本技術(shù)屬于散熱器，特別涉及一種設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片。

背景技術(shù)：

1、散熱器是一種用于散發(fā)設(shè)備或系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量的裝置。它的主要目的是將熱量從發(fā)熱體轉(zhuǎn)移到周圍環(huán)境中，以維持設(shè)備的正常運(yùn)行溫度并防止過熱。

2、散熱器通常由一系列的散熱片、熱管或其他散熱結(jié)構(gòu)組成。這些結(jié)構(gòu)可以增加散熱表面積，提供更多的熱傳導(dǎo)路徑，從而提高散熱效率。

3、現(xiàn)有技術(shù)中為了實(shí)現(xiàn)連接方便等目的，出現(xiàn)了插接式的翅片，通過直接插設(shè)于扁管上實(shí)現(xiàn)組裝。然而，各翅片之間可能存在插接深度不同導(dǎo)致在寬度方向上層次不齊，影響美觀；而且，各翅片可能存在不同的傾斜角度，即各翅片之間可能相互不平行，這也導(dǎo)致了翅片之間的間距不一，甚至可能出現(xiàn)倒在一起使一端相貼的情況，影響空氣在翅片之間的流通，影響換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片。

2、為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片，包括條形主體，所述的條形主體側(cè)部沿長(zhǎng)度方向排列有若干沿寬度方向延伸的插接槽，所述的條形主體上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述的定位結(jié)構(gòu)用于在多組條形主體排列設(shè)置時(shí)進(jìn)行寬度方向上的定位并使各條形主體保持平行。

4、本實(shí)用新型插接式翅片的條形主體通過插接槽插接于扁管上，拆裝方便，具體使用時(shí)，多片插接式翅片排列設(shè)置于扁管上形成翅片組，用于對(duì)扁管進(jìn)行散熱；由于條形主體和扁管之間為插接連接，在插接方向上各條形主體的插入深度可能不同，導(dǎo)致層次不齊的問題，而且可能存在一定的傾倒，即各條形主體之間無法保證一定平行，定位結(jié)構(gòu)即用于對(duì)各條形主體施加定位效果，使翅片組的整齊美觀，也使得各條形主體始終平行，有利于空氣于翅片之間流通，而且，定位結(jié)構(gòu)使得翅片組聯(lián)接在一起，增強(qiáng)了其整體性，提高了插接的穩(wěn)定性，在實(shí)際使用時(shí)，可將翅片組整體裝上或拆下，實(shí)用性強(qiáng)。

5、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括貫穿設(shè)置于條形主體上的定位通孔，所述的定位通孔內(nèi)插設(shè)有定位桿；所述的條形主體通過插接槽插設(shè)于換熱扁管上，所述的定位桿和換熱扁管的形狀相適應(yīng)。

6、在條形主體上沿厚度方向貫穿設(shè)置有定位通孔，定位桿插設(shè)于定位通孔中，將各條形主體串在一起，提高整體性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各條形主體進(jìn)行定位的效果，插接的方式還具有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)；定位桿和換熱扁管的形狀適應(yīng)，使翅片組的插接式翅片排布形狀和換熱扁管適應(yīng)，保證了翅片組和換熱扁管的順利對(duì)接。

7、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的條形主體包括相互垂直的條形段和插接段，所述的插接段之間設(shè)有所述的插接槽，所述的定位通孔包括設(shè)置于所述的條形段上的第一定位孔和/或設(shè)置于所述的插接段上的第二定位孔。

8、條形主體上沿寬度方向設(shè)置插接槽，插接槽之間的條形主體即為插接段，插接段插接于相鄰扁管之間，用于和扁管的換熱，定位通孔可設(shè)置于條形段上，也可以設(shè)置于插接段上，設(shè)置方式多樣，且在插接段和條形段均設(shè)置時(shí)，更有利于對(duì)條形主體之間相互平行的定位要求。

