專利名稱:蒸汽烹調(diào)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蒸汽烹調(diào)器。
背景技術：
以往，作為使用蒸汽而對食品等被加熱物進行加熱烹調(diào)的蒸汽烹調(diào)器，有向烘箱內(nèi)送入過熱蒸汽的蒸汽烹調(diào)器(參照特開平8-49854號公報)。該蒸汽烹調(diào)器，具有在罐體內(nèi)設置加熱器而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置、和將由該蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽加熱而由此生成過熱蒸汽的蒸汽過熱器，將在蒸汽過熱器中生成的過熱蒸汽送入烘箱內(nèi)烹調(diào)食品。
但是，在上述蒸汽烹調(diào)器中，在進行利用蒸汽的加熱烹調(diào)時，進行的是下述加熱烹調(diào)，即，首先進行將加熱室內(nèi)升溫至既定溫度的預熱運轉(zhuǎn)，之后，將被加熱物放入加熱室內(nèi)而切換到加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，通過蒸汽過熱器將由蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽加熱并供給到加熱室內(nèi)。但是，在上述蒸汽烹調(diào)器中，由于在切換到加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)后才給蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器通電，所以蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫上升需要時間，存在向加熱室內(nèi)的蒸汽供給的開始遲緩的問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器，其在從預熱運轉(zhuǎn)向加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時可迅速開始向加熱室的蒸汽供給，能縮短烹調(diào)時間。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的蒸汽烹調(diào)器特征在于，包括借助加熱器來加熱水而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置；用于借助從上述蒸汽產(chǎn)生裝置供給的蒸汽來加熱被加熱物的加熱室；借助加熱器使上述加熱室內(nèi)升溫的升溫裝置；和控制裝置，控制上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器和上述升溫裝置的加熱器，使得在進行借助上述升溫裝置的加熱器使上述加熱室內(nèi)升溫而達到目標預熱溫度的預熱運轉(zhuǎn)后，進行加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，即借助上述升溫裝置的加熱器對由上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水而得到的蒸汽進行升溫并供給到上述加熱室中，上述控制裝置，若判定在上述預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，則借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。
根據(jù)上述構(gòu)成的蒸氣烹調(diào)器，通過升溫裝置的加熱器使來自上述蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽升溫，并將該升溫后的蒸汽供給到加熱室中而加熱食品等被加熱物。在該加熱烹調(diào)中，烹調(diào)的最初階段不向加熱室中放入被加熱物而進行預熱運轉(zhuǎn)，借助基于升溫裝置的加熱器的加熱使加熱室內(nèi)達到目標預熱溫度，若控制裝置判定在該預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，則借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水而產(chǎn)生蒸汽。然后，在上述加熱室內(nèi)達到目標預熱溫度而結(jié)束預熱運轉(zhuǎn)后，進行加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，借助升溫裝置的加熱器使由蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水而得到的蒸汽升溫并供給到加熱室內(nèi)。于是，通過在預熱運轉(zhuǎn)中預先將蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水加溫，可在從預熱運轉(zhuǎn)向接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時使向加熱室的蒸汽供給快速地開始，可實現(xiàn)能縮短烹調(diào)時間的、烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，上述控制裝置，在上述預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件而借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器的加熱從上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽之后，若判定在上述預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使上述蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽烹調(diào)器，控制裝置判定在預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器的加熱而從蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽。之后，若借助控制裝置判定在預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低，由此，在將蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水保溫的同時，可降低到下次的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)為止的預熱運轉(zhuǎn)中的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水消耗量。在此，上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器控制，可以是控制向一個加熱器中投放的功率的大小，也可以是控制通斷電，還可組合多個加熱器而控制投放功率或通斷電。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述加熱室內(nèi)的溫度的溫度傳感器，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)楸饶繕祟A熱溫度低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度以上，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽烹調(diào)器，若在預熱運轉(zhuǎn)中由溫度傳感器檢測的加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)楸饶繕祟A熱溫度低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度以上，則控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，而借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器的加熱來從蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽。這樣一來，在加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度之前，即在預熱結(jié)束之前，通過蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器來加熱水，由此可在預熱結(jié)束時預先將蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水加溫。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述加熱室內(nèi)的溫度的溫度傳感器，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)樯鲜瞿繕祟A熱溫度以上，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽烹調(diào)器，若在預熱運轉(zhuǎn)中借助溫度傳感器檢測的加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度以上，則控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器的加熱而從蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽。