本技術(shù)涉及板翅式換熱器，特別涉及一種高壓翅片及使用其的板翅式換熱器。

背景技術(shù)：

1、板翅式換熱器是一種換熱效率高、體積小、重量輕的換熱器，目前在工程機(jī)械、通用機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)車等行業(yè)，板翅式換熱器被廣泛的應(yīng)用于各種油、水、氣體的加熱器和或冷卻器。比如：鋁制板翅式換熱器廣泛應(yīng)用于空分設(shè)備的換熱器；石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置、天然氣液化（lng）與分離等裝置中；用于深低溫的氫、氦、制冷、液化設(shè)備中；用于制冷和空調(diào)領(lǐng)域；用于汽車和航空航天工業(yè)?，F(xiàn)有板翅式換熱器技術(shù)，可參見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《nb/t47006—2019鋁制板翅式換熱器》，現(xiàn)有板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)可參考圖1所示。

2、在鋁制板翅式換熱器中，核心結(jié)構(gòu)件是翅片——換熱片和導(dǎo)流片，它即是起換熱作用的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，也是決定換熱器承壓能力的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)對換熱器的效能，承壓性能及釬焊工藝性能均有重大影響。

3、傳統(tǒng)鋁制板翅式換熱器中的翅片多為采用沖制翅片或折制翅片，傳統(tǒng)沖制翅片或折制翅片的承壓大致在10mpa以下。采用沖制翅片或折制翅片，其形狀可參考圖2、圖3所示，這種翅片有兩個缺點(diǎn)難以避免：其中一個是某些部位出現(xiàn)翅片材料厚度的減薄、使得翅片的承載拉力降低（如圖2所示）；另外一個是當(dāng)需要增加承壓性能時，需要增加翅片厚度，當(dāng)翅片厚度增加時沖制（或折制）的圓角增大，圓角增大后為了保證釬焊后的強(qiáng)度就要增加釬料量，如圖4、圖5所示，規(guī)格為鋁箔?t0.5，63.5p1005，理想化的翅片要釬焊飽滿(釬料浸潤到圓滑起點(diǎn))需要釬料層厚度0.27；對于有些翅片在沖制時，翅尖沖平會減薄0.1mm，與理想化翅片的需要量相近，高低不平的翅片對釬料的需要量更高，而釬料量的增加又使得釬焊縫容易產(chǎn)生夾渣、氣孔以及更厚的脆硬共晶硅層等缺陷，產(chǎn)生了氣孔（如圖6所示），產(chǎn)生了夾渣（如圖7所示），共晶硅層開裂（如圖9所示）。由于這些缺陷的存在，在試驗(yàn)過程中報破件都在釬焊縫上拉開（如圖8所示），由此項(xiàng)結(jié)果可知，由于現(xiàn)有翅片所存在的這些難以克服的問題，在一些對承壓能力要求相對較高的場合，傳統(tǒng)鋁制板翅式換熱器中所使用的翅片均不符合使用要求。

4、有鑒于此，如何解決現(xiàn)有傳統(tǒng)鋁制板翅式換熱器中所使用的翅片存在釬料需求大、容易在釬焊縫產(chǎn)生了氣孔夾渣、平面度誤差大、承壓能力不夠等問題，便成為本實(shí)用新型所要研究解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓翅片及使用其的板翅式換熱器。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提出了一種高壓翅片，所述高壓翅片包括采用熱擠壓工藝制造成形的上下對稱的h型翅片結(jié)構(gòu)，所述h型翅片結(jié)構(gòu)具有基體和翅片，所述基體位于h型翅片結(jié)構(gòu)的高度中心，多個所述翅片等間距、上下對稱設(shè)置在所述基體的兩側(cè)，所述翅片具有翅尖和翅根，所述翅尖處設(shè)置第一倒圓，所述翅根處設(shè)置第二倒圓。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的第二方面提出了一種板翅式換熱器，所述板翅式換熱器使用第一方面所述的高壓翅片。

4、本實(shí)用新型的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

5、1.通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的實(shí)施，通過采用熱擠壓工藝制造成形的上下對稱的h型翅片結(jié)構(gòu)，有利于減小成形過程中的直線度及平面度誤差，有利于減少釬焊工藝過程中釬料需求量，利于減少翅片及隔板的熔蝕，利于減少釬縫中脆硬共晶硅相，有利于減少應(yīng)力集中，提高承壓能力，而且該翅片與常規(guī)沖壓成形翅片相比，便于設(shè)計為材料占空比（t/p）更高的翅片，從而可大幅提高翅片即板翅式換熱器的承壓水平。