9、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，至少一組相鄰插接段的相對(duì)側(cè)通過連接板面一體相連，所述的第二定位孔設(shè)置于所述的連接板面上。

10、插接段上的第二定位孔設(shè)置于連接板面上，該連接板面實(shí)際為應(yīng)該開設(shè)插接槽的位置，相當(dāng)于這組插接段之間不開設(shè)插接槽，不需要增加額外的加工工序，便于實(shí)現(xiàn)，且加工成本可觀。

11、或者，所述的第二定位孔位于插接段上的百葉窗結(jié)構(gòu)之間。即第二定位孔設(shè)置于原本設(shè)置百葉窗結(jié)構(gòu)的位置上。

12、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的定位通孔一端或兩端的周緣上設(shè)有便于定位桿插入的翻邊結(jié)構(gòu)。

13、在定位通孔上設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)，該翻邊結(jié)構(gòu)具體可以設(shè)置為外端外擴(kuò)的形狀，可對(duì)定位桿的插入導(dǎo)向，也有利于保持定位通孔和定位桿之間的垂直狀態(tài)。

14、作為優(yōu)化，所述的翻邊結(jié)構(gòu)包括與定位通孔周緣相連的柱形段和與柱形段外端相連的外擴(kuò)段，所述的柱形段內(nèi)壁和定位桿側(cè)壁相貼接觸。

15、柱形段的內(nèi)徑不變，且與定位桿的尺寸相適應(yīng)，柱形段內(nèi)壁和定位桿外壁相貼，增大接觸面積，提高定位桿和柱形段之間的熱傳導(dǎo)，提高整體的換熱效率；柱形段外端的外擴(kuò)段的外徑更大，有利于定位桿的穿過。

16、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的定位通孔上插設(shè)有對(duì)接套筒，所述的對(duì)接套筒上貫穿設(shè)置有對(duì)接孔，所述的對(duì)接孔兩端設(shè)有易入倒角，所述的定位桿恰好插設(shè)于所述的對(duì)接孔中；所述的對(duì)接套筒包括螺紋段和外徑大于螺紋段的抵接段，所述的螺紋段螺接于定位通孔中，所述的抵接段內(nèi)端和條形主體緊貼。

17、作為另一種優(yōu)化，對(duì)接套筒為環(huán)狀，連接于定位通孔上，定位桿插設(shè)于該對(duì)接套筒中，且定位桿和對(duì)接套筒的內(nèi)孔相適應(yīng)，定位桿和對(duì)接套筒內(nèi)壁相貼，提高之間的傳熱，提高換熱效率；而且對(duì)接套筒為單個(gè)簡(jiǎn)單小零件，加工方便，也具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；對(duì)接套筒的螺紋段嚙合于設(shè)有內(nèi)螺紋的定位通孔中，抵接段抵接于條形主體上，防止對(duì)接套筒在徑向方向的傾倒轉(zhuǎn)動(dòng)，在擰緊后還可以防止對(duì)接套筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)，提高和條形主體的連接強(qiáng)度，而且螺接的方式拆裝方便。

18、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的條形主體上還設(shè)有用于限定相鄰條形主體之間的最小間距的分隔結(jié)構(gòu)，所述的分隔結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于條形主體上的u形間隔部，所述的u形間隔部展開后為較短的上底邊一體連接于條形主體上的梯形主體，所述的梯形主體經(jīng)過兩次90度向后彎折形成所述的u形間隔部；所述的u形間隔部包括設(shè)置于條形主體的條形段上的第一間隔部，和/或設(shè)置于條形主體的插接段上的第二間隔部；所述的第一間隔部的彎折方向和條形段的長(zhǎng)度方向垂直，所述的第二間隔部的彎折方向和插接段的長(zhǎng)度方向成一銳角夾角。