這樣一來，在加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度而結(jié)束預熱后，借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱水，由此可在蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水變暖的時刻馬上向加熱運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述加熱室內(nèi)的溫度的溫度傳感器，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)楸壬鲜瞿繕祟A熱溫度低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度以上，則判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器對上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水進行加熱，之后，在上述預熱運轉(zhuǎn)中，若由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)樯鲜瞿繕祟A熱溫度以上，則判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，控制上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使上述蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽調(diào)理器，若在預熱運轉(zhuǎn)中由溫度傳感器檢測的加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度以上，則控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，控制蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。這樣，將在預熱運轉(zhuǎn)中加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度作為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，由此可在加熱室內(nèi)的溫度從蒸汽產(chǎn)生開始溫度變到目標預熱溫度的時間內(nèi)管理蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫情況，可簡化蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器控制。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件而借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器對上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水進行加熱后經(jīng)過既定時間，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生降低條件。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽烹調(diào)器，在預熱運轉(zhuǎn)中，若控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件而借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器對蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水進行加熱起經(jīng)過既定時間，則控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，控制蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。這樣，在預熱運轉(zhuǎn)中，以從蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽起經(jīng)過既定時間為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，可借助時間管理來控制蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫情況，可使蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器控制簡化。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水的溫度的水溫傳感器，上述控制裝置，若由上述水溫傳感器檢測的上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水的溫度達到既定溫度以上，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生降低條件。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽烹調(diào)器，在控制裝置判定在預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件而借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器的加熱從蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽后，若由水溫傳感器檢測的蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水的溫度變?yōu)榧榷囟纫陨?，則控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，控制蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。這樣，在預熱運轉(zhuǎn)中以使從蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽后蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水的溫度變?yōu)榧榷囟纫陨蠟檎羝a(chǎn)生降低條件而使用，由此，可容易且可靠地把握管理蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水溫情況，可更準確地進行蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器控制。
此外，一實施方式的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有報知機構(gòu)，在上述預熱運轉(zhuǎn)中，上述控制裝置判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生降低條件時，向使用者報知上述預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束。
根據(jù)上述實施方式的蒸汽烹調(diào)器，在控制裝置判定在預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件時，通過報知機構(gòu)向使用者報知預熱運轉(zhuǎn)的結(jié)束，由此，使用者可沒有延遲地獲知預熱運轉(zhuǎn)的結(jié)束。由此，使用者在將作為被加熱物的食品放入加熱室中后開始加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，所以可提高烹調(diào)的作業(yè)性。另外，作為上述報知機構(gòu)優(yōu)選使用顯示器或聲源等而進行預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束的報知。
通過以上可知，根據(jù)本發(fā)明的蒸汽烹調(diào)器，在從預熱運轉(zhuǎn)向加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時，向加熱室的蒸汽供給可快速地開始，可實現(xiàn)縮短烹調(diào)處理時間的、烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
圖1是本發(fā)明第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器的外觀立體圖。
圖2是打開上述蒸汽烹調(diào)器的門的狀態(tài)的外觀立體圖。
圖3是從側(cè)面觀察關閉上述蒸汽烹調(diào)器的門后的狀態(tài)下的要部的剖面示意圖。
圖4是表示上述蒸汽烹調(diào)器的控制裝置的構(gòu)成的圖。
圖5是用于說明比較例的上述蒸汽烹調(diào)器的加熱烹調(diào)處理的圖。
圖6是用于說明上述第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器的加熱烹調(diào)處理的圖。
圖7是用于說明本發(fā)明第2實施方式的加熱烹調(diào)處理的圖。
圖8是用于說明本發(fā)明第3實施方式的加熱烹調(diào)處理的圖。
圖9是用于說明本發(fā)明第4實施方式的加熱烹調(diào)處理的圖。
圖10是用于說明本發(fā)明第5實施方式的加熱烹調(diào)處理的圖。
具體實施方式以下，借助圖示的實施方式詳細說明本發(fā)明的蒸汽烹調(diào)器。
(第1實施方式)圖1是本發(fā)明第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器1的外觀立體圖，在長方體形狀的主體殼體10的正面上，設置有以下端側(cè)的邊為大致中心轉(zhuǎn)動的門12。在門12的右側(cè)設置有操作面板11，在門12的上部設置有手柄13，并且在門12的大致中央處設置有耐熱玻璃制的窗14。
此外，圖2表示打開蒸汽烹調(diào)器1的門12的狀態(tài)的外觀立體圖，在主體殼體10內(nèi)設置長方體形狀的加熱室20。該加熱室20，在面向門12的正面?zhèn)染哂虚_口部20a，用不銹鋼板形成加熱室20的側(cè)面、底面以及頂面。此外，門12，面向加熱室20的一側(cè)由不銹鋼板形成。而且，在加熱室20的周圍以及門12的內(nèi)側(cè)配置隔熱件(未圖示)，來使加熱室20內(nèi)與外部隔熱。
