燒制容器7同樣以四個為一組，傳送至拉桿式輸送機21。
燒制容器7在熟化室20內(nèi)移動60分鐘左右，在這一時間里，對內(nèi)部的生坯實施發(fā)酵、熟化。熟化室20的溫度和濕度可由環(huán)境氣氛控制裝置3實施控制，將其控制在最適于熟化的狀態(tài)。這種控制可以按下述的方式進行。
可通過流鼓風機32的作用，由排氣管道15經(jīng)由輸入管道31送入熱風。并可通過對熱風調(diào)節(jié)器37和空氣輸入口36的調(diào)節(jié)控制，控制風量和溫度，以形成溫和的風。
將該溫風送入下部對流管道23，導入至熟化室20內(nèi)。溫風構(gòu)成為適合于熟化的環(huán)境氣氛，通過在輸入管道31內(nèi)引入負壓的方式，還可以將其吸入至上部對流管道22，以進行循環(huán)使用。
可以用溫度傳感器38和濕度傳感器39，檢測熟化室20內(nèi)的溫度、濕度，并將它們與設定值相比較。而且還可以通過調(diào)整熱風調(diào)節(jié)器37和空氣輸入口36，或使加濕器35運行或停止運行的方式，控制熟化室20內(nèi)的環(huán)境氣氛(比如說，可使溫度為38℃，濕度為80～90％)。
將生坯熟化已經(jīng)完成的燒制容器7，通過卸載器61以四個一組的方式，由拉桿式輸送機21送入至輸入輸送機641。燒制容器7在送入至蓋覆裝置64中時，在其內(nèi)部分別被蓋上蓋70。燒制容器7由送出輸送機643傳送，再由交叉臺650一個一個的移送到傳送輸送機65。交叉臺650可在縱向滾柱輸送機和橫向滾柱輸送機之間交替的升降燒制容器7，使其沿直角方向傳送。
燒制容器7可用推料器67一個一個的送入到整列輸送機66，并按一定的間隔使其等間距的整列排列在整列輸送機66上。燒制容器7呈四個一組的排列，并在這種狀態(tài)下送入至推料器68內(nèi)，從而在爐床輸送機11上移動。
燒制容器7在燒制室10內(nèi)移動大約40分鐘，用這一時間燒制燒制容器7內(nèi)的生坯。然后，用輸出裝置5傳送燒制容器7，將其送到起模、包裝等等的后續(xù)工序。
而且在本實施形式中，隧道式烘燒爐1的爐床輸送機11和焙烘爐2的拉桿式輸送機21的處理傳送時間，可以是不同的。也就是說，爐床輸送機11的處理傳送時間為40分鐘，而拉桿式輸送機21的處理傳送時間為60分鐘。
換句話說就是，如果在焙烘爐2的拉桿式輸送機21中，送入有100個燒制容器7，則在燒制室10內(nèi)的爐床輸送機11處，應送入有1.5倍，即150個燒制容器7，并進行輸入和輸出之間的平衡。
采用這種方式，在爐床輸送機11處的燒制容器7的傳送密度比較高，燒制容器7的前后間隔比較窄小，但由于可以利用上述的裝填輸送機51，在前后燒制容器7之間設置足夠的間隙，所以擠壓板56可以平滑的進入這一間隙，從而能可靠的使其向排出輸送機53側(cè)進行移動。
圖6為表示覆蓋裝置的另一種實施形式的示意圖。
在本實施形式中的覆蓋裝置5a，其構(gòu)造使其可以由隧道式烘燒爐1的燒制室10內(nèi)部至外部循環(huán)使用。換句話說就是，在隧道式烘燒爐1的兩端側(cè)設置有鏈輪57，在鏈輪57、57之間卷掛有鏈條58。在鏈條58上按一定的間隔固定有蓋70。可以將蓋70覆蓋在燒制容器7上，并且使移動蓋70的鏈條58，與移動燒制容器7的裝填輸送機59同步地實施移動。
如果采用這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成，則可以在隧道式烘燒爐1的輸送入口101處，使蓋70下降并蓋覆在燒制容器7上，并在輸送出口102處使蓋70上升，并由燒制容器7上移去。
圖7為表示本發(fā)明涉及的自動燒制裝置的另一種實施形式的概略性透視圖。
這種自動燒制裝置具有自動烘燒爐A2。由于自動烘燒爐A2的結(jié)構(gòu)構(gòu)成與上述的自動烘燒爐A1的構(gòu)成相類似，故省略了詳細的說明。
在由焙烘爐2的輸送入口201a(圖7中的左側(cè))處伸延出的拉桿式輸送機21的端部，交叉設置有作為輸入裝置的輸入輸送機24。輸入輸送機24用于從模送出機傳送出的內(nèi)裝有生坯的燒制容器。
而且，燒制容器由輸入輸送機24至拉桿式輸送機21的轉(zhuǎn)送，可采用推料器等等的公知組件實現(xiàn)。
在焙烘爐2的輸送出口202a處，設置有作為轉(zhuǎn)送裝置6的轉(zhuǎn)送輸送機25的一個端部。轉(zhuǎn)送輸送機25的另一端部，與由隧道式烘燒爐1的輸送入口101a處伸延出的爐床輸送機11的端部交叉配置。
而且，燒制容器由拉桿式輸送機21至轉(zhuǎn)送輸送機25之間的過渡，以及由轉(zhuǎn)送輸送機25至爐床輸送機11的轉(zhuǎn)送，均可以采用公知的諸如推料器等等的組件實現(xiàn)。
