本技術(shù)涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對空調(diào)器的送風(fēng)提出了更高的要求?？照{(diào)柜機(jī)通常在出風(fēng)口處設(shè)置掃風(fēng)葉片，以實(shí)現(xiàn)向室內(nèi)的不同區(qū)域送風(fēng)。而相關(guān)技術(shù)中掃風(fēng)葉片的導(dǎo)風(fēng)效果較差，以使空調(diào)器的送風(fēng)范圍較小，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器的導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)風(fēng)效果較佳，可提升空調(diào)器的送風(fēng)范圍。

2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器，包括：空調(diào)本體，所述空調(diào)本體內(nèi)具有第一風(fēng)道，所述第一風(fēng)道包括多個(gè)出風(fēng)段；導(dǎo)風(fēng)部件，所述導(dǎo)風(fēng)部件包括導(dǎo)風(fēng)葉，所述導(dǎo)風(fēng)葉為一體成型件且包括多個(gè)葉片部，多個(gè)所述葉片部與多個(gè)所述出風(fēng)段分別對應(yīng)配合，所述葉片部為柔性材質(zhì)且具有減薄區(qū)，所述葉片部在所述減薄區(qū)處的厚度兩側(cè)表面均形成凹陷。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器，通過設(shè)置柔性的導(dǎo)風(fēng)葉，并且在葉片部上設(shè)置有減薄區(qū)，葉片部更容易變形，可增加葉片部的變形幅度，增加葉片部的運(yùn)動范圍，可提升對氣流的導(dǎo)向效果，以將氣流導(dǎo)向更遠(yuǎn)處，從而提升空調(diào)器送風(fēng)范圍。

4、在一些實(shí)施例中，所述減薄區(qū)為長條形，且所述減薄區(qū)的長度兩端分別延伸至所述葉片部的寬度兩邊，多個(gè)所述減薄區(qū)沿所述葉片部的氣流經(jīng)過方向間隔設(shè)置。

5、在一些實(shí)施例中，所述葉片部上的多個(gè)所述減薄區(qū)平行設(shè)置。

6、在一些實(shí)施例中，所述葉片部在每個(gè)所述減薄區(qū)處的厚度均相等，和/或，所述葉片部在每個(gè)所述減薄區(qū)處的厚度取值范圍均為0.3～0.4mm。

7、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)葉包括兩個(gè)所述葉片部，以及連接在兩個(gè)所述葉片部之間的安裝部，所述導(dǎo)風(fēng)葉在所述安裝部處固定于所述空調(diào)本體，所述葉片部的遠(yuǎn)離所述安裝部的端部為出風(fēng)端，所述葉片部在至少兩個(gè)所述減薄區(qū)處的厚度不同，且厚度不同的兩個(gè)所述減薄區(qū)中相對靠近所述安裝部的厚度不小于相對靠近所述出風(fēng)端的厚度。

8、進(jìn)一步地，所述葉片部上的多個(gè)所述減薄區(qū)中，最靠近所述安裝部的厚度最大且厚度取值范圍為0.8～1.0mm，最靠近所述出風(fēng)端的厚度最小且厚度取值范圍為0.3～0.4mm，其余的厚度取值范圍為0.4～0.8mm。

9、在一些實(shí)施例中，所述葉片部在相鄰兩個(gè)所述減薄區(qū)之間的部分為連接區(qū)，所述葉片部在所述連接區(qū)處的厚度大于在所述減薄區(qū)處的厚度，所述葉片部的表面在所述連接區(qū)與所述減薄區(qū)的連接處通過曲面平滑過渡。

10、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)部件包括拉桿，所述導(dǎo)風(fēng)葉為多個(gè)且沿所述拉桿的長度方向間隔排列，所述拉桿與同一所述出風(fēng)段內(nèi)的多個(gè)葉片部相連，所述導(dǎo)風(fēng)葉包括兩個(gè)所述葉片部，以及連接在兩個(gè)所述葉片部之間的安裝部，所述導(dǎo)風(fēng)葉在所述安裝部處固定于所述空調(diào)本體，所述葉片部具有與所述拉桿相連的連接部，所述連接部位于所述減薄區(qū)的遠(yuǎn)離所述安裝部的一側(cè)。

11、進(jìn)一步地，所述葉片部的遠(yuǎn)離所述安裝部的端部為出風(fēng)端，所述出風(fēng)端位于所述安裝部的斜前方，所述葉片部寬度兩邊分別為前邊緣和后邊緣，所述連接部設(shè)于所述前邊緣，所述拉桿設(shè)于所述葉片部的前側(cè)以與所述連接部相連。

12、在一些實(shí)施例中，所述連接部形成為凸軸，且所述凸軸的軸向沿著從所述后邊緣到所述前邊緣的方向延伸，所述減薄區(qū)為長條形且長度兩端分別延伸至所述前邊緣和所述后邊緣，所述減薄區(qū)的長度方向與所述凸軸的軸向平行；或者，所述減薄區(qū)的長度方向與所述凸軸的軸向相交，且所述減薄區(qū)的長度方向相對所述凸軸的軸向，在從所述后邊緣和所述前邊緣的方向上沿著從所述出風(fēng)端到所述安裝部的方向傾斜。