此外，在加熱室20的底面上，放置不銹鋼制的托盤21，在托盤21上放置用于載置被加熱物的不銹鋼絲制的托架24。進而，在加熱室20的兩側(cè)面上，設置長度方向大致水平的大致長方形的側(cè)面蒸汽吹出口22(圖2中只可見一個)。另外，在打開門12的狀態(tài)下，門12的上表面?zhèn)葹榇笾滤?，在將被加熱物取出時可將其暫時放在門12的上表面上。
此外，在主體殼體10的加熱室20左側(cè)，設置用于收納水箱30的水箱用收納部100。另一方面，在主體殼體10的加熱室20右側(cè)的前表面上，設置有突出大致長方形區(qū)域的突部101，在突部101的加熱室20側(cè)的上側(cè)設置多個送風口102。
此外，在門12上設置凹部103，主體殼體10的突部101在關閉門12的狀態(tài)下嵌入該凹部103，在該凹部103的窗14側(cè)的側(cè)壁上，作為空氣流入口的一例的多個冷卻用狹縫104設置在與主體殼體10的突部101的多個送風口102對置的位置上。窗14，由夾著空間的兩張耐熱玻璃構(gòu)成，在門12的面向主體殼體10的一側(cè)的、窗14的外緣上，安裝密封件105。
圖3是表示上述蒸汽烹調(diào)器1的基本結(jié)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。如圖3所示，蒸汽烹調(diào)器1具有加熱室20、貯存蒸汽用水的水箱30、使從水箱30供給來的水蒸發(fā)的蒸汽產(chǎn)生裝置40、作為對來自蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽進行加熱的升溫裝置的一例的蒸汽升溫裝置50、控制蒸汽產(chǎn)生裝置40和蒸汽升溫裝置50等的控制裝置80。此外，在放置在加熱室20內(nèi)的托盤21上載置格柵狀的托架24，在該托架24的大致中央放置被加熱物90。
此外，在設置在第1供水管31的一端的漏斗狀接入口31a上，連接設置在水箱30下側(cè)的連接部30a。在從第1供水管31分支而向上方延伸的第2供水管32的另一端上連接泵35的吸入側(cè)，在該泵35的排出側(cè)連接第3供水管33的一端。此外，在從第1供水管31分支而向上方延伸的水位傳感器用管38的上端配置水箱用水位傳感器36。進而，將從第1供水管31分支而向上方延伸的大氣開放用管37的上端連接到后述的排氣管道65上。
而且，第3供水管33呈從垂直配置的部分大致水平彎曲的L字狀，在第3供水管33的另一端連接有輔助水箱39。在輔助水箱39的下端連接第4供水管34的一端，該第4供水管34的另一端連接在蒸汽產(chǎn)生裝置40的下端。此外，在蒸汽產(chǎn)生裝置40的與第4供水管34連接的下端，連接有排水閥70的一端。而且，在排水閥70的另一端上連接有排水管71的一端，在排水管71的另一端上連接有箱內(nèi)排水29。排水管71，在向加熱室20內(nèi)突出2mm以上的狀態(tài)下與箱內(nèi)排水29連接。進而，在風扇殼體26的最下部連接有排水管72的上端，將排水管72的下端連接到排水管71上。另外，輔助水箱39的上部經(jīng)由大氣開放用管37以及排氣管道65而連通到大氣。
若連接上述水箱30，則水箱30內(nèi)的水流到大氣開放用管37內(nèi)并上升到與水箱30相同的水位。與水箱用水位傳感器36連接的水位傳感器用管38由于頂端被密閉，所以水位不上升，但水位傳感器用管38的密閉空間的壓力與水箱30內(nèi)的水位對應地從大氣壓上升。由水箱用水位傳感器36內(nèi)的壓力檢測元件(未圖示)檢測該壓力變化，由此，可檢測水箱30內(nèi)的水位。在泵35靜止時的水位測定中，不需要大氣開放用管37，但為了防止泵35的吸引壓力直接作用在壓力檢測元件上而使水箱30的水位檢測精度下降，使用具有開放端的大氣開放用管37。
此外，蒸汽產(chǎn)生裝置40具有下側(cè)連接有第4供水管34的另一端的罐體41、配置在罐體41內(nèi)的底面附近的加熱器部42、配置在罐體41內(nèi)的加熱器部42的上側(cè)附近的水位傳感器43、安裝在罐體41的上側(cè)的蒸汽吸引噴射器44、配置在罐體41內(nèi)的水溫傳感器48。而且，在設置在加熱室20的側(cè)面上部的吸入口25的外側(cè)，配置有風扇殼體26。借助配置在風扇殼體26中的送風風扇28，將加熱室20內(nèi)的蒸汽從吸入口25吸入。被吸入的蒸汽經(jīng)由第1管61而被送入蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽吸引噴射器44的入口側(cè)。該第1管61，一端與風扇殼體26連接，另一端與蒸汽吸引噴射器44的內(nèi)噴嘴45的入口側(cè)連接。
此外，蒸汽吸引噴射器44具有將內(nèi)噴嘴45的外側(cè)包入的外噴嘴46，內(nèi)噴嘴45的排出側(cè)與罐體41的內(nèi)部空間連通。而且，將蒸汽吸引噴射器44的外噴嘴46的排出側(cè)與第2管63的一端連接，在該第2管63的另一端上連接有蒸汽升溫裝置50。
通過上述風扇殼體26、第1管61、蒸汽吸引噴射器44、第2管63以及蒸汽升溫裝置50，形成循環(huán)通路60。此外，在設置在加熱室20的側(cè)面的下側(cè)的排出口27上連接有排出通路64的一端，將排出通路64的另一端連接到排氣管道65的一端上。在排氣管道65的另一端上設置排氣口66。在排出通路64的排氣管道65側(cè)外嵌安裝散熱器69。而且，將與形成循環(huán)通路60的第1管61的連接部經(jīng)由排氣通路67連接在排氣管道65上。在排氣通路67的與第1管61連接的一側(cè)，配置開閉排氣通路67的擋板68。
此外，蒸汽升溫裝置50，在加熱室20的頂板側(cè)的大致中央，具有開口向下地配置的盤形殼體51、和配置在盤形殼體51內(nèi)的第1蒸汽加熱加熱器52、和配置在盤形殼體51內(nèi)的第2蒸汽加熱加熱器53。盤形殼體51的底面由設置在加熱室20的頂板面上的金屬制頂板面板54形成。在頂板面板54上，形成多個頂板蒸汽吹出口55。此外，頂板面板54上下兩面通過涂裝等而形成暗色。另外，也可用會因重復使用而變?yōu)榘瞪慕饘俨牧匣虬瞪奶沾沙尚纹沸纬身敯迕姘?4。
進而，蒸汽升溫裝置50，與在加熱室20的左右兩側(cè)延伸的蒸汽供給通路23(圖3中只可見一個)的一端分別連接。而且，蒸汽供給通路23的另一端沿著加熱室20的兩側(cè)面而向下方延伸，與設置在加熱室20的兩側(cè)面下側(cè)的側(cè)面蒸汽吹出口22連接。
圖4表示蒸汽烹調(diào)器1的控制裝置80的構(gòu)成。如圖4所示，控制裝置80上連接有送風風扇28、第1蒸汽加熱加熱器52、第2蒸汽加熱加熱器53、擋板68、排水閥70、第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B、作為報知機構(gòu)的一例的顯示部11A、鍵輸入部11B、水箱用水位傳感器36、水位傳感器43、水溫傳感器48、檢測加熱室20(如圖3所示)內(nèi)的溫度的箱內(nèi)溫度傳感器81、檢測加熱室20內(nèi)的濕度的濕度傳感器(未圖示)、泵35。由上述顯示部11A和鍵輸入部11B構(gòu)成操作面板11(如圖1所示)。進而，在控制裝置80上，連接有門開閉檢測開關SW1、水箱安裝檢測開關SW2。門開閉檢測開關SW1在門12打開時接通，在門12關閉時斷開。此外，水箱安裝檢測開關SW2在如圖2所示水箱30安裝在水箱用收納部100內(nèi)時接通，在未安裝時斷開。
圖4所示控制裝置80，由微型計算機和輸入輸出電路等構(gòu)成，根據(jù)來自水箱用水位傳感器36、水位傳感器43、水溫傳感器48、箱內(nèi)溫度傳感器81、濕度傳感器、門開閉檢測開關SW1以及水箱安裝檢測開關SW2的檢測信號而按照既定的程序控制送風風扇28、第1蒸汽加熱加熱器52、第2蒸汽加熱加熱器53、擋板68、排水閥70、第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B、顯示部11A、鍵輸入部11B以及泵35。
此外，如圖4所示，將連接有商用交流電源(未圖示)的插座110的一個輸出端子L2連接到控制裝置80的一個電源輸入端子上，將插座110的另一個輸出端子L1連接到加熱用繼電器RY1的一端。在該繼電器RY1的另一端，連接有第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B、第1蒸汽加熱加熱器52以及第2蒸汽加熱加熱器53各自的一端。進而，將第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的另一端連接在繼電器RY2的一端上，將第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B的另一端連接在繼電器RY3的一端上。此外，將第1蒸汽加熱加熱器52的另一端連接在繼電器RY4的一端上，將第2蒸汽加熱加熱器53的另一端連接在繼電器RY5的一端上。將上述繼電器RY2～Y5的另一端連接在插座110的一個輸出端子L2上。此外，水位傳感器43為自加熱熱敏電阻，由繼電器RY6控制通斷電。
接著，在說明本發(fā)明第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器1的加熱烹調(diào)處理前，使用圖5來說明表示加熱烹調(diào)處理的動作狀況的比較例。圖5(a)表示利用蒸汽進行加熱烹調(diào)時加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度(℃)的變化，圖5(b)表示門12的開閉，圖5(c)表示向蒸汽產(chǎn)生裝置40(加熱器部42)中投放的功率(W)的變化，圖5(d)表示向蒸汽升溫裝置50(第1蒸汽加熱加熱器52)中投放的功率(W)的變化。圖5(a)～圖5(d)的橫軸表示加熱時間。另外，進行該圖5(a)～(d)中所示加熱烹調(diào)處理的蒸汽烹調(diào)器是為了與本發(fā)明的實施方式進行比較而說明的蒸汽烹調(diào)器，不是本發(fā)明的蒸汽烹調(diào)器。
在該利用蒸汽的加熱烹調(diào)中，最初不將食品等被加熱物放入而進行使加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度上升到目標預熱溫度(例如200℃)的預熱運轉(zhuǎn)模式，在預熱結(jié)束后將被加熱物放入加熱室20內(nèi)而轉(zhuǎn)移至利用蒸汽進行加熱烹調(diào)的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)模式。