19、分隔結(jié)構(gòu)由u形間隔部實(shí)現(xiàn)間隔效果，u形間隔部展開為等腰梯形的形狀，作為優(yōu)化，該梯形主體在條形主體上切割而成，即其本質(zhì)為條形主體的一部分，經(jīng)三邊切割并彎折后形成u形間隔部，加工方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，同時(shí)有效控制了加工材料成本；u形間隔部可分為與條形主體垂直的豎段，以及連接于豎段上與條形主體平行的橫段，橫段具體用于和相鄰的條形主體接觸，以實(shí)現(xiàn)間隔之目的，橫段的前端為等腰梯形的長(zhǎng)底邊，接觸面積更大；在具體加工或者使用時(shí)，通過調(diào)整豎段的長(zhǎng)度可實(shí)現(xiàn)調(diào)整間隔距離的效果，實(shí)用性強(qiáng)。條形段上設(shè)置有u形間隔部，為第一間隔部，其彎折方向和條形段長(zhǎng)度方向垂直，有利于空氣的流通，提高換熱效果；在插接段上也可設(shè)置u形間隔部，為第二間隔部，第二間隔部一般位于兩個(gè)扁管之間，其彎折方向和插接段長(zhǎng)度方向成一夾角，有利于扁管之間進(jìn)行空氣流通。

20、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的條形主體的插接段兩側(cè)固定連接有l(wèi)形翻邊，所述的l形翻邊和扁管相貼；所述的l形翻邊和扁管的相貼面上分別沿插接段的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一增阻紋和第二增阻紋，所述的第一增阻紋和第二增阻紋橫截面為折線形，所述的第一增阻紋和第二增阻紋嚙合相接。

21、在插接槽的兩側(cè)設(shè)置有l(wèi)形翻邊，l形翻邊的寬度方向和扁管的長(zhǎng)度方向一致，在l形翻邊和扁管之間設(shè)置第一增阻紋和第二增阻紋，從扁管的插入方向看，第一增阻紋和第二增阻紋為相互嚙合的折線形形狀，一方面可阻礙條形主體在扁管上沿扁管的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，且不影響扁管的插入；另一方面提高了扁管和l形翻邊之間的接觸面積，提高之間的換熱效率。

22、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的條形主體的條形段上設(shè)有第一導(dǎo)流部，所述的第一導(dǎo)流部沿條形段的長(zhǎng)度方向延伸；所述的條形主體的插接段上設(shè)有第二導(dǎo)流部，所述的第二導(dǎo)流部沿插接段的長(zhǎng)度方向延伸，且位于插接段前端；所述的第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部的橫截面成折線式的三角形。

23、三角形的第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部用于提高空氣流通效率，以及提高冷凝水的排流效果。

24、在上述的設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的插接式翅片中，所述的條形主體的插接段上設(shè)有百葉窗結(jié)構(gòu)；所述的條形主體的插接段前端兩側(cè)設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。

25、百葉窗結(jié)構(gòu)用于空氣的穿過，在空氣通過時(shí)帶走熱量，提高換熱效率；倒角結(jié)構(gòu)用于對(duì)插接段插入扁管之間進(jìn)行導(dǎo)向。其中的倒角結(jié)構(gòu)為公知常識(shí)，不做具體展開。

26、作為優(yōu)化，百葉窗結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于條形主體上的窗口，所述的窗口內(nèi)傾斜設(shè)置有窗板，所述的窗板中部固定連接于窗口中部的內(nèi)壁上，所述的窗板和條形主體的正反面之間分別形成開口。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

28、1.本實(shí)用新型插接式翅片的條形主體通過插接槽插接于扁管上，拆裝方便，具體使用時(shí)，多片插接式翅片排列設(shè)置于扁管上形成翅片組，用于對(duì)扁管進(jìn)行散熱；由于條形主體和扁管之間為插接連接，在插接方向上各條形主體的插入深度可能不同，導(dǎo)致層次不齊的問題，而且可能存在一定的傾倒，即各條形主體之間無法保證一定平行，定位結(jié)構(gòu)即用于對(duì)各條形主體施加定位效果，使翅片組的整齊美觀，也使得各條形主體始終平行，有利于空氣于翅片之間流通，而且，定位結(jié)構(gòu)使得翅片組聯(lián)接在一起，增強(qiáng)了其整體性，提高了插接的穩(wěn)定性，在實(shí)際使用時(shí)，可將翅片組整體裝上或拆下，實(shí)用性強(qiáng)。