6、2.在上述技術(shù)方案的第一方面中，定義所述翅片的厚度即翅片的厚度為t，翅片的節(jié)距為p，所述h型翅片的占空比為t/p，且滿足占空比≥50%，以此來進(jìn)一步大幅提高板翅式換熱器的承壓水平。

7、3.在上述技術(shù)方案的第一方面中，定義所述翅尖處第一倒圓半徑為r，滿足r＜0.2mm，以此來進(jìn)一步有利于減少釬焊工藝過程中釬料需求量，進(jìn)一步利于減少翅片及隔板的熔蝕，進(jìn)一步利于減少釬縫中脆硬共晶硅相。

8、4.在上述技術(shù)方案的第一方面中，定義所述翅根處第二倒圓半徑為r，滿足r＞0.2mm，以進(jìn)一步有利于減少應(yīng)力集中，提高承壓能力。

9、5.在上述技術(shù)方案的第一方面中，所述翅片的上下面為與基體平行的平面，在所述翅尖的兩側(cè)設(shè)置第一倒圓，有利于減少釬焊工藝過程中釬料需求量，提高散熱器整體的承壓能力。

10、6.在上述技術(shù)方案的第一方面中，所述基體的厚度為1mm，所述h型翅片的高度為6.5mm，所述翅片的厚度t為0.6mm，翅片的節(jié)距p為1.2mm，設(shè)計合理，便于熱擠壓工藝制造成形，更進(jìn)一步提升承壓能力。

11、7.在上述技術(shù)方案的第二方面中，所述板翅式換熱器中的導(dǎo)流片和換熱片采用所述高壓翅片，所述高壓翅片的上下側(cè)與隔板釬焊為一體。

12、8.在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、?“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

13、9.在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

14、10.在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

15、由于上述方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

16、本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過采用熱擠壓工藝制造成形的上下對稱的h型翅片結(jié)構(gòu)，有利于減小成形過程中的直線度及平面度誤差，有利于減少釬焊工藝過程中釬料需求量，利于減少翅片及隔板的熔蝕，利于減少釬縫中脆硬共晶硅相，有利于減少應(yīng)力集中，提高承壓能力，而且該翅片與常規(guī)沖壓成形翅片相比，便于設(shè)計為材料占空比（t/p）更高的翅片，從而可大幅提高翅片即板翅式換熱器的承壓水平。

技術(shù)特征：

1.一種高壓翅片，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓翅片，其特征在于：定義所述翅片的厚度為t，翅片的節(jié)距為p，翅片高度為h,所述h型翅片的占空比為t/p，且滿足占空比≥50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓翅片，其特征在于：定義所述翅尖處第一倒圓半徑為r，滿足r＜0.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓翅片，其特征在于：定義所述翅根處第二倒圓半徑為r，滿足r＞0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓翅片，其特征在于：所述翅片的上下面為與基體平行的平面，在所述翅尖的兩側(cè)設(shè)置第一倒圓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的高壓翅片，其特征在于：所述基體的厚度為1mm，所述h型翅片的高度為6.5mm，所述翅片的厚度t為0.6mm，翅片的節(jié)距p為1.2mm。

7.一種板翅式換熱器，其特征在于：所述板翅式換熱器使用權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的高壓翅片。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板翅式換熱器，其特征在于：所述板翅式換熱器中的導(dǎo)流片和/或換熱片采用所述高壓翅片，所述高壓翅片的上下側(cè)與隔板釬焊為一體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高壓翅片及使用其的板翅式換熱器，所述高壓翅片包括采用熱擠壓工藝制造成形的上下對稱的H型翅片結(jié)構(gòu)，所述H型翅片結(jié)構(gòu)具有基體和翅片，所述基體位于H型翅片結(jié)構(gòu)的高度中心，多個所述翅片等間距、上下對稱設(shè)置在所述基體的兩側(cè)，所述翅片具有翅尖和翅根，所述翅尖處設(shè)置第一倒圓，所述翅根處設(shè)置第二倒圓。本方案通過采用熱擠壓工藝制造成形的上下對稱的H型翅片結(jié)構(gòu)，有利于減小成形過程中的直線度及平面度誤差，有利于減少釬焊工藝過程中釬料需求量，利于減少翅片及隔板的熔蝕，有利于減少應(yīng)力集中，提高承壓能力，而且該翅片與常規(guī)沖壓成形翅片相比，可大幅提高翅片即板翅式換熱器的承壓水平。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鳴陸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州三川換熱器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23