首先，開始預熱運轉(zhuǎn)模式后，送風風扇28開始運轉(zhuǎn)，如圖5(d)所示，對蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52通電。于是，被送風風扇28從加熱室20內(nèi)經(jīng)吸入口25吸入的空氣經(jīng)由蒸汽產(chǎn)生裝置40和蒸汽升溫裝置50而在循環(huán)通路60中循環(huán)，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度慢慢上升。
接著，若加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度到達作為目標預熱溫度的第1既定溫度，則結(jié)束預熱，之后，控制蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，以將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持在第1既定溫度。
接著，如圖5(b)所示，若使用者暫時打開門12而將食品放入加熱室20內(nèi)后關閉門12，則開始加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)模式。然后，在加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)模式中，控制蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，以將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持為第1既定溫度，并且對蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42通電，由加熱器部42對積存在罐體41內(nèi)的水進行加熱。
該情況下，在結(jié)束了預熱運轉(zhuǎn)而使加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)模式開始后，到從蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽需要時間，在蒸汽充分產(chǎn)生之前，干燥的空氣在加熱室20內(nèi)和循環(huán)通路60中循環(huán)，加熱室20內(nèi)的食品干燥，從而加熱烹調(diào)后的完成變差。
與此相對，在本發(fā)明第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器1中，進行圖6所示的加熱烹調(diào)處理。圖6(a)表示加熱烹調(diào)時的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度(℃)的變化，圖6(b)表示門12的開閉，圖6(c)表示向蒸汽產(chǎn)生裝置40(加熱器部42)中投放的功率(W)的變化，圖6(d)表示向蒸汽升溫裝置50(第1蒸汽加熱加熱器52)中投放的功率(W)的變化。圖6(a)～圖6(d)的橫軸表示加熱時間。
以下，對該第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器1詳細說明加熱烹調(diào)的處理。
首先，按下操作面板11中的電源開關(未圖示)而接通電源，借助操作面板11的操作開始利用蒸汽進行的加熱烹調(diào)的運轉(zhuǎn)。
然后，預熱運轉(zhuǎn)模式開始后，控制裝置80關閉排水閥70，在由擋板68關閉排氣通路67的狀態(tài)下開始泵35的運轉(zhuǎn)。借助泵35從水箱30經(jīng)由第1～第4供水管31～34向蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)供水。然后，若水位傳感器43檢測到罐體41內(nèi)的水位到達既定水位，則停止泵35而停止供水。
接著，接通送風風扇28，并且，如圖6(d)所示，對蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52通電。于是，送風風扇28從吸入口25吸入加熱室20內(nèi)的空氣(含蒸汽)，向循環(huán)通路60中送入空氣(含蒸汽)。由于該送風風扇28使用離心風扇，所以與螺旋槳式風扇相比可產(chǎn)生更高壓力。進而，通過靠直流馬達使用作送風風扇28的離心風扇高速旋轉(zhuǎn)，可使循環(huán)氣流的流速非?？?。
而且，借助利用蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的加熱，如圖6(a)所示，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度慢慢上升，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的箱內(nèi)溫度變?yōu)楸茸鳛槟繕祟A熱溫度的第1既定溫度(例如200℃)低的第2既定溫度(例如180℃)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，而對蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42通電，借助加熱器部42對積存在罐體41內(nèi)的既定量的水進行加熱。
接著，如圖6(a)所示，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)樽鳛槟繕祟A熱溫度的第1既定溫度以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，而如圖6(c)所示，降低向蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42中投放的功率，使蒸汽產(chǎn)生量下降到比當前蒸汽產(chǎn)生量低。此外，在滿足該蒸汽產(chǎn)生降低條件后，控制裝置80判定完成了預熱，而控制第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持在第1既定溫度。在此，加熱器部42，在滿足蒸汽產(chǎn)生降低條件之前，以大功率(例如700W)的第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A以及小功率(例如300W)的第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B加熱，接著，在滿足蒸汽產(chǎn)生降低條件之后，只以小功率(例如300W)的第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B加熱，由此，降低向加熱器部42投放的功率。
接著，如圖6(b)所示，若使用者為了將食品放入加熱室20內(nèi)而打開門12，則停止對蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42以及蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通電。
此時，控制裝置80，由門開閉檢測開關SW1(如圖4所示)檢測到門12的打開，瞬間將排氣通路67的擋板68打開。由此，循環(huán)通路60的第1管61經(jīng)由排氣通路67而與排氣管道65連通，加熱室20內(nèi)的蒸汽借助送風風扇28經(jīng)由吸入口25、第1管61、排氣通路67以及排氣管道65而被從排氣口66排出。
接著，若門12再次關閉，則控制裝置80使加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)模式開始而對加熱器部42通電，以加熱器部42加熱罐體41內(nèi)的水。此時，控制裝置80，為了將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持為第1既定溫度，還同時進行第1蒸汽加熱加熱器52的功率控制。
這樣一來，若蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)的水變?yōu)?00℃而沸騰，則產(chǎn)生飽和蒸汽，產(chǎn)生的飽和蒸汽在蒸汽吸引噴射器44處與通過循環(huán)通路60的循環(huán)氣流合流。從蒸汽吸引噴射器44出來的蒸汽經(jīng)由第2管63而高速流入蒸汽升溫裝置50。然后，流入蒸汽升溫裝置50的蒸汽被第1蒸汽加熱加熱器52加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽。該過熱蒸汽的一部分從設置在下側(cè)的頂板面板54上的多個頂板蒸汽吹出口55向加熱室20內(nèi)的下方噴出。此外，過熱蒸汽的另一部分經(jīng)由設置在蒸汽升溫裝置50的左右兩側(cè)的蒸汽供給通路23而從加熱室20的兩側(cè)面的側(cè)面蒸汽吹出口22噴出。
由此，從加熱室20的頂板側(cè)噴出的過熱蒸汽向中央的被加熱物90側(cè)強度較高地供給，并且從加熱室20的左右側(cè)面?zhèn)葒姵龅倪^熱蒸汽以從被加熱物90的下方包圍被加熱物90的方式一邊上升一邊供給。由此，在加熱室20內(nèi)，產(chǎn)生在中央部向下吹而在其外側(cè)上升的形式的對流。而且，對流的蒸汽反復進行下述循環(huán)，即、依次被吸入吸入口25且通過循環(huán)通路60而再次回到加熱室20內(nèi)。
通過這樣在加熱室20內(nèi)形成過熱蒸汽的對流，維持加熱室20內(nèi)的溫度、濕度分布均勻，同時可使來自蒸汽升溫裝置50的過熱蒸汽從頂板蒸汽吹出口55和側(cè)面蒸汽吹出口22噴出而高效地沖擊載置在托架24上的被加熱物90。于是，借助過熱蒸汽的沖擊來加熱被加熱物90。此時，接觸被加熱物90的表面的過熱蒸汽在被加熱物90的表面結(jié)露時放出潛熱，由此也加熱被加熱物90。由此，可將過熱蒸汽的大量熱量可靠且迅速地向被加熱物90的整個面均等地施加，可實現(xiàn)沒有不均的完成良好的加熱烹調(diào)。