13、在一些實(shí)施例中，所述減薄區(qū)的長度方向與所述凸軸的軸向相交的夾角為15°～60°。

14、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)部件還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述拉桿配合，以用于驅(qū)動所述拉桿在所述拉桿的長度方向上運(yùn)動，所述空調(diào)本體包括出風(fēng)框、前面框和前面板，所述前面框位于所述出風(fēng)框的前側(cè)，以在所述前面框與所述出風(fēng)框之間形成所述第一風(fēng)道，所述前面板設(shè)于所述前面框的前側(cè)，所述驅(qū)動組件設(shè)于所述第一風(fēng)道外且位于所述前面框與所述前面板之間，所述拉桿設(shè)于所述出風(fēng)段內(nèi)且位于所述導(dǎo)風(fēng)葉的靠近所述前面框的一側(cè)。

15、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)葉包括兩個(gè)所述葉片部，以及連接在兩個(gè)所述葉片部之間的安裝部，所述葉片部的遠(yuǎn)離所述安裝部的端部為出風(fēng)端，所述出風(fēng)段為兩個(gè)，所述空調(diào)本體包括用于在兩個(gè)所述出風(fēng)段之間分流的分流件，所述導(dǎo)風(fēng)葉在所述安裝部處固定于所述分流件，且所述分流件設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)葉的遠(yuǎn)離所述第一風(fēng)道的進(jìn)口的一側(cè)，所述安裝部的遠(yuǎn)離所述分流件的一側(cè)邊緣為進(jìn)風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端及所述出風(fēng)端至少一處的邊緣具有多個(gè)凸起。

16、在一些實(shí)施例中，所述空調(diào)本體包括前面板，所述前面板的左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)出風(fēng)口，所述空調(diào)本體內(nèi)具有貫流風(fēng)道，所述貫流風(fēng)道的軸向沿豎向延伸，所述第一風(fēng)道的進(jìn)口與所述貫流風(fēng)道的出口連通，所述第一風(fēng)道具有兩個(gè)所述出風(fēng)段，兩個(gè)所述出風(fēng)段分別朝向左右兩側(cè)延伸以與兩側(cè)的所述側(cè)出風(fēng)口分別對應(yīng)連通。

17、在一些實(shí)施例中，所述空調(diào)本體還包括高于所述前面板的上出風(fēng)口，以及低于所述前面板的下出風(fēng)口，所述空調(diào)本體內(nèi)還具有與所述第一風(fēng)道連通的第二風(fēng)道和第三風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于所述第一風(fēng)道的上方且與所述上出風(fēng)口連通，所述第三風(fēng)道位于所述第一風(fēng)道的下方且與所述下出風(fēng)口連通。