29、2.在條形主體上沿厚度方向貫穿設(shè)置有定位通孔，定位桿插設(shè)于定位通孔中，將各條形主體串在一起，提高整體性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各條形主體進(jìn)行定位的效果，插接的方式還具有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)；定位桿和換熱扁管的形狀適應(yīng)，使翅片組的插接式翅片排布形狀和換熱扁管適應(yīng)，保證了翅片組和換熱扁管的順利對(duì)接。

30、3.插接段上的第二定位孔設(shè)置于連接板面上，該連接板面實(shí)際為應(yīng)該開設(shè)插接槽的位置，相當(dāng)于這組插接段之間不開設(shè)插接槽，不需要增加額外的加工工序，便于實(shí)現(xiàn)，且加工成本可觀。

31、4.柱形段的內(nèi)徑不變，且與定位桿的尺寸相適應(yīng)，柱形段內(nèi)壁和定位桿外壁相貼，增大接觸面積，提高定位桿和柱形段之間的熱傳導(dǎo)，提高整體的換熱效率；柱形段外端的外擴(kuò)段的外徑更大，有利于定位桿的穿過。

32、5.對(duì)接套筒為環(huán)狀，連接于定位通孔上，定位桿插設(shè)于該對(duì)接套筒中，且定位桿和對(duì)接套筒的內(nèi)孔相適應(yīng)，定位桿和對(duì)接套筒內(nèi)壁相貼，提高之間的傳熱，提高換熱效率；而且對(duì)接套筒為單個(gè)簡(jiǎn)單小零件，加工方便，也具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；對(duì)接套筒的螺紋段嚙合于設(shè)有內(nèi)螺紋的定位通孔中，抵接段抵接于條形主體上，防止對(duì)接套筒在徑向方向的傾倒轉(zhuǎn)動(dòng)，提高和條形主體的連接強(qiáng)度，而且螺接的方式拆裝方便。

33、6.分隔結(jié)構(gòu)由u形間隔部實(shí)現(xiàn)間隔效果，u形間隔部展開為等腰梯形的形狀，作為優(yōu)化，該梯形主體在條形主體上切割而成，即其本質(zhì)為條形主體的一部分，經(jīng)三邊切割并彎折后形成u形間隔部，加工方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，同時(shí)有效控制了加工材料成本；u形間隔部可分為與條形主體垂直的豎段，以及連接于豎段上與條形主體平行的橫段，橫段具體用于和相鄰的條形主體接觸，以實(shí)現(xiàn)間隔之目的，橫段的前端為等腰梯形的長(zhǎng)底邊，接觸面積更大；在具體加工或者使用時(shí)，通過調(diào)整豎段的長(zhǎng)度可實(shí)現(xiàn)調(diào)整間隔距離的效果，實(shí)用性強(qiáng)。第一間隔部的彎折方向和條形段長(zhǎng)度方向垂直，有利于空氣的流通；第二間隔部的彎折方向和插接段長(zhǎng)度方向成一夾角，有利于在扁管之間進(jìn)行空氣流通，提高換熱效果。

34、7.在插接槽的兩側(cè)設(shè)置有l(wèi)形翻邊，在l形翻邊和扁管之間設(shè)置第一增阻紋和第二增阻紋，一方面可阻礙條形主體在扁管上沿扁管的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，且不影響扁管的插入；另一方面提高了扁管和l形翻邊之間的接觸面積，提高之間的換熱效率。