此外，在加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)中，隨著時間的經(jīng)過，加熱室20內(nèi)的蒸汽量增加，量上過剩的部分蒸汽從排出口27經(jīng)由排出通路64、排氣管道65而從排氣口66排出到外部。此時，借助設置在排出通路64上的散熱器69對通過排出通路64的蒸汽進行冷卻而使其結(jié)露，由此抑制將蒸汽直接排出到外部的問題。借助散熱器69而在排出通路64內(nèi)結(jié)露的水在排出通路64內(nèi)流下并被導向托盤21，與由烹調(diào)產(chǎn)生的水一起在烹調(diào)結(jié)束后進行處理。
烹調(diào)結(jié)束后，借助控制裝置80在操作面板11上顯示烹調(diào)結(jié)束的信息，進而由設置在操作面板11上的蜂鳴器(未圖示)鳴響信號音。由此，若得知烹調(diào)結(jié)束的使用者打開門12，則控制裝置80由門開閉檢測開關SW1(如圖4所示)檢測到門12的打開，瞬間打開排氣通路67的擋板68。由此，循環(huán)通路60的第1管61經(jīng)由排氣通路67而與排氣管道65連通，加熱室20內(nèi)的蒸汽借助送風風扇28經(jīng)由吸入口25、第1管61、排氣通路67以及排氣管道65而被從排氣口66排出。烹調(diào)中使用者打開門12時該擋板動作也同樣。因此，使用者不會被暴露在蒸汽中，可安全地將被加熱物90從加熱室20內(nèi)取出。
由此，在上述第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器1的伴有預熱運轉(zhuǎn)的加熱烹調(diào)中，在不將被加熱物放入加熱室20內(nèi)而借助蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的加熱使加熱室20內(nèi)變?yōu)槟繕祟A熱溫度(第1既定溫度)的預熱運轉(zhuǎn)中，若控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，則借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)的水進行加熱而產(chǎn)生蒸汽。而且，在上述加熱室20內(nèi)變?yōu)槟繕祟A熱溫度(第1既定溫度)而結(jié)束預熱運轉(zhuǎn)后，進行加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，借助蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52使由蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42加熱蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水而得到的蒸汽升溫并供給到加熱室20內(nèi)。這樣一來，在預熱運轉(zhuǎn)中預先將蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水加溫，由此在從預熱運轉(zhuǎn)向接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時，可馬上開始向加熱室20供給蒸汽，可實現(xiàn)能縮短烹調(diào)時間的、烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度(第1既定溫度)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，控制蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42而使蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽產(chǎn)生量下降到比當前蒸汽產(chǎn)生量低。這樣，以預熱運轉(zhuǎn)中加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度超過目標預熱溫度(第1既定溫度)為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，由此，可在加熱室20內(nèi)的溫度從蒸汽產(chǎn)生開始溫度(第2既定溫度)變?yōu)槟繕祟A熱溫度(第1既定溫度)之前的時間內(nèi)，對蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水溫情況進行管理，可簡化蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器控制。
(第2實施方式)圖7是用于說明本發(fā)明第2實施方式的蒸汽烹調(diào)器的伴有預熱運轉(zhuǎn)的加熱烹調(diào)處理的圖，該第2實施方式的蒸汽烹調(diào)器除了加熱烹調(diào)處理的控制之外，與第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器為同樣的結(jié)構(gòu)，引用圖1～圖4而省略說明。
圖7(a)表示加熱烹調(diào)時的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度(℃)的變化，圖7(b)表示門12的開閉，圖7(c)表示向蒸汽產(chǎn)生裝置40(加熱器部42)中投放的功率(W)的變化，圖7(d)表示向蒸汽升溫裝置50(第1蒸汽加熱加熱器52)中投放的功率(W)的變化。圖7(a)～圖7(d)的橫軸表示加熱時間。
在該第2實施方式的蒸汽烹調(diào)器中，與上述第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器同樣，在預熱運轉(zhuǎn)模式中，借助蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的加熱，如圖7(a)所示，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度慢慢上升。而且，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的箱內(nèi)溫度變?yōu)楸茸鳛槟繕祟A熱溫度的第1既定溫度(例如200℃)低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度即第2既定溫度(例如180℃)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件。由此，控制裝置80對蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42通電，借助加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱。
接著，如圖7(a)所示，在從滿足蒸汽產(chǎn)生開始條件的時刻起經(jīng)過了既定時間(例如40秒～60秒)時，控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件。由此，如圖7(c)所示，降低向蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42中投放的功率，使蒸汽產(chǎn)生量下降到比當前蒸汽產(chǎn)生量低。
此外，在滿足上述蒸汽產(chǎn)生開始條件后，若加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)榈?既定溫度，則控制裝置80判定完成了預熱，通過控制蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持在第1既定溫度。
因此，在上述第2實施方式的蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中預先將蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水加溫，由此在從預熱運轉(zhuǎn)向接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時，可馬上開始向加熱室20的蒸汽供給，可實現(xiàn)能縮短烹調(diào)時間的、烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
此外，控制裝置80，若在預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42，使蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低，由此，在對蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水進行保溫的同時可降低接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)之前的預熱運轉(zhuǎn)中的蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水消耗量。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度為比目標預熱溫度(第1既定溫度)低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度(第2既定溫度)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，使從蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽。這樣，在加熱室20內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度前(預熱完成前)，借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱，由此，可使預熱完成時蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水較暖。
此外，以預熱運轉(zhuǎn)中借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱起經(jīng)過既定時間這一條件，作為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，由此，可借助時間管理來控制蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水溫情況，可使蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器控制簡化。