在轉(zhuǎn)送輸送機25的中間部分處，設置有向上方傾斜的斜向行進部250，傳送通路的高度，應由與焙烘爐2相對應的高度，緩緩上升到與隧道式烘燒爐1相對應的高度處。
在比轉(zhuǎn)送輸送機25的斜向行進部250更靠近焙烘爐2的輸送出口202a側(cè)的位置處，配置有可在由轉(zhuǎn)送輸送機25傳送的燒制容器上蓋蓋的覆蓋裝置4a。而且，覆蓋裝置4a還可具有回收由摘蓋裝置6a送來的蓋的功能。
爐床輸送機11由隧道式烘燒爐1的輸送出口102a一直伸延出，其端部與作為輸出裝置的送出輸送機5a的一端側(cè)呈直角方式配置。送出輸送機5a的另一端側(cè)，配置在燒制容器的與處理場處。在送出輸送機5a的傳送過程中，還可以設置有斜向行進部50，以改變傳送通路的高度。
而且，燒制容器由爐床輸送機11至送出輸送機5a之間的轉(zhuǎn)送，亦可以采用諸如推料器等等的公知的組件實現(xiàn)。
在比送出輸送機5a的斜向行進部50更靠近隧道式烘燒爐1一側(cè)的位置處，配置有可由燒制容器上摘下蓋的摘蓋裝置6a。在摘蓋裝置6a和上述的覆蓋裝置4a中間，還設置有蓋用輸送機7a。
在摘蓋裝置6a和斜向行進部50中間，配置有可反轉(zhuǎn)燒制容器以取出餐具等等的燒制物的取出裝置8。在取出裝置8處還配置有可使燒制物冷卻并傳遞到包裝等等的后續(xù)工序的冷卻輸送機9。
現(xiàn)在參考圖7，說明本發(fā)明所涉及的自動燒制裝置的作用。下面是以燒制餐具的場合為例進行說明的。然而，本實施形式也可以采用停止用覆蓋裝置4a覆蓋的工序的方式，進行果盤等等的連續(xù)的燒制操作。
對于餐具的燒制，可首先將內(nèi)裝有生坯的燒制容器7，用輸入輸送機24傳送入焙烘爐2內(nèi)。
傳送入焙烘爐2內(nèi)的生坯，由拉桿式輸送機21按與在燒制容器內(nèi)熟化所需要的時間相同的時間，在焙烘爐2內(nèi)傳送。
燒制容器在熟化室20內(nèi)移動所需要的時間，在這一時間里，對內(nèi)部的生坯實施發(fā)酵、熟化。熟化室20的溫度和濕度可由環(huán)境氣氛控制裝置3實施控制，將其控制在最適于熟化的狀態(tài)。這種控制可以按與上述的自動烘燒爐A1相類似的方式進行。
將生坯熟化已經(jīng)完成的燒制容器，通過轉(zhuǎn)送輸送機25由焙烘爐2送入至隧道式烘燒爐1。而且，在用轉(zhuǎn)送輸送機25進行傳送的過程中，可用覆蓋裝置4a在燒制容器上蓋蓋。
蓋蓋的燒制容器，在隧道式烘燒爐1內(nèi)移動，同時對燒制容器內(nèi)的生坯按所需要的時間進行燒制。
可以利用送出輸送機5a，將燒制容器由隧道式烘燒爐1中取出，并用摘蓋裝置6a摘下蓋。
可用取出裝置8由已經(jīng)摘下了蓋的燒制容器中取出燒制物，通過冷卻輸送機9傳遞到包裝等等的后續(xù)工序中。
這樣，如果采用本發(fā)明所涉及的自動烘燒裝置A2，則可以連續(xù)的進行盤皿等等的燒制物由生坯的輸入、熟化直至燒制、輸出的操作，從而可以提高生產(chǎn)效率。
而且，轉(zhuǎn)送輸送機25在由焙烘爐2向隧道式烘燒爐1傳送內(nèi)裝有熟化生坯的燒制容器時，可通過斜向行進部250改變傳送通路的高度，所以不會產(chǎn)生劇烈的上下動蕩，可以緩緩的進行熟化生坯的傳送，因此在向隧道式烘燒爐1輸入熟化生坯時不會將其損壞，從而可以獲得質(zhì)地優(yōu)良的熟化生坯。因此，可以提高燒制制品的質(zhì)量，并使質(zhì)量穩(wěn)定在比較的狀態(tài)下。
在本實施形式中，焙烘爐2的拉桿式輸送機21與隧道式烘燒爐1的爐床輸送機11的處理傳送時間不同。也就是說，在拉桿式輸送機21上的燒制容器在熟化室內(nèi)的移動時間可為45分鐘，而在爐床輸送機11上的燒制容器在燒制室內(nèi)的移動時間可為30分鐘。
這也就是說，當在焙烘爐2的熟化室內(nèi)的拉桿式輸送機21上傳送的燒制容器為100個時，則在隧道式烘燒爐1的燒制室內(nèi)的爐床輸送機11上傳送的燒制容器，應該為150個，并可以在輸入和輸出之間達到平衡。
而且，在本說明書中使用的術語和描述方式僅僅是為了說明方便，并不具有限定的含義。本發(fā)明并不僅限于圖示的實施形式，它還包括在本發(fā)明的主題范圍內(nèi)的各種變形。
權利要求
1.一種燒制物的燒制方法，它是一種盤皿等等的燒制物的燒制方法，其特征在于包括有使生坯在焙烘爐內(nèi)的傳送過程中實施熟化的步驟；使熟化的生坯在隧道式烘燒爐內(nèi)的傳送過程中實施燒制的步驟。
2.一種燒制物的燒制方法，它是一種盤皿等等的燒制物的燒制方法，其特征在于包括有使內(nèi)裝有生坯的燒制容器在以隧道式烘燒爐的熱源為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的傳送過程中實施熟化的步驟；將上述的燒制容器由上述的焙烘爐傳送到上述的隧道式烘燒爐的步驟；在上述的燒制容器上蓋覆上蓋的步驟；在隧道式烘燒爐內(nèi)傳送上述的燒制容器的過程中燒制生坯的步驟；由上述的燒制容器上取下蓋的步驟；和由上述的燒制容器取出燒制物的步驟。