18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述減薄區(qū)為長條形，且所述減薄區(qū)的長度兩端分別延伸至所述葉片部的寬度兩邊，多個(gè)所述減薄區(qū)沿所述葉片部的氣流經(jīng)過方向間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述葉片部上的多個(gè)所述減薄區(qū)平行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述葉片部在每個(gè)所述減薄區(qū)處的厚度均相等，和/或，所述葉片部在每個(gè)所述減薄區(qū)處的厚度取值范圍均為0.3～0.4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)葉包括兩個(gè)所述葉片部，以及連接在兩個(gè)所述葉片部之間的安裝部，所述導(dǎo)風(fēng)葉在所述安裝部處固定于所述空調(diào)本體，所述葉片部的遠(yuǎn)離所述安裝部的端部為出風(fēng)端，所述葉片部在至少兩個(gè)所述減薄區(qū)處的厚度不同，且厚度不同的兩個(gè)所述減薄區(qū)中相對靠近所述安裝部的厚度不小于相對靠近所述出風(fēng)端的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述葉片部上的多個(gè)所述減薄區(qū)中，最靠近所述安裝部的厚度最大且厚度取值范圍為0.8～1.0mm，最靠近所述出風(fēng)端的厚度最小且厚度取值范圍為0.3～0.4mm，其余的厚度取值范圍為0.4～0.8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述葉片部在相鄰兩個(gè)所述減薄區(qū)之間的部分為連接區(qū)，所述葉片部在所述連接區(qū)處的厚度大于在所述減薄區(qū)處的厚度，所述葉片部的表面在所述連接區(qū)與所述減薄區(qū)的連接處通過曲面平滑過渡。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)部件包括拉桿，所述導(dǎo)風(fēng)葉為多個(gè)且沿所述拉桿的長度方向間隔排列，所述拉桿與同一所述出風(fēng)段內(nèi)的多個(gè)葉片部相連，所述導(dǎo)風(fēng)葉包括兩個(gè)所述葉片部，以及連接在兩個(gè)所述葉片部之間的安裝部，所述導(dǎo)風(fēng)葉在所述安裝部處固定于所述空調(diào)本體，所述葉片部具有與所述拉桿相連的連接部，所述連接部位于所述減薄區(qū)的遠(yuǎn)離所述安裝部的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述葉片部的遠(yuǎn)離所述安裝部的端部為出風(fēng)端，所述出風(fēng)端位于所述安裝部的斜前方，所述葉片部寬度兩邊分別為前邊緣和后邊緣，所述連接部設(shè)于所述前邊緣，所述拉桿設(shè)于所述葉片部的前側(cè)以與所述連接部相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述連接部形成為凸軸，且所述凸軸的軸向沿著從所述后邊緣到所述前邊緣的方向延伸，所述減薄區(qū)為長條形且長度兩端分別延伸至所述前邊緣和所述后邊緣，所述減薄區(qū)的長度方向與所述凸軸的軸向平行；或者，所述減薄區(qū)的長度方向與所述凸軸的軸向相交，且所述減薄區(qū)的長度方向相對所述凸軸的軸向，在從所述后邊緣和所述前邊緣的方向上沿著從所述出風(fēng)端到所述安裝部的方向傾斜。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其特征在于，所述減薄區(qū)的長度方向與所述凸軸的軸向相交的夾角為15°～60°。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)部件還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述拉桿配合，以用于驅(qū)動所述拉桿在所述拉桿的長度方向上運(yùn)動，所述空調(diào)本體包括出風(fēng)框、前面框和前面板，所述前面框位于所述出風(fēng)框的前側(cè)，以在所述前面框與所述出風(fēng)框之間形成所述第一風(fēng)道，所述前面板設(shè)于所述前面框的前側(cè)，所述驅(qū)動組件設(shè)于所述第一風(fēng)道外且位于所述前面框與所述前面板之間，所述拉桿設(shè)于所述出風(fēng)段內(nèi)且位于所述導(dǎo)風(fēng)葉的靠近所述前面框的一側(cè)。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)葉包括兩個(gè)所述葉片部，以及連接在兩個(gè)所述葉片部之間的安裝部，所述葉片部的遠(yuǎn)離所述安裝部的端部為出風(fēng)端，所述出風(fēng)段為兩個(gè)，所述空調(diào)本體包括用于在兩個(gè)所述出風(fēng)段之間分流的分流件，所述導(dǎo)風(fēng)葉在所述安裝部處固定于所述分流件，且所述分流件設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)葉的遠(yuǎn)離所述第一風(fēng)道的進(jìn)口的一側(cè)，所述安裝部的遠(yuǎn)離所述分流件的一側(cè)邊緣為進(jìn)風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端及所述出風(fēng)端至少一處的邊緣具有多個(gè)凸起。

14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)本體包括前面板，所述前面板的左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)出風(fēng)口，所述空調(diào)本體內(nèi)具有貫流風(fēng)道，所述貫流風(fēng)道的軸向沿豎向延伸，所述第一風(fēng)道的進(jìn)口與所述貫流風(fēng)道的出口連通，所述第一風(fēng)道具有兩個(gè)所述出風(fēng)段，兩個(gè)所述出風(fēng)段分別朝向左右兩側(cè)延伸以與兩側(cè)的所述側(cè)出風(fēng)口分別對應(yīng)連通。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)本體還包括高于所述前面板的上出風(fēng)口，以及低于所述前面板的下出風(fēng)口，所述空調(diào)本體內(nèi)還具有與所述第一風(fēng)道連通的第二風(fēng)道和第三風(fēng)道，所述第二風(fēng)道位于所述第一風(fēng)道的上方且與所述上出風(fēng)口連通，所述第三風(fēng)道位于所述第一風(fēng)道的下方且與所述下出風(fēng)口連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括：空調(diào)本體和導(dǎo)風(fēng)部件，空調(diào)本體內(nèi)具有第一風(fēng)道，第一風(fēng)道包括多個(gè)出風(fēng)段，導(dǎo)風(fēng)部件包括導(dǎo)風(fēng)葉，導(dǎo)風(fēng)葉為一體成型件且包括多個(gè)葉片部，多個(gè)葉片部與多個(gè)出風(fēng)段分別對應(yīng)配合，葉片部為柔性材質(zhì)且具有減薄區(qū)，葉片部在減薄區(qū)處的厚度兩側(cè)表面均形成凹陷。通過設(shè)置柔性的導(dǎo)風(fēng)葉，并且在葉片部上設(shè)置有減薄區(qū)，葉片部更容易變形，可增加葉片部的變形幅度，增加葉片部的運(yùn)動范圍，可提升對氣流的導(dǎo)向效果，以將氣流導(dǎo)向更遠(yuǎn)處，從而提升空調(diào)器送風(fēng)范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：康鐵生,鄧秀山,丁鵬壘,李小兵,毛先友,王貴忠,張杰,王海紅,宗攀,張?zhí)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23