(實施方式3)圖8是用于說明本發(fā)明第3實施方式的蒸汽烹調(diào)器的伴有預熱運轉(zhuǎn)的加熱烹調(diào)處理的圖，該第3實施方式的蒸汽烹調(diào)器除了加熱烹調(diào)處理的控制之外與第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器為同樣的結(jié)構(gòu)，引用圖1～圖4而省略說明。
圖8(a)表示加熱烹調(diào)時的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度(℃)的變化，圖8(b)表示門12的開閉，圖8(c)表示蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)的水溫(℃)的變化，圖8(d)表示向蒸汽產(chǎn)生裝置40(加熱器部42)中投放的功率(W)的變化，圖8(e)表示向蒸汽升溫裝置50(第1蒸汽加熱加熱器52)中投放的功率(W)的變化。圖8(a)～圖8(e)的橫軸表示加熱時間。
在該第3實施方式的蒸汽烹調(diào)器中，與上述第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器同樣，在預熱運轉(zhuǎn)模式中，借助蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的加熱，如圖8(a)所示，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度慢慢上升。而且，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的箱內(nèi)溫度變?yōu)楸茸鳛槟繕祟A熱溫度的第1既定溫度(例如200℃)低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度即第2既定溫度(例如180℃)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件。由此，控制裝置80如圖8(d)所示，對蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42通電，借助加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱。
接著，如圖8(c)所示，在由水溫傳感器48(如圖4所示)檢測的蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)的水溫變?yōu)榧榷囟纫陨蠒r，控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件。由此，如圖8(d)所示，降低向蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42中投放的功率，使蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。
此外，在滿足上述蒸汽產(chǎn)生開始條件后，若加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)榈?既定溫度，則控制裝置80判定完成了預熱而控制蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，由此將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持在第1既定溫度。
因此，在上述第3實施方式的蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中將蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水加溫，由此在從預熱運轉(zhuǎn)向接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時，可馬上開始向加熱室20的蒸汽供給，可實現(xiàn)能縮短烹調(diào)時間的、烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
此外，控制裝置80，若在預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42，使蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低，由此，在對蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水進行保溫的同時可降低接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)之前的預熱運轉(zhuǎn)中的蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水的消耗量。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，若在預熱運轉(zhuǎn)中由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度為比目標預熱溫度(第1既定溫度)低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度(第2既定溫度)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，從蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽。這樣，在加熱室20內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度前(預熱完成前)，借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱，由此，可在預熱完成時預先將蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水加溫。
此外，以預熱運轉(zhuǎn)中借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱后蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水的溫度為既定溫度以上這一條件，作為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，由此，可容易且可靠地把握并管理蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水溫情況，可更準確地進行蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器控制。
(第4實施方式)圖9是用于說明本發(fā)明第4實施方式的蒸汽烹調(diào)器的伴有預熱運轉(zhuǎn)的加熱烹調(diào)處理的圖，該第4實施方式的蒸汽烹調(diào)器除了加熱烹調(diào)處理的控制之外與第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器為同樣的結(jié)構(gòu)，引用圖1～圖4而省略說明。
圖9(a)表示加熱烹調(diào)時的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度(℃)的變化，圖9(b)表示門12的開閉，圖9(c)表示向蒸汽產(chǎn)生裝置40(加熱器部42)中投放的功率(W)的變化，圖9(d)表示向蒸汽升溫裝置50(第1蒸汽加熱加熱器52)中投放的功率(W)的變化。圖9(a)～圖9(d)的橫軸表示加熱時間。
在該第4實施方式的蒸汽烹調(diào)器中，在預熱運轉(zhuǎn)模式中，借助蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的加熱，如圖9(a)所示，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度慢慢上升。而且，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的箱內(nèi)溫度變?yōu)樽鳛槟繕祟A熱溫度的第1既定溫度(例如200℃)以上，則控制裝置80判定預熱完成，并且判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件。由此，控制裝置80對蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42通電，借助加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱。
接著，如圖9(a)所示，在從滿足蒸汽產(chǎn)生開始條件的時刻經(jīng)過既定時間(例如40秒～60秒)時，控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件。由此，如圖9(c)所示，降低向蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42中投放的功率，使蒸汽產(chǎn)生量下降到比當前蒸汽產(chǎn)生量低。此外，在滿足該蒸汽產(chǎn)生降低條件時，控制裝置80向使用者報知預熱結(jié)束。
此外，在滿足上述蒸汽產(chǎn)生開始條件后，由控制裝置80控制蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，由此將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持在第1既定溫度。
上述預熱結(jié)束的報知，在操作面板11(如圖1所示)的顯示部11A(如圖4所示)上顯示預熱結(jié)束的信息，進而由設置在操作面板11上的蜂鳴器(未圖示)鳴響信號音。