3.如權利要求2所述的燒制物的燒制方法，其特征在于在由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐傳送上述的燒制容器的步驟中，包括有通過使內(nèi)裝有熟化生坯的上述的燒制容器沿上下方向斜向行進來而改變傳送通路的高度的步驟。
4.一種自動燒制裝置，它是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯的熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中實施燒制的隧道式烘燒爐；和與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中實施熟化的焙烘爐。
5.一種自動燒制裝置，它是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯的熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中實施燒制的隧道式烘燒爐；與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中實施熟化的焙烘爐；和控制以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置。
6.一種自動燒制裝置，它是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯的熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中實施燒制的隧道式烘燒爐；與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中實施熟化的焙烘爐；控制以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置；將生坯輸入至上述的焙烘爐的輸入裝置；由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯的轉(zhuǎn)送裝置；以及由上述的隧道式烘燒爐輸出燒制物的輸出裝置。
7.如權利要求4、5或6所述的自動燒制裝置，其特征在于還具有用于將蓋蓋在內(nèi)裝有生坯的燒制容器上的覆蓋裝置。
8.一種自動燒制裝置，它是一種可自動的進行盤皿等等的燒制物的生坯的熟化和燒制的自動燒制裝置，其特征在于包括有使生坯在傳送過程中實施燒制的隧道式烘燒爐；與該隧道式烘燒爐整體設置的、以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的、使生坯在傳送過程中實施熟化的焙烘爐；將內(nèi)裝有生坯的燒制容器輸入至上述的焙烘爐的輸入裝置；由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送內(nèi)裝有熟化生坯的燒制容器的轉(zhuǎn)送裝置；在用上述的轉(zhuǎn)送裝置傳送的上述的燒制容器上蓋蓋的覆蓋裝置；由上述的隧道式烘燒爐將內(nèi)裝有燒制好的燒制物的上述的燒制容器取出的輸出裝置；將蓋由上述的燒制容器上取下的摘蓋裝置；以及由已經(jīng)取下蓋的上述的燒制容器中取出燒制物的取出裝置。
9.如權利要求8所述的自動燒制裝置，其特征在于上述的轉(zhuǎn)送裝置，為使內(nèi)裝有熟化生坯的上述的燒制容器，在上述的焙烘爐和上述的隧道式烘燒爐之間沿上下方向斜向行進，而改變傳送通路的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種燒制物的燒制方法和自動燒制裝置,其包括:使生坯在傳送過程中實施燒制的隧道式烘燒爐;與該隧道式烘燒爐整體設置的、使生坯在傳送過程中實施熟化的焙烘爐；控制以上述的隧道式烘燒爐的熱源作為共用熱源的焙烘爐內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境氣氛控制裝置;將生坯輸入至上述的焙烘爐的輸入裝置;由上述的焙烘爐向上述的隧道式烘燒爐轉(zhuǎn)送生坯的轉(zhuǎn)送裝置;以及由上述的隧道式烘燒爐輸出燒制物的輸出裝置。
文檔編號F27B9/00GK1193720SQ9711496
公開日1998年9月23日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權日1997年5月30日
發(fā)明者高橋功 申請人:瓦爾都精機股份有限公司