因此，在上述第4實施方式的蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中預先將蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水加溫，由此在從預熱運轉(zhuǎn)向接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時，可馬上開始向加熱室20的蒸汽供給，可實現(xiàn)能縮短烹調(diào)時間的、烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
此外，控制裝置80，若在預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42，使蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低，由此，在對蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水進行保溫的同時可降低接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)之前的預熱運轉(zhuǎn)中的蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水消耗量。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度為目標預熱溫度以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42的加熱而從蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽。這樣，在加熱室20內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度而結(jié)束預熱后，借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱，由此在蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水變暖了的時刻，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度，可迅速向加熱運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。
此外，以預熱運轉(zhuǎn)中借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱起經(jīng)過既定時間這一條件，作為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，由此，可借助時間管理來控制蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水溫情況，可使蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器控制簡化。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件時，通過顯示部11A和蜂鳴器向使用者報知預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束，由此，使用者可沒有延遲地獲知預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束。由此，使用者可在將作為被加熱物的食品放入加熱室20內(nèi)后使加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)開始，所以可提高烹調(diào)的作業(yè)性。
(實施方式5)圖10是用于說明本發(fā)明第5實施方式的蒸汽烹調(diào)器的伴有預熱運轉(zhuǎn)的加熱烹調(diào)處理的圖，該第5實施方式的蒸汽烹調(diào)器除了加熱烹調(diào)處理的控制之外與第1實施方式的蒸汽烹調(diào)器為同樣的結(jié)構(gòu)，引用圖1～圖4而省略說明。
圖10(a)表示加熱烹調(diào)時的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度(℃)的變化，圖10(b)表示門12的開閉，圖10(c)表示蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)的水溫(℃)變化，圖10(d)表示向蒸汽產(chǎn)生裝置40(加熱器部42)中投放的功率(W)的變化，圖10(e)表示向蒸汽升溫裝置50(第1蒸汽加熱加熱器52)中投放的功率(W)的變化。圖10(a)～圖10(e)的橫軸表示加熱時間。
在該第5實施方式的蒸汽烹調(diào)器中，在預熱運轉(zhuǎn)模式中，借助蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的加熱，如圖10(a)所示，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度慢慢上升。而且，若由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的箱內(nèi)溫度變?yōu)樽鳛槟繕祟A熱溫度的第1既定溫度(例如200℃)以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件。由此，控制裝置80判定預熱完成，使蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42通電，借助加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱。
接著，如圖10(c)所示，在由水溫傳感器48(如圖4所示)檢測的蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內(nèi)的水溫變?yōu)榧榷囟纫陨蠒r，控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件。由此，如圖10(d)所示，降低向蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42中投放的功率，使蒸汽產(chǎn)生量下降到比當前蒸汽產(chǎn)生量低。此外，在滿足該蒸汽產(chǎn)生降低條件時，控制裝置80向使用者報知預熱結(jié)束。
此外，在滿足上述蒸汽產(chǎn)生開始條件后，由控制裝置80控制蒸汽升溫裝置50的第1蒸汽加熱加熱器52的通斷電，由此將加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度保持在第1既定溫度。
上述預熱結(jié)束的報知，是在操作面板11(如圖1所示)的顯示部11A(如圖4所示)上顯示結(jié)束預熱的信息，并由設置在操作面板11上的蜂鳴器(未圖示)鳴響信號音。
因此，在上述第5實施方式的蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中預先將蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水加溫，由此在從預熱運轉(zhuǎn)向接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)切換時，可馬上開始向加熱室20的蒸汽供給，可實現(xiàn)能縮短烹調(diào)時間的烹調(diào)完成良好的蒸汽烹調(diào)器。
此外，控制裝置80，若在預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42，使蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低，由此，在對蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水進行保溫的同時可降低接下來的加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)之前的預熱運轉(zhuǎn)中的蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水消耗量。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，若在預熱運轉(zhuǎn)中由箱內(nèi)溫度傳感器81檢測的加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度為目標預熱溫度以上，則控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42的加熱而從蒸汽產(chǎn)生裝置40產(chǎn)生蒸汽。這樣，在加熱室20內(nèi)的溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度而結(jié)束預熱后，借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱，由此，在蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水變暖了的時刻，加熱室20內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)槟繕祟A熱溫度，可迅速向加熱運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。
此外，以預熱運轉(zhuǎn)中借助蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器部42對罐體41內(nèi)的水進行加熱后蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水溫達到既定溫度以上這一條件，作為蒸汽產(chǎn)生降低條件而使用，由此，可容易且可靠地把握管理蒸汽產(chǎn)生裝置40內(nèi)的水溫情況，可更準確地進行蒸汽產(chǎn)生裝置40的加熱器的控制。
此外，在上述蒸汽烹調(diào)器1中，在預熱運轉(zhuǎn)中控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件時，通過顯示部11A和蜂鳴器向使用者報知預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束，由此，使用者可沒有延遲地獲知預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束。由此，使用者可在將作為被加熱物的食品放入加熱室20內(nèi)后使加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)開始，所以可提高烹調(diào)的作業(yè)性。
在上述第4、第5實施方式中，在預熱運轉(zhuǎn)中控制裝置80判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件時，通過報知機構(gòu)(顯示部11A和蜂鳴器)向使用者報知預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束，在上述第1～第3實施方式中，在預熱運轉(zhuǎn)中控制裝置判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件時，也可借助報知機構(gòu)向使用者報知預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束。
此外，在上述第1～第5實施方式中，在循環(huán)通路60內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)露水經(jīng)由排水通路(排水管71、72)排到加熱室20內(nèi)，但也可另外設置排水箱而將在循環(huán)通路中產(chǎn)生的結(jié)露水經(jīng)由排水通路排到該排水箱中。
此外，在上述第1～第5實施方式中，對具有蒸汽產(chǎn)生裝置40和蒸汽升溫裝置50以及循環(huán)通路60，通過將過熱蒸汽供給到加熱室20中而對被加熱物進行加熱烹調(diào)的蒸汽烹調(diào)器進行了說明，但只要是具有產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置、借助加熱器加熱水而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置、借助從蒸汽產(chǎn)生裝置供給的蒸汽來加熱被加熱物用的加熱室、借助加熱器來使加熱室內(nèi)升溫的蒸汽升溫裝置的蒸汽烹調(diào)器，即可使用本發(fā)明。
權利要求
1.一種蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，包括借助加熱器來加熱水而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置；用于借助從上述蒸汽產(chǎn)生裝置供給的蒸汽來加熱被加熱物的加熱室；借助加熱器使上述加熱室內(nèi)升溫的升溫裝置；和控制裝置，控制上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器和上述升溫裝置的加熱器，使得在進行借助上述升溫裝置的加熱器使上述加熱室內(nèi)升溫而達到目標預熱溫度的預熱運轉(zhuǎn)后，進行加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，即借助上述升溫裝置的加熱器對由上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水而得到的蒸汽進行升溫并供給到上述加熱室中，上述控制裝置，若判定在上述預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，則借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器加熱上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。
2.如權利要求
1所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，上述控制裝置，在上述預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件而借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器的加熱從上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽之后，若判定在上述預熱運轉(zhuǎn)中滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，則控制上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使上述蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。
3.如權利要求
1所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述加熱室內(nèi)的溫度的溫度傳感器，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)楸壬鲜瞿繕祟A熱溫度低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度以上，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件。
4.如權利要求
1所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述加熱室內(nèi)的溫度的溫度傳感器，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)樯鲜瞿繕祟A熱溫度以上，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件。
5.如權利要求
1所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述加熱室內(nèi)的溫度的溫度傳感器，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)楸壬鲜瞿繕祟A熱溫度低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度以上，則判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器對上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水進行加熱，之后，在上述預熱運轉(zhuǎn)中，若由上述溫度傳感器檢測的上述加熱室內(nèi)的溫度變?yōu)樯鲜瞿繕祟A熱溫度以上，則判定滿足了蒸汽產(chǎn)生降低條件，控制上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器而使上述蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽產(chǎn)生量下降為比當前蒸汽產(chǎn)生量低。
6.如權利要求
3或4所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，上述控制裝置，若在上述預熱運轉(zhuǎn)中判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生開始條件而借助上述蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器對上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水進行加熱后經(jīng)過既定時間，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生降低條件。
7.如權利要求
3或4所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有檢測上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水的溫度的水溫傳感器，上述控制裝置，若由上述水溫傳感器檢測的上述蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水的溫度達到既定溫度以上，則認為滿足了上述蒸汽產(chǎn)生降低條件。
8.如權利要求
2所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，具有報知機構(gòu)，在上述預熱運轉(zhuǎn)中，上述控制裝置判定滿足了上述蒸汽產(chǎn)生降低條件時，向使用者報知上述預熱運轉(zhuǎn)結(jié)束。
專利摘要
在進行借助蒸汽升溫裝置的第1蒸汽加熱加熱器(52)來使加熱室內(nèi)升溫而達到目標預熱溫度(第1既定溫度)的預熱運轉(zhuǎn)后，進行加熱烹調(diào)運轉(zhuǎn)，借助蒸汽升溫裝置的第1蒸汽加熱加熱器(52)對由蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器部(42A、42B)加熱蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水而得到的蒸汽進行升溫并供給到加熱室中。此時，若預熱運轉(zhuǎn)中由箱內(nèi)溫度傳感器(81)檢測的加熱室內(nèi)的箱內(nèi)溫度變?yōu)楸饶繕祟A熱溫度低的蒸汽產(chǎn)生開始溫度(第2既定溫度)以上，則控制裝置(80)判定滿足了蒸汽產(chǎn)生開始條件，借助蒸汽產(chǎn)生裝置的加熱器部(42A、42B)加熱蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)的水。
文檔編號F24C15/32GK1993585SQ200580026219
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月28日
發(fā)明者山口清司, 中島優(yōu)子, 大橋紀子, 寺田真理 申請人:夏普株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan